课程背景：
TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
《TPM全员设备维护保养》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待！
课程收益：
1. 让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM（全员生产管理）；
2. 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
3. 学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR；
4. 让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；
5. 使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；
6. 学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能；
7. 使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力；
8. 实现企业环境保护降低成本的梦想。
课程特色：没有空洞的概念,只有标准的定义；没有高调的理论,只有详细的计算公式；没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现；没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,全员设备维护保养的操作将变得异常清晰。
课程时间：3天,6小时/天
课程对象：制造业各职能部门经理,主管及生产部门,设备维护保养部门班组长级以上干部
课程方式：理论讲授+数据分析+图片分享+工具演练+互动讨论+作业考试
课程有效输出工具：
原创：
《生产效率/工作效率日报表》《生产效率/工作效率月(周)报表》《设备稼动率率日报表》
《设备稼动率率月(周)报表》《设备管理八大职能对应部门规划表》
《最高管理层设备领养计划表》《设备管理关键绩效指标明细表》《5S推行的组织架构表》
《5S责任区域规划表》《计划保养实施计划》《员工技术等级分类规划》《点检员工具明细表》
引用：
《5S推行总计划表》《TPM各阶段验收标准》《设备管理改善案例表1-6》《专业点检实施要点》
《专职点检员一天工作时间安排》《设备点检检查表》《设备操作作业标准——开关机》
《设备操作作业标准——加工及调整》《设备操作作业标准——安全及异常处理》
《设备点检作业标准——点检表》《设备保养作业标准——维修保养记录》
《设备点检作业标准——点检表》《总点检表(电气装置)——总点检表》《设备/工模具履历表》
《设备维修费用统计表》《设备点检作业改善一览表》《设备/工模具清单》
课程大纲
第一讲：TPM的基本概念导入
一、设备，模具，产品是什么？它们之间的关系
二、什么是TPM全员设备维护？——三全模式
1. 全效率——生产效率/工作效率/设备稼动率
案例1：生产效率/工作效率计算公式案例
表单1：生产效率/工作效率日报表，生产效率/工作效率月(周)报表
案例2：设备稼动率计算公式案例
表单2：设备稼动率日报表，设备稼动率月(周)报表
2. 全系统——设备管理部门，设备维修部门，设备使用部门之间的关系
3. 全周期——设备规划/设计/制造/安装调试/使用/维修/更新/报废八大职能
互动案例：设备全生命周期管理的八大职能，与八大职能对应/对接的职能部门有哪些
三、全员设备维护中领导的态度
互动案例1：试试/参与/理解/反对/支持！五种态度，哪个最佳？
互动案例2：建立领导与设备之间的对应关系
四、TPM全员设备维护的前世今生
1. 事后保养——坏了才修
2. 预防保养(PM)——清洁，加油，紧固螺丝
3. 改良保养(CM)——零件定期更换
4. 保养预防(MP)——根据运行记录,观察运行状况,进行预防和保养
5. 狭义与广义的TPM——生产部全员与公司全员对设备保养负责的意义
6. 供应链的TPM——设备上中下游供应链对设备保养负责
第二讲：TPM的开展及维护
一、TPM开展的前提条件——资金支持与领导参与
1. 建立每台设备的关键指标：设备稼动率/设备维修费用/5S积分排名
2. 各项指标的名称/定义/计算公式/原始表单/录入频率/来源部门
表单分享：指标原始表单
二、先进制造业的三个标志——尊重设备，尊重模具，尊重产品
三、TPM全员设备维护的八大支柱
1. 夯实两大基石——5S与重复性小组活动
2. 完善八大支柱——个别改善，自主保养，计划保养，教育训练，品质保养，初期管理，业务改善，安全环保
3. 达成“四个零”的目标——零故障，零不良，零灾害，零废弃
4. 打造世界级的企业——创建高效率的生产系统，培养设备专家级的操作员工，保全员的专业话（机械/电气/系统）
四、TPM全员设备维护开展好坏最明显的两个标志
1. 设备的可靠性(MTBF)提升——从本次故障到下次故障的间隔时间
2. 设备的可维修性(MTTR)提升——设备故障的平均处理时间
案例：MTBF与MTTR的计算案例
五、TPM全员设备维护保养开展的基石
1. 5S常态化——5S导入七步法
2. 重复性小组活动——八大专业委员会于公司组织架构的配套建设
3. 了解5S与6S，7S，明确5S的核心、内容与目的
1）整理的“三清主义”及四步骤 2）整顿的“三定一标示”及口诀
3）清扫的“三扫一根除”，从源头上根除 4）清洁的“三不原则”及三件事
5）素养的“三守原则”及要诀
4. 5S活动的组织与开展
1）5s全流程组织安排
2）制定计划与标准及细则
3）5S推行
实操演练及案例分享：TPM“零”阶段验收标准
第三讲：TPM的基本内容介绍
一、TPM老五项内容与新三项内容
二、个别改善的基本内容
1. 个别改善之选型——首战用我，用我必胜
2. 个别改善之步骤
三、自主保养的基本内容
1. 自主保养的八大步骤——5S必须贯穿始终
2. 自主保养的内容——5S/清洁，加油，紧固/全程点检/小修/彻底的目视管理
四、计划保养的基本内容
1. 计划保养的内容——日常维修/零件生命周期管理/制定维修计划，构建三级保养体制
2. 计划保养制订计划保养的维修计划——不打无准备之仗；三结合，一预检
3. 计划保养的实施条件——上级支持，人员配置，充分合作，完整记录
4. 自主保养和计划保养的结合与区别——各有侧重，相得益彰
5. 计划保养设备对象设备的选定与判定及保全标准——生产效率/品质/交期/成本/安全
6. 计划保养的维持与改善——谁维持？谁改善？怎么维持/怎么维持/怎么改善？
互动案例：计划保养对象的确认；保养计划的制订
7. 计划保养的总结——保养方法提升，保养体制健全，设备可靠性、可维修性提升
五、教育训练的基本内容——干部要理论上做老师，实操上做师傅
1. TPM全员设备维护保养所需人才的分类——文有白领，武有蓝领，全是金领
2. 所需人才的继续仔细分类——机械、电气、系统组成维修设备的梦之队
3. 维修人员的两大知识体系和培训考核体系——理论与实践相结合，标准与激励制度
4. 技术工人的养成步骤——农民工，技术工人，产业工人
六、TPM初期保养的基本内容——让操作者与维修者掌握安全操作规程、设备工作原理、水路/油路/气路图、易损件生命周期
七、TPM品质保养的基本内容——像制造产品一样维修设备：修前预检，制订维修工艺，明确维修标准
八、TPM业务改善的基本内容——所有与设备维修保养相关联的部门都要改善
1. 关于绩效的指标——设备维修费用率、设备全周期成本与各要素之间的关系
2. 关于设备的指标——设备完好率，设备可靠性，设备的可维修性
3. 关于故障的指标——停机率，故障率
九、TPM环境安全的基本内容——无废品，无故障，无事故，无差错
十、TPM全员设备维护如何导入三级保养制——例行保养、一级保养、二级保养、大修
1. 保养制下的项目、内容、频率、责任人：例行保养、一级保养、二级保养、大修
2. 大修四步曲——判定、计划、实施、验收
十一、TPM全员设备维护保养试金石——如何做到六不落地
操作案例1：设备管理改善的步骤及方法6篇
操作案例2：TPM“1”阶段验收标准，TPM“2”阶段验收标准
第四讲：设备点检的操作方法
一、了解并制定
1. 设备点检——凭借五感，及简单工具，找出设备隐患，将事故消灭在萌芽状态
2. 对设备进行五定——定点，定法，定基准，定周期，定分工
案例讨论：是一人一机？还是多人多机？
二、编制维修技术标准
1. 制订维修技术标准的依据——设备使用说明书，同类设备的实际状况，其他实际经验
2. 明确维修技术标准要求——明确维修允许值：温度，压力，流量，电流，电压，公差值
3. 进行维修技术标准的主要内容——点检方法，点检周期，更换或维修周期等
4. 编制维修技术标准——编制，设定，实践，修订及目的
三、进行设备点测
1. 明确点检管理的四大基准——维修技术标准，点检标准，维修作业标准，给油脂标准
2. 点检标准的分类——专用点检标准，通用点检标准，日常点检标准，定期点检标准
3. 设备点检的操作方法——5感的影响比例，简单工具发挥大作用
互动探讨：“两穿两带”是什么？什么叫点检的五层防护？点检周期的决定因素有哪些？
四、给油脂
1. 了解给油脂的基本事项及部位
2. 给油脂的方式——集中循环给油，集中自动给油，集中手动给油
3. 给油脂的分工
五、维修工作标准
1. 维修作业标准的内容——制定相关标准图表
1）明确维修作业标准编制的注意事项，学会建立设备点检专业队伍
2）专业点检工作的要点和实施及分析严重问题和做好台账管理
案例分析：专业点检作业流程案例分析
3）维修点检部门的沟通：维修点检部门如何开早会；维修作业过程中怎样沟通
4）了解点检管理的现场五大任务，设备四保持和设备点检八定
5）点检绩效管理的主要内容组织与管理流程
6）点检帐票管理与帐票构成及实绩管理
实操案例：点检实操案例分析：学会点检划分、制定表格，做好分工，明确实施
7）设备操作作业标准与设备点检表和保养记录
案例1：点检管理自大标准典型表格案例分析和点检标准化作业案例
案例2：点检管理自大标准典型表格分析：明确点检要点，划分设计图表
8）点检管理的操作标准：开关机操作标准；加工及调整操作；安全及异常处理
案例3：点检管理四大标准案例分析——点检标准
案例4：点检管理四大标准案例分析——保养标准、改善标准
操作案例5：TPM“3”阶段验收标准
第五讲：设备一生的管理
1. 设备，模具的基础资料——设备清单、模具清单、设备档案、模具档案
设计演练：设备履历表及模具履历表的设计
3. 设备模具资料档案的管理——如何做到既能共享，又能保密
4. 设备一生的管理——从设备需求提出到设备报废
1）设备需求提出——紧急抢修谁提？例行保养谁提？计划保养谁提？
2）设备需求评估——安全评估，环境评估，职业健康评估，不仅是价格评估
3）设备请购的提出——设备使用部门/设备管理部门/设备维修部门做什么？
4）设备采购的比价与议价——从“货比三家”到“货比三等九家”
5）设备采购需求的下达与跟进——采购部门/设备管理部门/仓储部门做什么？
6）设备安装与调试——设备使用部门做什么？设备管理部门做什么？设备维修部门做什么？
7）设备的试运行与验收——合格怎么处理？不合格怎么处理？如何进行签收
8）设备资产的财务建账——涉及到财务部，资产管理部，设备使用部门，设备维修部门
9）设备操作，维修，保养标准的提出——没有标准，无法运作
5. 将设备管理流程纳入ERP系统——不进系统，风险很大
6. 设备与固定资产的盘点管理——每月盘什么？每半年、一年盘什么？谁担当！
7. 设备零配件的管理——兵马未动，粮草先行，构建零配件保障系统
⑴ 掌握零配件日常管理的十一个节点；建立设备零配件库存清单和快速查询系统及公司级零配件仓库
2）进行维修钳工的工具箱配置——做好班组，固定，流动工具箱配置
全员设备维护保养总结
1）TPM有形成果与无形成果的展示
2）TPM有形效益与无形效益的计算
3）TPM全员设备维护的精髓（1）——全员！全效率！全系统
4）TPM全员设备维护的精髓（2）——预防！四个“零”！全员参与的小组活动
杨学军