课程概要
培训时长 : 1天
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课程分类 : 战略管理
课程编号 : 14351
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适用对象
-
课程介绍
〖课程大纲〗
- 运营管理
- 主管的“盲、忙、茫”
- 生产的六大要素和六大目标
- 生产现场经常碰到的问题
- 生产管理的九个化
- 生产管理关注的八个率
- 什么是运营管理
- 长期决策（运营系统设计）
- 运营战略
- 产品开发与工艺设计
- 生产过程设计
- 厂方选址和设施布置
- 工作设计
- 短期决策（运营系统计划与控制）
- 生产计划
- 库存控制
- 质量管理
- 能力计划
- 作业计划
- 供应链管理
- 运营管理要关注的三条线
- 企业生产运营主要流程
- 案例分析：
- 目标与计划管理
- 目标与计划的关系
- 什么是计划？什么是生产计划？
- 目标计划和绩效管理表
- 项目、指标、责任主体或责任人
- 问题点、对策
- 完成或检查的时间、期限
- 检查、证据
- 生产计划的作用
- 要保证交货日期与生产量；
- 使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；
- 作为物料采购的基准依据；
- 将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；
- 对长期的增产计划，作为人员与机械设备补充的安排
- 生产计划的内涵
- 为企业利益对生产三要素“材料、人员、机器”进行准备、分配和使用的计划。
- 生产计划管理的主要内容
- 核定产能
- 确定目标
- 计划方法
- 制定生产、库存计划
- 生产进度计划和程序
- 计划实施与控制
- 生产计划的种类与内容
- 生产作业计划流程
- 生产计划要关注的内容
- 关于产能与负荷
- 途程计划的编制
- 加工工序的顺序；
- 各工序的作业内容；
- 各工序的标准时间；
- 各工序使用的机器设备、必要的工具；
- 各工序必需的作业人员及技能要求；
- 所需材料规格、尺寸等；
- 缓急顺序；
- 其他必要事项。
- 生产计划管理应注意的问题
- 物料需求计划
五、企业运营流程优化
- 企业流程四要素
- 过程
- 过程间逻辑关系
- 过程活动的承担者
- 过程的执行方式
- 流程的结点、输入、输出
- 企业基本流程类型
- 流程的符号、视图、描述
- 流程的层次
- 为什么要进行企业流程改善？
- 流程改善的步骤
- 企业流程改善的实施方法
- 阶段一：准备
- 阶段二：计划
- 阶段三：流程诊断评估和改善设计
- 阶段四：改善实施
- 阶段五：管理评估
- 流程改善的工具
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- • 朱建农：企业强健之路：精细化管理
- 〖课程背景〗2023年是各行业经受考验的一年，受新冠疫情和国际大环境的影响，企业普遍感知到了经济下行的压力，获得业务订单难度加大，各项成本不断提升，客户的要求越来越高，现在企业真的需要过紧日子了，未来粗放型的经济增长已经越来越不现实。因生产成本上升、市场低迷等因素，企业转型升级成为必然。当前，中国经济开始内循环，脱离投资驱动和出口驱动的增长方式，逐渐向强调质量、效益、创新和可持续发展过渡，降速提质增效是新常态下的关键变化，在“微利时代”已到来的今天，粗放型生产、粗放型管理、靠外延发展生存的企业由于不具备竞争优势，必将走上成本价格倒挂、企业亏损之路，为了迅速扭转这一被动局面，企业应加快管理升级、实施精细化管理，通过推行规范化管理，建立良性运行机制，追求高效率、降低生产成本、提高生产经营价值，增强企业的竞争力。〖课程对象〗企业领导、部门主管、车间主任、技术业务人员和班组长等〖课程时间〗2天、每天6小时〖课程目标〗1、帮助学员学习、了解精细化管理的原理与真相，理清管理思路2、认清粗放管理的弊端，强化精细化管理的信念3、掌握企业精细化管理的基本操作流程和方法4、通过练习掌握常用管理工具，让工作效率倍增，摆脱“盲、忙、茫”5、学会从关注基层执行力转向强化企业管理机制6、通过实操演练迅速提升管理效能〖教学方式〗课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场操作演练等〖课程特色〗系统性：对企业管理的思路、方法进行全面、系统的介绍前沿性：既有理论的高度，又与管理咨询实践相融合实战性：以实战、实用、实效见长〖课程大纲〗第一讲 了解精细化管理我们面临的问题：农耕文化的影响粗放管理与精细管理什么是精细化管理？〖案例分析〗德胜洋楼精细化管理上海采埃孚转向系统（武汉）公司为何要推行精细化管理企业管理的发展趋势：质量、效益、创新…流程清晰、标准清楚，岗位间整体协调。通过规则、流程、方法来提升效率、降低成本借助规则提升员工的素质提升企业形象生产管理六大要素现场管理六大目标精细化管理终极目标资产（时间）浪费为零安全事故为零设备故障为零质量不良为零……如何进行精细化管理管理=管“人”+理“事”管“人”：管的内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能管的手段：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核理“事”：理的内容：4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅理的手段：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）第二讲 精细化管理的特征和方法精细化管理的基本特征精、准、细、严精：注重目标、结果，精准、精确细：注重过程、方法，细致、细节〖案例分析〗：视频：海尔砸冰箱角色扮演：火车站的故事精细化管理的五项关键因素从最高领导做起（其身正，不令而行；其身不正，虽令不从）管理层职责明确（在其位，谋其政）重视监督检查（反复抓，抓反复）关注成本控制（成本与利润的倍数关系）善于采用现代科学技术（事半功倍）精细化管理的四大方法细化——大功成于精细；量化——没有量化就没有精细化；流程化——高效来自流程清晰；标准化——有标准才能执行到位；〖案例分析〗：某公司管理流程图实施精细化管理常见的九大问题传统管理“管”的太多，“理”的太少分不清重点对细节重视不够没有设定标准拒绝承担个人责任缺乏危机感过分追求完美过分注意小处的问题片面追求速度有效实施精细化管理的五个措施制定并执行好精细化管理方案规范管理制度用标准化推动精细化不断创新，深化精细化管理适时规避精细化陷阱〖案例分析〗：制度与机制的问题第三讲 精细化管理常用工具〖案例讨论〗为什么执行力是个普遍存在的问题？PDCA循环P（计划）分析现状，找出存在的问题分析产生问题的各种原因或影响因素找出影响的主要因素制定措施，提出行动计划D （实施）实施行动计划C（检查）评估结果（分析数据）A（总结、处理）效果显著，标准化和进一步推广无效或效果差，在下一个改进机会中重新使用PDCA循环PDCA使用的难点和解决办法5W2H法内容：事件、时间、地点、人、方法、资源成本作用：清晰工作思路用途：布置工作，讨论问题，质量管理等5个为什么针对问题，由表及里连问三到五个为什么发掘问题，寻求真像因果分析图理清问题的因果关系分析什么是主要问题、中间问题、次要问题对问题进行归类目视化管理无论是谁都能判明是好是坏（异常）能迅速判断，准确度高 判断结果不会因人而异第四讲 精细化的成本效益管理成本与浪费什么是浪费工厂七大浪费生产成本效益的概念生产成本和费用成本的形成与分类成本与利润、售价间的关系—成本的量本利分析成本性态与盈亏分析成本的十二大法则生产成本管理与控制生产成本管理的一般措施成本控制的八大原则成本控制的基础工作构建成本管理与控制体系成本控制的实用技巧强化员工成本意识---人民币化花钱的业务行为管理跑、冒、滴、漏管理费用预算管理成本系列控制要点生产现场定额管理原材料消耗定额工时消耗定额辅助消耗定额燃料消耗定额动力消耗定额工具消耗定额物质消耗定额劳动定额的编制质量成本管理与控制成本控制的重心--质量成本质量预防成本分析质量鉴定成本分析质量内部损失成本分析质量外部损失成本分析质量损失成本改善质量成本管理的组织与职责第五讲 精细化6S现场管理认识现场和现场6S管理生产现场常见不良现象现场管理的九个化现场管理关注的八个率现场管理的八个必须什么是6S?为什么要推行6S管理？6S管理主要内容1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S安全6S素养目视化管理视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。第六讲 精细化的设备管理设备管理的内容是什么设备的前期、中期、后期管理设备管理的基础概念设备的磨损和澡盆曲线设备管理基本要求不辜负设计者和制造者保持本色不多一点、不少一点设备使用的四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障设备管理的八字方针：紧固、密封、润滑、擦拭设备管理三大模块基础管理设备档案和台账管理备品备件管理润滑要求检修作业小修、中修、大修点检与运行维护设备缺陷管理设备管理四大标准维修技术标准点检标准给油脂标准 维修作业标准TPM全员生产维护自主保养专业保全案例分析：安徽某水泥公司设备运转率从90%到98%第七讲 精细化的质量管理关于质量什么是质量（产品质量、工程质量、工作质量）质量管理的演变过程导致质量问题的主要因素原材料（质量、交期）设备（工艺指标、效率、故障率）生产工艺（合理、清晰）人员（职业化：应知、应会）质量管理的四大内容质量策划质量保证质量控制质量改进质量问题与相关部门的关系关于生产错误与质量不良生产过程中发现的缺陷叫生产错误质量检查中发现的缺陷叫质量不良不能保证0错误率，但可以保证0不良率不良品的二种类型日常性质量不良规律性质量不良不良口防治对策制定操作标准与检验标准全面落实良好生产规范不良品的控制岗位质量错误识别与防范不接收不产生不转移质量考核QCC品管圈活动第八讲 精细化的安全管理从典型案例看精细化安全管理为什么许多企业安全管理效果欠佳安全管理的概念有多少人是明确的？什么是安全意识？意：注意。识：辨识建立安全敏感性的概念，认识安全敏感性在保障安全中的作用〖案例〗女孩是如何得救的现阶段安全管理常见现象不注重事前控制、多数为事后处理领导对安全管理不重视安全教育内容没有针对性缺乏有执行力的安全文化安全检查流于形式，检查没有针对性安全检查结果没有很好的落实和追踪基层组织发挥的安全管理作用不强安全管理没有与考核结合起来新员工进出频繁特种作业持证上岗、特种设备的定期安检存在问题安全管理要具备的三个意识安全是相对的，不安全是绝对的要解决安全教育、培训效果差的问题保障安全是为了自己和家人解决员工要我安全还是我要安全的问题安全是需要知识和技能的提升员工的安全敏感度，解决安全管理的落地问题安全管理新理念所有安全事故是可以防止的;各级管理层对各自的安全直接负责所有安全操作隐患是可以控制的员工必须接受严格的安全培训各级主管必须进行安全检查发现的安全隐患必须及时更正工作外的安全和工作中的安全同样重要员工的直接参与是关键识别和管理危险源是抓安全的根本之路什么是危险源（危险因素）？什么是安全隐患？一般隐患与重大安全隐患隐患=危险源隔离失效消除隐患=恢复隔离有效性隔离失效的原因人的不安全行为物的不安全状态环境的不安全状态危险源、隐患和事故的关系危险源（能量、有害物质）→隔离失效→隐患→事故隐患→隔离→危险源（隐患消除）掌握以上几点，人人都可以自己编制安全规程安全管理两大要素隔离+高调安全生产微循环停顿→确认→操作→停顿→确认→操作
- • 朱建农：精益生产管理实战
- 〖课程大纲〗第一讲 认识生产现场与管理要素主管们为什么“盲、忙、茫”企业为什么需要管理？管理、问题、目标、经营之关系没有目标就没有问题，也就不需要管理问题与改善的正确理解业绩提升不能都认定为了改善未达标前是问题，达标后的提升是改善生产现场常见不良现象现场的六大要素和六大目标现场管理的九个化现场管理关注的八个率现场管理的八个必须第二讲 精益生产思想和理念丰田生产方式与精益生产什么是精益思想？精益思想包含的理念价值价值流拉动尽善尽美什么是精益管理什么是增值与非增值？杜绝无价值的活动不要伪精益管理（伪工作）案例一：高速公路的标准化服务（谁是受益者）案例二：某些企业所谓的5S管理（其实就是一装修工程）传统管理PK精益化管理浪费还是效益任务导向还是结果导向精益生产两大支柱准时化自动化精益生产五原则价值价值流流动需求拉动完美目标:降低成本、改善质量、缩短周期精益管理实施模式（第一步：（将）管理对象（分解、量化）第二步：（变成）数字、程序、责任第三步：（让工作）看得见、摸得着、说得准、有专人负责第四步：复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化精益管理体系基础：现场5S管理提升工作之一：标准化提升工作之二：消除浪费进阶工作：改善基本目标：效率提升、成本降低、品质提升最终目标：竞争力提升七大浪费与精益生产如何进行精益化管理管“人”：管理内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能管理方法：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核理“事”：管理内容：4M1E组织、过程控制、结果导向管理方法：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）第三讲 现场持续改善持续改善的概念持续改善的特征长期的和持久的，但不显著许多的小幅度连续的和增量的逐步的和稳定的涉及每一个人集体主义、团队奋斗和系统方法传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标分散——许多项目同时进行强调较小的投资，但非常努力维持现场改善的利器：5S管理整理整顿清扫清洁素养精益改善的十大原则打破固有观念；寻找可行的方法； 不要分辩，要否定现状；不要力求完美，50分也好，立即实施；错了马上改善；先从不花钱的改善做起；穷则变，变则通！追求根源，反复五次为什么；十个人的智慧比一个人的智慧高明；改善是无限的！ 第四讲 企业流程改善企业流程四要素过程过程间逻辑关系过程活动的承担者过程的执行方式流程的结点、输入、输出企业基本流程类型流程的符号、视图、描述流程的层次一级流程二级流程三级流程为什么要进行企业流程改善？流程改善的步骤企业流程改善的实施方法阶段一：准备阶段二：计划阶段三：流程诊断评估和改善设计阶段四：改善实施阶段五：管理评估流程改善的工具七大浪费的辨识检查表法价值流图流程图IE手法PDCA循环第五讲 精益管理之标准化什么是标准？标准化？标准分类标准化的实质智慧共享让“傻瓜”也不会犯错减少“伪工作”管理标准化岗位工作标准：规定什么事？谁来干？专业管理标准：规定怎么干？专业技术标准：干到怎样的水平员工行为标准化作业标准化作业指导书设备管理标准化点检目视化标准点检看板点检标识维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准目视管理标准化目视管理的概念及特点目视管理的内容和功能目视管理的要素及要点目视管理的基本要求目视管理的工具及方法第六讲 生产计划与排程管理认识生产计划生产计划的目的满足客户要求满足上下工序要求生产安排最合理成本控制至最低生产过程易控制生产计划的类型生产计划的内容影响生产计划的因素产能因素战略因素 时间因素 环境因素 市场因素生产计划要完成的任务工厂布置; 主要机器的使用; 主料和辅料的搬运; 主要的制造方法; 各工序之间的时间预估; 各种标淮和符号的规定; 生产数量及制造日程安排; 应用的所有物料和工具; 各项必要的记录表单; 品质保证体系的布署; 成本分析的记录生产计划的编制生产计划与5W1H编制生产计划所需的资料编制生产计划的程序和方法大量大批生产计划的编制成批生产计划的编制小批生产计划的编制生产计划排程表生产计划的执行与控制生产控制的对象4M1E生产计划执行的相关部门职责生产控制的步骤物料采购制造过程管理,产量追踪 检验 在库管理 出货管理 订单变更时的调整 生产进度落后时应采取的措施追踪生产计划的方法
- • 朱建农：杰出班组长能力训练实务
- 〖课程背景〗班组管理是企业的基础，企业80%的问题源于基层班组管理，因此班组管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力。当前国际贸易摩擦加剧、国内经济处于不稳定阶段，企业间的竞争更趋激烈，而许多企业的基层主管是用“拔萝卜”的方式从技术业务骨干选拔到管理岗位的，因缺乏系统训练，很多基层主管用做业务的方法做管理，不知如何“管人”和“理事”带好团队，导致员工士气低落，直接影响工作效率和安全生产目标，进而影响整个企业的生产和经营管理。〖培训对象〗企业生产主管、车间主任、班组长〖培训时间〗 2-5天（可根据需要调整）〖课程目标〗了解班组管理的原理与真相建立基层管理者的信心与个人魅力掌握班组管理的基本方法和技巧为您的职业生涯发展储备能量〖教学方式〗课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场答疑等〖课程特色〗系统性：对工厂基层管理进行全面、系统的介绍前沿性：既有理论的高度，又与管理咨询实践相融合实战性：以实战、实用、实效见长〖课程大纲〗第一讲 当好班组长该有的认识基层管理者的“盲、忙、茫”目标、方向不明工作价值、工作效能不高上上下下的认同度不高你了解所在的部门和工作定位吗？企业为什么要设班组长？班组长在企业应如何定位？高层定方向：引领中层定方案：督促基层定方法：执行从技术（业务）思维转向管理思维技术骨干转向管理工作的优势丰富的知识和较强的学习能力较强的标准、规范意识长期训练的量化思维模式注重细节技术工作与管理工作的差异从管事→管人又管事接受他人建议→咨询、指导他人注重细节→注重大局以个人为主→以团队为主逻辑思维→价值思维对事不对人→对事又对人注重技术、能力→注重人与人之间的关系从技术人员到管理人员的角色转换班组管理的职责有哪些？班组长应具备什么能力？班组长日常管理中应做些什么？讨论：目前你所在企业或班组的问题是什么？应如何解决？案例分析：小张是个合格的班长吗？第二讲 班组建设与日常管理实务为什么要进行班组建设？提升班组长素质提升基础管理水平提升员工技能水平提升员工道德素养新时期企业班组建设的目标工作内容指标化工作要求标准化工作步骤程序化工作考核数据化工作管理系统化班组建设的主要内容班组基础建设班组组织建设班组技能建设班组文化建设班组团队建设班组安全建设管理岗位与操作岗位有何异同？管理应该怎么做？如何理解管理？管理就是“管”人“理”事管“人”：管内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能管的手段：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核管人如同牧羊，企业文化象头羊，引领大众，管理制度象牧羊犬，对付自由行动的个别队员管人就是让“坏人”不能做“坏”事理“事”：理的内容：4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅理的手段：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）理事的关键是流程、标准、方法让员工工作可非熟练化理事就是让“笨人”不会做“错”事班组日常管理有哪些内容？你知道管理的“三现”原则吗？生产管理中应实现的九个化作业程序标准化产品生产均衡化设备工装完好化安全生产制度化物流管理目视化信息管理记录化产品质量自控化鼓舞士气多样化异常处理实时化管理考核中应关注的八个率工艺贯彻率物品定置率设备（工装）完好率产品一次交验合格率劳动生产率设备运转率记录填写正确率安全措施落实率举例：班长的一日班长每天要问自己的十五个问题班前、班后工作交接交接班内容交接班程序班前会班前会的目的和意义班前会的形式班前会的流程和内容〖案例讨论〗：从禁酒驾看管理机制的形成和运行第三讲 班组团队建设与员工管理一个班组、部门就是一个团队吗？什么是团队团队的构成要素有哪些？团队和群体的区别为什么说没有凝聚力就不要谈管理？团队的力量有多大？如何做才能打造一个强大的团队？明确团队目标团队精神打造团队能力提升形成团队凝聚力建立互信正确认识冲突如何提高团队凝聚力 强化团队成员对团队的归属感让团队成员在情感上相互吸引、彼此喜欢提高团队成员间的相互信任度自然人、社会人与职业人员工职业化训练班组人际关系管理人际关系常见问题建立良好工作关系的原则处理人际冲突的技巧新员工培训企业文化（价值观、制度纪律、行为规范等）岗位应知、应会现场培训要点员工日常管理要点第四讲 班组管理中的人际沟通技巧人性的弱点有效沟通对班组管理重要吗？班组工作中的矛盾70%是由误会产生的误会是如何产生的？沟通概念知多少？什么是沟通沟通在组织中作用工作沟通怎么做沟通的方式有效沟通的技巧倾听的技巧表达的技巧反馈的技巧如何与下属进行有效沟通（包括如何应对老油条、刺儿头等）与上司相处的技巧（聆听指示和接受批评，工作汇报和请示）与下属面谈的要点（工作表现、绩效、激励）正激励与负激励的运用游戏:分组完成任务游戏：体验组织管理中的领导、沟通、协调等小组讨论:结合案例、游戏分享讨论第五讲 现场5S管理游戏：数字连线什么是现场？什么是5S管理？为什么要做现场5S管理？1S整理怎么做？红牌作战法2S整顿怎么做？定置定位管理标识化管理目视化管理3S清扫怎么做？4S清洁做什么？5S素养如何提升？推行5S的方法和步骤第六讲 如何做好时间管理1、时间管理的概念和误区 2、时间管理的基本准则 目标原则20/80原则四象限原则有序原则对象原则3、时间管理的方法和技巧了解自己使用时间的方式和状况做好工作计划 缩短别人干扰的时间不要拖延第一次就把事情做好时间的判断应有弹性第七讲：解决问题的工具和方法什么是问题？什么是改善如何发现问题？针对问题的5个为什么？PDCA解决问题法头脑风暴法5W1H法第八讲 班组执行力提升什么是执行？什么是执行力？执行不力都是员工的问题吗？高效执行的条件有哪些？执行落实的六大步骤结果导向而非任务导向人们只做你要检查的消除执行中的五大陋习高效执行的四十八字真经第九讲 班组质量管理质量与质量成本全面质量管理的八大原则现场品质不良的五大因素现场品质变异的预防对策质量管理的七大工具和PDCA循环现场品质保障—标准化品质预防--无意识差错现场品质改善法宝—QCC如何强化员工品质意识第十讲 现场设备管理设备管理的主要内容零件磨损与设备的故障规律现代设备日常管理的要点设备管理的关键评价指标班组设备自主保养六步骤设备的清扫、点检、润滑实现设备零故障五大对策全面生产性维护TPM初探第十一讲 生产安全管理安全事故的演变过程日常工作如何演变成安全事件或事故事故成因分析识别和管理危险源是抓安全的根本之路安全管理要具备的三个意识安全是相对的，不安全是绝对的安全是为了自己和家人保障安全是需要知识和技能的安全管理要解决的十二大关键问题事故发生的因果关系和规律控制人的不安全行为消除物的不安全状态什么是危险源（危险因素）？能量和有害物质不安全状态什么是安全隐患？危险源隔离失效危险源、隐患和事故的关系危险源→隐患隐患→事件或事故安全风险管理控制风险控制两大要素隔离高调制订安全管理方案工程技术的控制管理控制人的不安全行为物的不安全状态现场作业环境安全管理安全检查 个体防护电气安全管理机械设备安全管理防火防爆安全管理特种设备安全管理第十二讲 生产计划与物料控制工作目标与生产计划生产能力与负荷计划生产计划的内容和编制计划的分解与执行计划的调整与完善如何依据计划编制BOM表如何制定物料的储备定额如何计算物料的需要量如何实施生产线存品管理如何处理现场呆废料过程记录与反馈计划执行情况总结
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