课程解决问题：
1.何为TPM？TPM与5S关系是什么？
2.推行TPM的主要障碍是什么？
3.提案改善活动如何开展？它有哪些用处？
4.什么叫自主保养？它有何用途？
5.什么叫生产效率化？影响生产效率化的因素为何？
6.怎样才能减少设备机器故障?
7.TPM能实施到间接部门吗？TMP怎样在间接部门实施？
《TPM全员设备维护保养》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!
课程收获：
1. 让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM（全员生产管理）；
2. 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
3. 学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4. 让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；
5. 使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；
6. 学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
7. 使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力；
8. 实现企业环境保护降低成本的梦想。
课程特色
没有空洞的概念,只有标准的定义;没有高调的理论,只有详细的计算公式;没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现;没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,全员设备维护保养的操作将变得异常清晰;
授课方法
理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划;
课程介绍:
TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
适合对象:
制造业各职能部门经理,主管及生产部门,设备维护保养部门班组长级以上干部;
培训课时:
2天,每天6小时(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00)
课程有效输出:
《生产效率/工作效率日报表》---原创
《生产效率/工作效率月(周)报表》---原创
《设备稼动率率日报表》---原创
《设备稼动率率月(周)报表》---原创
《设备管理八大职能对应部门规划表》---原创
《最高管理层设备领养计划表》---原创
《设备管理关键绩效指标明细表》---原创
《5S推行的组织架构表》---原创
《5S推行总计划表》---引用
《5S责任区域规划表》---原创
《TPM各阶段验收标准》---引用
《计划保养实施计划》---原创
《员工技术等级分类规划》---原创
《设备管理改善案例表1-6》---引用
《点检员工具明细表》---原创
《专业点检实施要点》---引用
《专职点检员一天工作时间安排》---引用
《设备点检检查表》---引用
《设备操作作业标准---开关机》---引用
《设备操作作业标准---加工及调整》---引用
《设备操作作业标准---安全及异常处理》---引用
《设备点检作业标准---点检表》---引用
《设备保养作业标准---维修保养记录》---引用
《设备点检作业标准---点检表》---引用
《总点检表(电气装置)---总点检表》---引用
《设备点检作业改善一览表》---引用
《设备/工模具清单》---引用
《设备/工模具履历表》---引用
《设备维修费用统计表》---引用
课程大纲:
第一讲：TPM的基本概念导入！
1.1 设备，模具，产品之间的关系？（场景切入）
⑴设备是什么？
⑵模具是什么？
⑶产品是什么？
1.2 什么是TPM全员设备维护？---三全模式！
⑴ 全效率---生产效率？工作效率？设备稼动率？
①生产效率/工作效率的计算公式;
②生产效率/工作效率计算案例;（计算案例）
③生产效率/工作效率日报表；（表单分享）
④生产效率/工作效率月(周)报表；（表单分享）
⑤设备稼动率的计算公式；
⑥设备稼动率计算案例；（计算案例）
⑦设备稼动率日报表；（表单分享）
⑧设备稼动率月(周)报表；（表单分享）
⑵ 全系统---设备管理部门，设备维修部门，设备使用部门之间的关系？
⑶ 全周期---设备规划/设计/制造/安装调试/使用/维修/更新/报废八大职能
①设备全生命周期管理的八大职能；
②与八大职能对应/对接的职能部门有哪些；（互动案例）
1.3 全员设备维护中领导的态度？
⑴试试/参与/理解/反对/支持！五种态度，哪个最佳？（互动案例）
⑵建立领导与设备之间的对应关系！（互动案例）
1.4 TPM开展的前提条件---资金支持与领导参与！
⑴ 建立每台设备的关键指标：设备稼动率/设备维修费用/5S积分排名！
⑵ 各项指标的名称/定义/计算公式/原始表单/录入频率/来源部门（表单分享）
1.5 先进制造业的三个标志---尊重设备，尊重模具，尊重产品！（重要观点）
1.6 TPM全员设备维护的前世今生；
⑴事后保养---坏了才修；
⑵预防保养(PM)---清洁，加油，紧固螺丝；
⑶改良保养(CM)---零件定期更换；
⑷保养预防(MP)---根据运行记录,观察运行状况,进行预防和保养；
⑸狭义的TPM---生产部全员对设备保养负责；
⑹广义的TPM---公司全员对设备保养负责；
⑺供应链的TPM---设备上中下游供应链对设备保养负责;
1.7 TPM全员设备维护的八大支柱；
⑴夯实两大基石---5S与重复性小组活动；
⑵完善八大支柱；
①个别改善；
②自主保养；
③计划保养；
④教育训练；
⑤品质保养；
⑥初期管理；
⑦业务改善；
⑧安全环保；
⑶达成“四个零”的目标；
①零故障；
②零不良；
③零灾害；
④零废弃；
⑶打造世界级的企业；
①创建高效率的生产系统；
②培养设备专家级的操作员工；
③保全员的专业话（机械/电气/系统）
1.8 TPM全员设备维护开展好坏最明显的两个标志；
⑴设备的可靠性(MTBF)提升---从本次故障到下次故障的间隔时间；
⑵设备的可维修性(MTTR)提升---设备故障的平均处理时间；
⑶MTBF与MTTR的计算案例；（计算案例）
1.9 TPM全员设备维护保养开展的两大基石；
⑴5S常态化---5S导入七步法；
⑵重复性小组活动---八大专业委员会于公司组织架构的配套建设；
第二讲：TPM的基本内容介绍
2.1 TPM老五项内容与新三项内容；
2.2 个别改善的基本内容：
⑴ 个别改善之选型---首战用我，用我必胜！
⑵ 个别改善之步骤---做什么？怎么做？为什么做？谁做？什么时间做？什么地方做？花多少时间？花多少钱？
2.3 自主保养的基本内容：
⑴ 自主保养的定义---设备与孩子？操作工与母亲？维修工与医生！
⑵ 自主保养的八大步骤---5S必须贯穿始终！
⑶ 自主保养的内容---5S/清洁，加油，紧固/全程点检/小修/彻底的目视管理；
2.4 计划保养的基本内容：
⑴ 计划保养的定义---计划保养是由专业保全人员主导的设备保养；
⑵ 计划保养的内容---日常维修/零件生命周期管理/根据运行记录，制定维修计划，建三级保养体制；
⑶ 计划保养的准备---不打无准备之仗！
⑷ 如何制订计划保养的维修计划---三结合，一预检！
⑸ 计划保养的实施条件---上级支持，人员配置，充分合作，完整记录！
⑹ 自主保养和计划保养如何结合---谁是师傅？谁是徒弟？谁是客户？谁是供应商？
⑺ 计划保养的维持与改善---谁维持？谁改善？怎么维持/怎么维持/怎么改善？⑻ 计划
保养与自主保养的区别---各有侧重，相得益彰；
⑼ 计划保养设备对象设备的选定---生产效率/品质/交期/成本/安全？
①计划保养对象的确认；（互动案例）
②保养计划的制订；（互动案例）
⑽ 计划保养的判定方法与保全标准---好钢用在刀刃上！
⑾ 计划保养的总结---保养方法提升，保养体制健全，设备可靠性提升，设备可维修性提升！
2.4 教育训练的基本内容---干部要理论上做老师，实操上做师傅！
⑴ TPM全员设备维护保养所需人才的分类---文有白领，武有蓝领，全是金领！
⑵ 所需人才的继续仔细分类---机械、电气、系统组成维修设备的梦之队！
⑶ 维修人员所需的技能的两大知识体系---理论与实践相结合！
⑷ 如何构建维修人员的培训考核体系---理论题库、实践案例库、标准答案，实践评分标准，专家评委组织，技术升级的激励制度！
⑸ 技术工人的养成步骤---农民工，技术工人，产业工人！
2.5 TPM初期保养的基本内容---让操作者与维修者掌握安全操作规程、设备工作原理、水路/油路/气路图、易损件生命周期！
2.6 TPM品质保养的基本内容---象制造产品一样维修设备：修前预检，制订维修工艺，明确维修标准；
2.7 TPM业务改善的基本内容---所有与设备维修保养相关联的部门都要改善；
⑴ 关于绩效的指标---设备维修费用率、设备全周期成本与各要素之间的关系；
⑵ 关于设备的指标---设备完好率，设备可靠性，设备的可维修性
⑶ 关于故障的指标---停机率，故障率；
2.8 TPM环境安全的基本内容---无废品，无故障，无事故，无差错；
2.9 TPM全员设备维护如何导入三级保养制---例行保养、一级保养、二级保养。大修；
⑴ 例行保养的项目，内容，频率，责任人；
⑵ 一级保养的项目，内容，频率，责任人；
⑶ 二级保养的项目，内容，频率，责任人；
⑷ 大修的项目，内容，频率，责任人；
⑸ 大修四步曲---判定、计划、实施、验收；
2.10 TPM全员设备维护保养试金石---如何做到六不落地；
2.11 操作案例1：设备管理改善的步骤及方法6篇；（案例分析）
2.12 操作案例2：TPM“1”阶段验收标准；（案例分享）
2.13 操作案例3：TPM“2”阶段验收标准；（案例分享）
第三讲：设备一生的管理
3.1 设备，模具的基础资料？---设备清单！模具清单！设备档案！模具档案！
3.2 设备，模具清单。档案格式设计？---购买设备实际上是购买技术！
⑴ 设备清单格式设计演练！设备档案内容设计演练---设备履历表设计！
⑵ 模具清单格式设计演练！模具档案内容设计演练---模具履历表设计！
⑶ 设备模具资料档案的管理---如何做到既能共享！又能保密！
3.3 设备一生的管理---从设备需求提出到设备报废！
⑴ 设备需求提出---紧急抢修谁提？例行保养谁提？计划保养谁提？
⑵ 设备需求评估---安全评估！环境评估！职业健康评估！而不仅仅是价格评估！
⑶ 设备请购的提出---设备使用部门做什么？设备管理部门做什么？设备维修部门做什么？
⑷ 设备采购的比价与议价---从“货比三家”到“货比三等九家”（独创观点）
⑸ 设备采购需求的下达与跟进---采购部门做什么？设备管理部门做什么？仓储部门做什么？
⑹ 设备安装与调试---设备使用部门做什么？设备管理部门做什么？设备维修部门做什么？
⑺ 设备的试运行与验收---合格怎么处理？不合格怎么处理？如何进行签收！
⑻ 设备资产的财务建账---涉及到财务部，资产管理部，设备使用部门，设备维修部门！
⑼ 设备操作，维修，保养标准的提出---没有标准，无法运作！
3.4 将设备管理流程纳入ERP系统---不进系统，风险很大！
3.5 设备与固定资产的盘点管理---每月盘什么？每半年、一年盘什么？谁担当！
3.6 设备零配件的管理---兵马未动，粮草先行，构建零配件保障系统;
⑴ 零配件日常管理的十一个节点；
⑵ 建立设备零配件库存清单和快速查询系统；
⑶ 建立公司级零配件仓库---做好进。销，存，废旧零件的管理！
⑷ 如何进行维修钳工的工具箱配置---做好班组，固定，流动工具箱配置！
第四讲：全员设备维护保养总结
4.1 TPM有形成果与无形成果的展示!
4.2 TPM有形效益与无形效益的计算!
4.3 TPM全员设备维护的精
（1）---全员!全效率！全系统！
4.4 TPM全员设备维护的精
（2）---预防!四个“零”！全员参与的小组活动
杨学军