杨学军：办公室6S

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 5S/6S管理

课程编号 : 24419

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适用对象

办公室主管及全体职员

课程介绍

课程目标

掌握全面提高办公室职能人员综合素质的现场管理技能；

掌握6S现场改善的优秀方法，有效地提高工作效率、降低成本、提高工作质量、杜绝安全事故；

分享先进企业的现场管理成功案例，帮助部门主管提升现场管理能力；

掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成工作任务.

培训对象：办公室主管及全体职员

培训时间：一天,每天6小时（上午09：00-12：00，下午14：00-17：00）

课程内容

一、6S管理的真义

1.什么是6S？
2.6S在办公室管理中的作用
3.推行办公室6S管理的真正目的
4.6S之间的关系

二、6S实施的要领

1.1S-办公区整理

1)何为整理
2)办公室物品状态识别的含义
3)要和不要的基准
4)放置准则
5)不要品的处理办法
6)红牌作战
7)5WHY法则

2.2S-办公区整顿

1)何为整顿
2)整顿的难点
3)各有其位各在其位
4)物品寻找百丑图
5)如何排除寻找的麻烦
6)目视管理
7)办公桌的整顿
8)办公用品的整顿
9)办公资料的整顿
10)办公室的布局的整顿
11)标准规章制度的整顿

3.3S-办公区清扫

1)何为清扫
2)清扫就是检查
3)清扫的推行
4)清扫与沟通的关系
5)清扫责任区
6)标准与制度
7)污染源的控制与消除
8)清洁用具的管理

4.4S-办公区清洁

1)何为清洁
2)行为与目的的关系
3)清洁推行与统一的意志
4)改善目标
5)团队活动
6)明确的标准与制度
7)管理水平的界定
8)清洁的典型问题

5.5S-办公室安全

1)何为安全
2)安全的等级划分
3)安全保证体系
4)办公室安全管理责任
5)安全管理培训
6)防错法（POKA-YOKE）

6.6S-员工素养

1)何为素养
2)素养形成的过程分析
3)晨会
4)OJT
5)发现、分析、解决问题
6)持续改善PDCA—SDCA

三、办公室6S实施的4个步骤

1.导入宣传

1)最高领导的重视
2)宣传方法
3)宣传栏实例分析

2.成立组织

1)成立6S管理推行小组
2)成员选定
3)明确职责

3.实施策划

4.6S实施、检查、评比奖惩

1)示范区6S管理
2)非示范区6S管理
3)检查考核体系的建立
4)评比奖惩
5)管理者一线巡视

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• 杨学军：工厂中层干部管理必修课之四 TPM全员生产维修: 课程解决问题：1.何为TPM？TPM与5S关系是什么？2.推行TPM的主要障碍是什么？3.提案改善活动如何开展？它有哪些用处？4.什么叫自主保养？它有何用途？5.什么叫生产效率化？影响生产效率化的因素为何？6.怎样才能减少设备机器故障?7.TPM能实施到间接部门吗？TMP怎样在间接部门实施？《TPM全员设备维护保养》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!课程收获：1. 让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM（全员生产管理）；2. 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；3. 学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR4. 让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；5. 使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；6. 学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能7. 使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力；8. 实现企业环境保护降低成本的梦想。课程特色没有空洞的概念,只有标准的定义;没有高调的理论,只有详细的计算公式;没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现;没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,全员设备维护保养的操作将变得异常清晰;授课方法理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划;课程介绍:TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。适合对象:制造业各职能部门经理,主管及生产部门,设备维护保养部门班组长级以上干部;培训课时:2天,每天6小时(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00)课程有效输出:《生产效率/工作效率日报表》---原创《生产效率/工作效率月(周)报表》---原创《设备稼动率率日报表》---原创《设备稼动率率月(周)报表》---原创《设备管理八大职能对应部门规划表》---原创《最高管理层设备领养计划表》---原创《设备管理关键绩效指标明细表》---原创《5S推行的组织架构表》---原创《5S推行总计划表》---引用《5S责任区域规划表》---原创《TPM各阶段验收标准》---引用《计划保养实施计划》---原创《员工技术等级分类规划》---原创《设备管理改善案例表1-6》---引用《点检员工具明细表》---原创《专业点检实施要点》---引用《专职点检员一天工作时间安排》---引用《设备点检检查表》---引用《设备操作作业标准---开关机》---引用《设备操作作业标准---加工及调整》---引用《设备操作作业标准---安全及异常处理》---引用《设备点检作业标准---点检表》---引用《设备保养作业标准---维修保养记录》---引用《设备点检作业标准---点检表》---引用《总点检表(电气装置)---总点检表》---引用《设备点检作业改善一览表》---引用《设备/工模具清单》---引用《设备/工模具履历表》---引用《设备维修费用统计表》---引用课程大纲:第一讲：TPM的基本概念导入！1.1 设备，模具，产品之间的关系？（场景切入）⑴设备是什么？⑵模具是什么？⑶产品是什么？1.2 什么是TPM全员设备维护？---三全模式！⑴ 全效率---生产效率？工作效率？设备稼动率？①生产效率/工作效率的计算公式;②生产效率/工作效率计算案例;（计算案例）③生产效率/工作效率日报表；（表单分享）④生产效率/工作效率月(周)报表；（表单分享）⑤设备稼动率的计算公式；⑥设备稼动率计算案例；（计算案例）⑦设备稼动率日报表；（表单分享）⑧设备稼动率月(周)报表；（表单分享）⑵ 全系统---设备管理部门，设备维修部门，设备使用部门之间的关系？⑶ 全周期---设备规划/设计/制造/安装调试/使用/维修/更新/报废八大职能①设备全生命周期管理的八大职能；②与八大职能对应/对接的职能部门有哪些；（互动案例）1.3 全员设备维护中领导的态度？⑴试试/参与/理解/反对/支持！五种态度，哪个最佳？（互动案例）⑵建立领导与设备之间的对应关系！（互动案例）1.4 TPM开展的前提条件---资金支持与领导参与！⑴ 建立每台设备的关键指标：设备稼动率/设备维修费用/5S积分排名！⑵ 各项指标的名称/定义/计算公式/原始表单/录入频率/来源部门（表单分享）1.5 先进制造业的三个标志---尊重设备，尊重模具，尊重产品！（重要观点）1.6 TPM全员设备维护的前世今生；⑴事后保养---坏了才修；⑵预防保养(PM)---清洁，加油，紧固螺丝；⑶改良保养(CM)---零件定期更换；⑷保养预防(MP)---根据运行记录,观察运行状况,进行预防和保养；⑸狭义的TPM---生产部全员对设备保养负责；⑹广义的TPM---公司全员对设备保养负责；⑺供应链的TPM---设备上中下游供应链对设备保养负责; 1.7 TPM全员设备维护的八大支柱；⑴夯实两大基石---5S与重复性小组活动；⑵完善八大支柱；①个别改善；②自主保养；③计划保养；④教育训练；⑤品质保养；⑥初期管理；⑦业务改善；⑧安全环保；⑶达成“四个零”的目标；①零故障；②零不良；③零灾害；④零废弃；⑶打造世界级的企业；①创建高效率的生产系统；②培养设备专家级的操作员工；③保全员的专业话（机械/电气/系统） 1.8 TPM全员设备维护开展好坏最明显的两个标志；⑴设备的可靠性(MTBF)提升---从本次故障到下次故障的间隔时间；⑵设备的可维修性(MTTR)提升---设备故障的平均处理时间；⑶MTBF与MTTR的计算案例；（计算案例）1.9 TPM全员设备维护保养开展的两大基石；⑴5S常态化---5S导入七步法；⑵重复性小组活动---八大专业委员会于公司组织架构的配套建设；第二讲：TPM的基本内容介绍2.1 TPM老五项内容与新三项内容；2.2 个别改善的基本内容：⑴ 个别改善之选型---首战用我，用我必胜！⑵ 个别改善之步骤---做什么？怎么做？为什么做？谁做？什么时间做？什么地方做？花多少时间？花多少钱？2.3 自主保养的基本内容：⑴ 自主保养的定义---设备与孩子？操作工与母亲？维修工与医生！⑵ 自主保养的八大步骤---5S必须贯穿始终！⑶ 自主保养的内容---5S/清洁，加油，紧固/全程点检/小修/彻底的目视管理；2.4 计划保养的基本内容：⑴ 计划保养的定义---计划保养是由专业保全人员主导的设备保养；⑵ 计划保养的内容---日常维修/零件生命周期管理/根据运行记录，制定维修计划，建三级保养体制；⑶ 计划保养的准备---不打无准备之仗！⑷ 如何制订计划保养的维修计划---三结合，一预检！⑸ 计划保养的实施条件---上级支持，人员配置，充分合作，完整记录！⑹ 自主保养和计划保养如何结合---谁是师傅？谁是徒弟？谁是客户？谁是供应商？⑺ 计划保养的维持与改善---谁维持？谁改善？怎么维持/怎么维持/怎么改善？⑻ 计划保养与自主保养的区别---各有侧重，相得益彰；⑼ 计划保养设备对象设备的选定---生产效率/品质/交期/成本/安全？①计划保养对象的确认；（互动案例）②保养计划的制订；（互动案例）⑽ 计划保养的判定方法与保全标准---好钢用在刀刃上！⑾ 计划保养的总结---保养方法提升，保养体制健全，设备可靠性提升，设备可维修性提升！2.4 教育训练的基本内容---干部要理论上做老师，实操上做师傅！⑴ TPM全员设备维护保养所需人才的分类---文有白领，武有蓝领，全是金领！⑵ 所需人才的继续仔细分类---机械、电气、系统组成维修设备的梦之队！⑶ 维修人员所需的技能的两大知识体系---理论与实践相结合！⑷ 如何构建维修人员的培训考核体系---理论题库、实践案例库、标准答案，实践评分标准，专家评委组织，技术升级的激励制度！⑸ 技术工人的养成步骤---农民工，技术工人，产业工人！2.5 TPM初期保养的基本内容---让操作者与维修者掌握安全操作规程、设备工作原理、水路/油路/气路图、易损件生命周期！2.6 TPM品质保养的基本内容---象制造产品一样维修设备：修前预检，制订维修工艺，明确维修标准；2.7 TPM业务改善的基本内容---所有与设备维修保养相关联的部门都要改善；⑴ 关于绩效的指标---设备维修费用率、设备全周期成本与各要素之间的关系；⑵ 关于设备的指标---设备完好率，设备可靠性，设备的可维修性⑶ 关于故障的指标---停机率，故障率；2.8 TPM环境安全的基本内容---无废品，无故障，无事故，无差错；2.9 TPM全员设备维护如何导入三级保养制---例行保养、一级保养、二级保养。大修；⑴ 例行保养的项目，内容，频率，责任人；⑵ 一级保养的项目，内容，频率，责任人；⑶ 二级保养的项目，内容，频率，责任人；⑷ 大修的项目，内容，频率，责任人；⑸ 大修四步曲---判定、计划、实施、验收；2.10 TPM全员设备维护保养试金石---如何做到六不落地；2.11 操作案例1：设备管理改善的步骤及方法6篇；（案例分析）2.12 操作案例2：TPM“1”阶段验收标准；（案例分享）2.13 操作案例3：TPM“2”阶段验收标准；（案例分享）第三讲：设备一生的管理3.1 设备，模具的基础资料？---设备清单！模具清单！设备档案！模具档案！3.2 设备，模具清单。档案格式设计？---购买设备实际上是购买技术！⑴ 设备清单格式设计演练！设备档案内容设计演练---设备履历表设计！⑵ 模具清单格式设计演练！模具档案内容设计演练---模具履历表设计！⑶ 设备模具资料档案的管理---如何做到既能共享！又能保密！3.3 设备一生的管理---从设备需求提出到设备报废！⑴ 设备需求提出---紧急抢修谁提？例行保养谁提？计划保养谁提？⑵ 设备需求评估---安全评估！环境评估！职业健康评估！而不仅仅是价格评估！⑶ 设备请购的提出---设备使用部门做什么？设备管理部门做什么？设备维修部门做什么？⑷ 设备采购的比价与议价---从“货比三家”到“货比三等九家”（独创观点）⑸ 设备采购需求的下达与跟进---采购部门做什么？设备管理部门做什么？仓储部门做什么？⑹ 设备安装与调试---设备使用部门做什么？设备管理部门做什么？设备维修部门做什么？⑺ 设备的试运行与验收---合格怎么处理？不合格怎么处理？如何进行签收！⑻ 设备资产的财务建账---涉及到财务部，资产管理部，设备使用部门，设备维修部门！⑼ 设备操作，维修，保养标准的提出---没有标准，无法运作！3.4 将设备管理流程纳入ERP系统---不进系统，风险很大！3.5 设备与固定资产的盘点管理---每月盘什么？每半年、一年盘什么？谁担当！3.6 设备零配件的管理---兵马未动，粮草先行，构建零配件保障系统;⑴ 零配件日常管理的十一个节点；⑵ 建立设备零配件库存清单和快速查询系统；⑶ 建立公司级零配件仓库---做好进。销，存，废旧零件的管理！⑷ 如何进行维修钳工的工具箱配置---做好班组，固定，流动工具箱配置！第四讲：全员设备维护保养总结4.1 TPM有形成果与无形成果的展示!4.2 TPM有形效益与无形效益的计算!4.3 TPM全员设备维护的精（1）---全员!全效率！全系统！4.4 TPM全员设备维护的精（2）---预防!四个“零”！全员参与的小组活动

• 杨学军：工厂基层干部必修课之二 5S长效导入: 课程解决问题：①5S的核心是哪个S?答:素养;②5S最难做到的是哪一个?答:素养;③5S推行为什么一次又一次都被打回原形?答:好的素养没有成为[习惯];④整理的对象是什么?答:空间,核心是要与不要!牢记[三清];⑤整顿的对象是什么?答:时间,重点是定置管理!遵守[三定]；⑥清扫的对象是什么?答:设备及卫生死角,重点是解决[五漏],实施[三扫];⑦清洁的对象是什么?答:环境,重点是建立标准,维护成果!励行[三不];⑧为什么会出现5S/6S/7S/8S/9S---?答:中国企业运用5S的基本原理,结合企业运作的具体实践总结出来的,是5S理论的延伸和发展; 本课程紧扣管理人员素质和教养的形成,将修身,齐家的理念转化成管理人员的具体实践;立足5S在公司的长效导入,不止是推进一场运动！《5S长效导入》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,其中的5S推行[7步法]堪称经典,值得您期待!课程收获：①让5S长效导入,永不回头; ②[5S推行7步法],一步一个脚印,将理论转化成实践;③使总经理,经理,主管,班组长,员工明确自己在5S开展过程中的使命和职责;④为精益生产在工厂的推行打下坚实的基础;⑤全套5S推行的制度,流程,标准,图册---一次拥有,别无所求,得来全不费功夫;⑥试题,标准答案,工具,表单---一应俱全,玲琅满目,用了忘不了;课程特色本课程把重点放在人,尤其是人的职业素养的养成,从个人形象,到办公室,再到宿舍家庭,从上班过程中到走出公司后,全方位的内容点检,观念启发和标准建立,使学员从观念,流程到规范都有所收获;讲师非常重视5S导入的顺序,及每个阶段的重点,难点如何突破;深知国人之陋习---大锅饭饿死人,包产到户粮食吃不完的特点,给您一个不一样的5S课程!授课方法理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划;课程介绍:现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开5S的大门，提升对5S的认识，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具.适合对象:各职能部门经理,主管,主办科员及生产部门班组长以上级干部;培训课时:1天,每天6小时(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00)课程工具:《设备盘点清单》--原创《工模夹具盘点清单》---原创《卫生间管理制度与卫生标准》---引用《外貌点检表》(男士篇)---原创《作息时间表》---原创《5S推行组织架构》---原创《5S推行总计划》---引用《重大改善项目决策表》---原创《总平面布局图》---原创《办公室平面布局图》---原创《车间平面布局图》---原创《5S责任归属表》---原创《5S检查标准》---引用《5S检查干部值班表》---引用《5S干部检查记录表》---引用《5S干部检查评比结果》---引用课程大纲:第一讲课程启迪篇:5S的基本内容1.1 5S的来源---那个国家提出的？什么团体提出的？（互动案例）1.2 5S的延伸---5S在中国的发展及其误区!从5S到10S；（互动案例）1.3 5S的基本内容---时代？背景？从2S到5S!核心是素养！（互动案例）1.4 整理的基本内容---整理的对象？核心？目的？（互动案例）1.5 整顿的基本内容---整顿的对象？核心？目的？（互动案例）1.6 清扫的基本内容---清扫的对象？核心？目的？（互动案例）1.7 清洁的基本内容---清洁的对象？核心？目的？（互动案例）1.8 素养的基本内容---素养的对象？核心？目的？（互动案例）!第二讲 5S的有效开展---5S有效开展七步法(重要内容)2.1 整理四步骤---整理从全面盘点开始!⑴ 全面盘点---固定资产，生产物资，低值易耗品的盘点。（互动案例）⑵ 要与不要---谁能决定要与不要，授权与标准配置。⑶ 怎么处理---修理，变卖与报废。⑷ 包产到户---指定责任人与检查人。⑸ 不正确的整理案例。（互动案例）2.2 整顿的三定一标识---定点，定容，定量，标识清楚!⑴ 如何定点---让每一件物品都放在一个固定位置；⑵ 如何定容---让每一个物品都有一个固定的容器；⑶ 如何定量---让每一个物品在一个标准的容器中都有一个固定的数量；⑷ 如何标识---颜色，图案，文字，规格，材质，形状的标准化；⑸ 整顿的案例---怎样整顿不反弹！（互动案例）2.3 清扫的三扫一根除---扫黑，扫脏，扫怪，从源头根除!⑴ 如何扫黑---还设备，设施，物品以本来的颜色；⑵ 如何扫脏---痛恨一切多余附着物；⑶ 如何扫怪---一个怪现象就是一个坏样板；⑷ 怎样从源头根除---厕所天花板上的脚印怎样根除！（互动案例）⑸ 清扫的案例---拿出百米冲刺的速度大扫除！（互动案例）2.4 清洁的三不原则---不制造脏乱，不接受脏乱，不把脏乱传播下去！⑴ 制订标准---制度和标准是管理的两个有力抓手！⑵ 检查稽核---班组长，主管，经理，总经理，董事长如何进行5S稽核？⑶ 适度奖惩---罚款，乐捐，发红包，积分制，你选择哪一个？2.5 素养的三守原则---守时间！守标准！守纪律！⑴ 素养四问---管理什么最重要？5S什么最重要？谁的素养最重要？怎样修炼？⑵ 素养的内涵与外延---个人叫素养！家庭叫教养？企业叫文化？国家叫文明！⑶ 素养的修炼实务---从外到内，从形式到实质，全方位修炼自己！（从头到脚的点检）（互动案例）⑷ 守时间训练---提前不超过三分钟，迟到不超过五十九秒! （互动案例）⑸ 守标准训练---标准坐姿需要遵守十三个尺寸和角度！（互动案例）⑹ 守纪律训练---把纪律打造成火炉，火炉的三大特点：（互动案例）第三讲 5S推行的具体案例（讲解案例）3.1 5S推行的组织架构---在公司组织架构的基础上加上设计组和施工组!3.2 5S推行组织各角色之工作职能！---每个角色都有其独特的职能！3.3 5S推行的计划---先有总计划，再有分步计划，关键要有突破计划！3.4 5S推行的地图绘制---总平面图，各厂区，写字楼平面图，各层平面图！3.5 5S推行的责任划分---让每个独立空间都有责任人和检查人！3.6 5S区域标识的要求---区域标识的七大要求，实现彻底的目视管理；3.7 5S的检查标准---将标准进行到底，覆盖每一个角落！3.8 5S的检查，评比与奖惩---机制化运行，是长治久安之关键！

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