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朱建农:建设六型班组,强化基层管理

朱建农讲师朱建农 注册讲师 205查看

课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 班组长

课程编号 : 14347

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适用对象

企业生产主管、车间主任、班组长、基层主管

课程介绍

〖课程背景〗

班组管理是企业的基础,企业80%的问题源于基层班组管理,因此班组管理水平和班组建设状态直接影响着企业管理的效率和竞争力。当前国际贸易摩擦加剧、国内经济处于不稳定阶段,企业间的竞争更趋激烈,而许多企业的基层主管是用“拔萝卜”的方式从技术业务骨干选拔到管理岗位的,因缺乏系统训练,很多基层主管用做业务的方法做管理,不知如何“管人”和“理事”带好团队,导致员工士气低落,直接影响工作效率和生产目标,进而影响整个企业的生产和经营管理。

〖培训对象〗

企业生产主管、车间主任、班组长、基层主管

〖培训时间〗

 2-3天

〖课程目标〗

  • 了解班组管理的原理与真相
  • 建立基层管理者的信心与个人魅力
  • 掌握班组建设和创建六型班组的内容和方法

〖教学方式〗

课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场答疑等

〖课程特色〗

  • 系统性:对企业基层管理进行全面、系统的介绍
  • 前沿性:既有理论的高度,又与管理咨询实践相融合
  • 实战性:以实战、实用、实效见长

〖课程大纲〗

第一讲 班组长角色定位与能力提升

  1. 案例分析:小张是个合格的班长吗?
  2. 基层管理者的“盲、忙、茫”
  • 标、方向不明
  • 工作价值、工作效能不高
  • 上上下下的认同度不高
  1. 班组管理的主要对象
  • 人、机、料、法、环、测量
  1. 班组管理的六大目标
  • 效率、品质、成本、交期、士气、安全
  1. 班组长的作用
  • 基本作用
  • 更高作用
  1. 班组长在企业应如何定位?
  • 高层定方向:引领
  • 中层定方案:督促
  • 基层定方法:执行
  1. 从技术走向管理
  • 技术(业务)思维
  • 管理思维
  1. 班组长应具备的综合素质能力
  • 专业能力
  • 解决问题的能力
  • 组织能力
  • 沟通能力
  • 培养能力
  • 激励的能力
  1. 如何有效进行班组管理
  • 管理就是“管”人“理”事
  • “管”人:
    • “管”的内容:思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能
    • “管”的手段:目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核
      • 管人如同牧羊,企业文化象头羊,引领大众,管理制度象牧羊犬,对付自由行动的个别队员
      • 管人就是让“坏人”不能做“坏”事
  • “理”事:
    • “理”的内容:4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅
    • “理”的手段:计划、流程、标准、方法、表单、管理工具(7S、目视管理、看板)
      • 理事的关键是流程、标准、方法让员工工作可非熟练化
      • 理事就是让“笨人”不会做“错”事

第二讲  精益生产管理与班组建设

  1. 企业存在的理由
  • 为客户生产价值,回报利润
  • 承担社会和社区责任
  • 员工关怀和发展
  1. 客户关注焦点
  • 价格、质量、交期
  1. 企业生产经营的落脚点
  • 班组管理
  1. 从粗放管理到精益管理
  • 售价-成本=利润(粗放管理)
  • 售价-利润=成本(精益管理)
  • 售价+成本=利润(垄断企业)
  1. 企业生存之道
  • 产品成本每年递减(-10%)
  • 技术持续进步
  • 管理持续改善
  • 员工持续发展
  1. 什么是精益思想?
  • 消除一切浪费
  • 提高效率
  • 价值导向
  1. 精益思想包含的理念
  • 价值
  • 价值流
  • 拉动
  • 尽善尽
  1. 什么是精益管理
  • 什么是增值与非增值?
  • 绝无价值的活动
  1. 不要伪精益管理(伪工作)
  • 案例一:高速公路的标准化服务(谁是受益者)
  1. 传统管理PK精益化管理
  • 浪费还是效益
  • 任务导向还是结果导向
  1. 精益管理实施模式
  • 第一步:(将)管理对象(分解、量化)
  • 第二步:(变成)数字、程序、责任
  • 第三步:(让工作)看得见、摸得着、说得准、有专人负责
  • 第四步:复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化
  1. 精益管理体系
  • 基础:现场5S管理
  • 提升工作之一:标准化
  • 提升工作之二:消除浪费
  • 进阶工作:改善
  • 基本目标:效率提升、成本降低、品质提升
  • 最终目标:竞争力提升
  1. 为什么要进行六型班组建设?
  • 提升班组长素质
  • 提升基础管理水平
  • 提升员工技能水平
  • 提升员工道德素养
  1. 新时期企业班组建设的目标
  • 工作内容指标化
  • 工作要求标准化
  • 工作步骤程序化
  • 工作考核数据化
  • 工作管理系统化
  1. 班组建设的主要内容
  • 班组基础建设
  • 班组组织建设
  • 班组技能建设
  • 班组文化建设
  • 班组团队建设
  • 班组安全建设
  1. 六型班组建设的内涵
  • 六型班组与生产六大目标的关系
  • 班组管理三化
    • 规范化、标准化、流程化
  • 四个提升
  • 班组长素质、管理水平、员工技能、道德素养
  1. 生产管理中应实现的九个化
  2. 管理考核中应关注的八个率

第三讲  学习型班组:班组建设的抓手

  1. 班组技能建设的内容
  • 应知就会
  • 多能工(掌握同班组、同车间各岗位技能)
  1. 学习型班组的特征
  • 班组成员拥有共同愿景
  • 学习工作密不可分
  • 善于不断学习
  • 重视学习成果转化,学后有新行为、新绩效
  • 自主管理
  • 员工生活、工作平衡
  1. 为打造学习型班组的方法
  • 每日一反思,每日一讨论,每日一案例
  • 班后会:10分钟“快乐分享
  • 人人有特点、人人有亮点、人人有绝活、人人都相敬
  • 人人是教练,分享体验
  • 对标学习,比学赶帮超
  • 瞄准错误,改善提高

第四讲 创新型班组:班组建设的动力

  1. 什么是创新
  • 创新的误区
  1. 创新的障碍:思维定势
  • 思维
  • 思维惯性
    • 习惯性思维
  • 思维定势
  1. 思维创新的主要内容
  • 发散思维
  • 逆向思维
  • 收敛思维
  1. 班组创新的源点
  • 客户的需求(包括内部客户)
  • 工作中的痛点、难点
  • 员工的成就感、价值感
  1. 班组创新的载体
  • 小团体活动(QCC)
  • 合理化建议
  • 小改小革
  1. 工作创新十二法
  • 加一加
  • 减一减
  • 扩一扩
  • 缩一缩
  • 变一变
  • 改一改
  • ……

第五讲 清洁文明型班组:班组建设的基础

  1. 员工行为规范
  • 仪容仪表
  • 精神面貌
  • 行为规范
  • 遵章守纪
  1. 游戏:数字连线
  2. 为什么要清洁生产
  3. 清洁的概念和标准
  4. 清洁生产的工具
  • 整理、整顿、清扫
  1. 整理怎么做?
  • 红牌作战法
  • 定点摄影法
  1. 整顿怎么做?
  • 定置定位管理
  • 标识化管理
  • 目视化管理
  1. 清扫怎么做?
  • 消灭污染源

第六讲  安全型班组----班组建设的前提

  1. 什么是安全
  2. 什么是安全意识吗?
  • 意识=注意+辨识
  • 安全敏感性在保障安全中的作用
  1. 安全管理要具备的三个认知
  • 安全是相对的,不安全是绝对的
    • 要解决安全教育、培训效果差的问题
  • 保障安全是为了自己和家人
    • 解决员工要我安全还是我要安全的问题
  • 安全是需要知识和技能的
    • 提升员工的安全敏感度,解决安全管理的落地问题
  1. 识别和管理危险源是抓安全的根本之路
  • 什么是危险源(危险因素)?
    • 能量和有害物质
    • 不安全状态
  • 什么是安全隐患?
    • 隐患=危险源隔离失效
    • 消除隐患=恢复隔离有效性
    • 隔离失效的原因
      • 人的不安全行为
      • 物的不安全状态
      • 环境的不安全状态
  • 班组安全管理交付成果
    • 成员安全知识、技能达标
    • 班组安全风险空间分布图
    • 班组安全风险清单
    • 班组安全检查表
    • 反习惯性违章措施有效(量化)
    • 事故为零(事故标准:经济损失、人身伤害)
  1. 安全管理两大要素
  • 隔离
  • 高调
  1. 安全操作三步法
  • 停顿
  • 确认
  • 操作

第七讲:效益型班组----班组建设的目标

  1. 效益型班组的工作原则
  • 数据说话
  • 横向、纵向比较
  1. 成本的概念
  • 成本分类
  • 直接成本与间接成本
  1. 成本与浪费
  • 寻找浪费的4M方法
  1. 生产现场的七大浪费
  2. 定额管理
  • 材料定额
  • 人工定额
  • 工时定额
  • 水电汽定额

第八讲 和谐型班组:班组建设的灵魂

  1. 和谐班组的特征
  • 员工关系和谐
  • 工作协调
  • 互助互爱
  1. 班组和谐的具体体现
  2. 如何看待冲突
  • 消极冲突与积极冲突
  1. 班组建设=团队建设
  2. 一个班组、部门就是一个团队吗?
  3. 什么是团队
  • 团队的构成要素有哪些?
  • 团队和群体的区别
  1. 为什么说没有凝聚力就不要谈管理?
  2. 团队的力量有多大?
  3. 如何做才能打造一个强大的团队?
  • 明确团队目标
  • 团队精神打造
  • 团队能力提升
  • 形成团队凝聚力
  • 建立互信
  • 正确认识冲突
  1. 如何提高团队凝聚力
  • 强化团队成员对团队的归属感
  • 让团队成员在情感上相互吸引、彼此喜欢
  • 提高团队成员间的相互信任度
  1. 沟通与团队建设
  • 通在组织中作用
  • 工作沟通怎么做
  • 沟通的方式
  1. 有效沟通的技巧
  • 倾听的技巧
  • 表达的技巧
  • 反馈的技巧

朱建农老师的其他课程

• 朱建农:基于精益思想的质量管理
〖课程大纲〗第一讲 质量管理基础:精益管理思想粗放管理与精益管理小农经济思想:一人完成全部生产大工业化生产:团队工作,共同完成一件产品客户关注焦点质量、价格、交期什么是精益思想?消除一切浪费提高效率价值导向丰田的精益质量管理符合客户需求品管思想的变革品管目视化把握工程管理状态标准作业、作业标准淡化检查甚至取消寻找真凶、防止再发QCC质量活动防错装置精益思想包含的理念价值价值流拉动尽善尽美什么是精益管理什么是增值与非增值?杜绝无价值的活动传统管理PK精益化管理浪费还是效益零浪费零不良零故障零事故任务导向还是结果导向精益五原则价值价值流流动需求拉动完美目标:降低成本、改善质量、缩短周期精益管理实施模式第一步:(将)管理对象(分解、量化)第二步:(变成)数字、程序、责任第三步:(让工作)看得见、摸得着、说得准、有专人负责第四步:复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化精益管理体系基础:现场5S管理提升工作之一:标准化提升工作之二:消除浪费进阶工作:改善基本目标:效率提升、成本降低、品质提升最终目标:竞争力提升如何进行精益化管理管“人”:管理内容:思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能管理方法:目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核理“事”:管理内容:4M1E组织、过程控制、结果导向管理方法:计划、流程、标准、方法、表单、管理工具(5S、目视管理、看板)第二讲  质量与质量管理质量与质量成本什么是质量(产品质量、工程质量、工作质量)什么是质量管理质量内部损失成本废品损失返修损失停工损失事故分析处理费产品降级损失质量外部损失成本分析索赔费用退货损失保修费用诉讼费产品降价损失质量的客户属性客户就是上帝,质量是相对客户而存在的质量管理的三个层次第一层次:经验管理(以事为中心)第二层次:ISO9000(以标准为中心)第三层次:TQM全面质量管理(以人为中心)质量管理的演变质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段质量管理体系质量策划质量保证质量控制质量改进质量问题与相关部门的关系关于生产错误与质量不良生产过程中发现的缺陷叫生产错误质量检查中发现的缺陷叫质量不良不能保证0错误率,但可以保证0不良率不良品的二种类型日常性质量不良规律性质量不良不良口防治对策制定操作标准与检验标准全面落实良好生产规范不良品的控制质量考核第三讲 质量问题与管理工具什么是问题什么是改善质量问题的挖掘与处置5个为什么因果分析图5W2H法PDCA循环质量管理七大工具工具一:排列图什么是排列图排列图有何作用排列图的特点如何绘制排列图工具二:因果图(特性要因图、鱼刺图)什么是因果图因果图有何作用如何绘制因果图如何使用因果图工具三:层别法(分层法)什么是层别法层别法有何作用层别法的分层原则分层的基本方法工具四:检查表法什么是检查表检查表有什么作用如何制作检查表工具五:散布图(散点图、相关图)什么是散布图什么是散布图的相关系数如何使用散布图工具六:直方图(柱状图)什么是直方图直方图如何制作直方图的分析与应用工具七:控制图什么是控制图控制图的基本原理控制图的分析判断控制图的基本形式与制作第四讲 ISO9000概述什么是ISO9000ISO900的发展历史ISO9000系列标准ISO9000质量管理理念以过程为基础的质量管理体系模式导入ISO9000体系的好处能够让企业部门和岗位分工明确理清公司各部门的工作流程确定公司的所有工作的作业标准规范化提升从来料至出货所有生产制程质量防止管理经验流失提高组织声誉 增强组织竞争力 满足客户要求八项质量管理原则 以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系质量管理体系文件可分成四层次质量手册程序文件质量计划/作业指导书/操作规程/检验标准表格/记录/分析报告/档案等质量管理八项原则以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利ISO9000内部审核和管理评审第五讲  TQM全面质量管理概述什么是全面质量管理(TQM)?TQM的特点与内涵强烈地关注顾客坚持不断地改进改进组织中每项工作的质量精确地度量向员工授权全面质量管理的八大原则TQM的目标全面质量管理的五大基础工作标准化工作计量工作质量情报工作质量教育工作质量责任制推行TQM 的六大步骤建立和实施质量管理体系的步骤第三讲 QC小组活动QC小组概述什么是QC小组QC小组活动的目的和意义QC小组的特点开展QC小组活动的四项原则QC小组分类QC小组的活动与组织QC小组活动的基本条件QC小组活动的程序选择课题现状调查设定目标分析原因确定主要原因制定对策实施对策效果验证巩固措施总结回顾如何推动QC小组活动全面展开QC小组活动成果QC小组活动成果报告的整理总结成果报告要注意的问题发表成果时应注意的一些问题QC小组活动的评审评审的目的与基本要求评审的原则评审的标准评审的方法
• 朱建农:基于精益的现场6S管理
〖课程背景〗现场管理直接反映出一个企业经营管理的总体水平,是企业的“名片”。目前,国内的一些中小企业,现场管理水平很不尽人意。现场管理仍属粗放式管理,没有区域划分,物品摆放凌乱、随意,空间拥挤、脏污不堪,跑、冒、滴、漏随处可见,物品寻找困难,员工士气低落、工作效率低下,浪费随处可见。     在竞争激烈的环境下企业经营管理者们都在寻求最佳的良策,以降低成本,提高企业管理的总体水平,实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外,必须从企业的现场管理入手,以规范现场,提高效率、减少浪费,并改变员工的工作习惯,增强员工的归属。对于企业来说,6S在任何时代都是极其重要的道具,落实6S管理可以解决企业下列问题:生产安全无法保证,事故和工伤时有发生。产品质量不良经常出现,客户投诉不断。工厂内外环境无法确保,对员工和工作区域产生不良影响。寻找等无用功的增加,导致工作效率降低。〖培训对象〗车间主任、班组长、现场管理干部〖培训时间〗 1~2天(可根据需要调整内容)〖课程目标〗对6S管理有个全面和清晰的概念掌握现场改善的方法、工具,有效地提高生产效率、降低成本、提高质量、杜绝事故;分享现场管理成功案例,帮助工厂主管提升现场管理能力;提升现场主管、厂长、车间主任的现场管理意识,明确现场的管理目标,具备生产管理规范的建立和执行能力;使生产主管掌握提高员工素质,稳定员工队伍的管理技能。〖教学方式〗课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场答疑等〖课程特色〗系统性:对现场管理、现场改善进行全面、系统的介绍前沿性:既有理论的高度,又与管理咨询实践相融合实战性:以实战、实用、实效见长〖课程大纲〗第一讲  现场与现场管理生产现场常见不良现象什么是现场?什么是现场管理?精益管理基础什么是精益管理消除一切浪费 提高效率 价值导向如何有效管理?管理就是“管”人“理”事管“人”:管的内容:思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能管的手段:目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核理“事”:理的内容:4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅理的手段:计划、流程、标准、方法、表单、管理工具(5S、目视管理、看板)理事的关键是流程、标准、方法让员工工作可非熟练化现场的六大要素人、机、料、法、环、测量现场管理的六大目标P (production): 效率Q (quality):    品质C  (cost):       成本D (delivery):    交期M (morale):    士气S (safety):      安全现场管理的九个化现场管理关注的八个率现场管理的八个必须该做的必须写到写到的必须做到做到的必须有效有效的必须坚持坚持的必须控制控制的必须记录记录的必须分析分析的必须改进什么是6S?整理(seiri)整顿(setion)清扫(seiso)清洁(seiketsu)素养(shisuke)安全(security)为什么要推行6S管理?企业推行6S的目的第二讲 现场6S管理 6S之整理1S整理的含义分清现场需要和不要物(建立基准)需要物品的放置准则非必需品处理方法整理的工具一:定点摄影整理的工具二:红牌运动整理的推行 6S之整顿2S整顿的含义(定置、标识)整顿三要素要点一:依据使用频率决定放置场所要点二:划线定位,规定区域要点三:调整位置,单向流动要点四:定置管理要点五:行迹管理要点六:四号定位   五五码放要点七:色彩管理 直观透明要点八:工具物料拿取方便要点九:看板管理要点十:目视化管理6S之清扫3S清扫的含义清扫区域的划分建立清扫基准和制度清扫从查找污染源开始如何让清扫持之以恒设备点检是清扫的基本内容6S之清洁4S清洁的含义如何让整理、整顿、清扫进行到底清洁的典型问题6S之素养5S素养的含义素养的培养过程体现素养的九个方面6S之安全6S安全的含义安全事故的分类安全管理的作用安全事故发生的诱因安全管理推行要点现场安全管理方法第三讲  现场目视化管理目视管理概述目视管理常用实施方法定置管理示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示目视管理在生活中的应用目视管理四要素目视管理的对象目视管理的作用现场目视管理推进的五个步骤第四讲  6S管理推行实务成立推行组织拟定推行方针及目标拟定工作计划说明及教育活动前的宣导造势6S活动的导入实施活动考评办法确定评比考核试行检讨修正纳入定期管理活动中 
• 朱建农:基于精益的生产现场改善
〖课程背景〗现场管理直接反映出一个企业经营管理的总体水平,是企业的“名片”。目前,国内的一些中小企业,现场管理水平很不尽人意。现场管理仍属粗放式管理,没有区域划分,物品摆放凌乱、随意,空间拥挤、脏污不堪,跑、冒、滴、漏随处可见,物品寻找困难,员工士气低落、工作效率低下,浪费随处可见。     在竞争激烈的环境下企业经营管理者们都在寻求最佳的良策,以降低成本,提高企业管理的总体水平,实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外,必须从企业的现场管理入手,以规范现场,提高效率、减少浪费,并改变员工的工作习惯,增强员工的归属。对于企业来说,现场改善管理可以解决企业下列问题:生产安全无法保证,事故和工伤时有发生。产品质量不良经常出现,客户投诉不断。工厂内外环境无法确保,对员工和工作区域产生不良影响。寻找等无用功的增加,导致工作效率降低。〖培训对象〗企业领导、生产副总、厂长、车间主任、班组长、现场管理干部〖培训时间〗 2天(可根据需要调整内容)〖课程目标〗对现场改善管理有个全面和清晰的概念掌握现场改善的方法、工具,有效地提高生产效率、降低成本、提高质量、杜绝事故;分享现场管理成功案例,帮助工厂主管提升现场管理能力;提升现场主管、厂长、车间主任的现场管理意识,明确现场的管理目标,具备生产管理规范的建立和执行能力;使生产主管掌握提高员工素质,稳定员工队伍的管理技能。〖教学方式〗课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场答疑等〖课程特色〗系统性:对现场管理、现场改善进行全面、系统的介绍前沿性:既有理论的高度,又与管理咨询实践相融合实战性:以实战、实用、实效见长〖课程大纲〗第一讲  认识生产现场和现场管理主管们为什么“盲、忙、茫”企业为什么需要管理? 管理、问题、目标、经营之关系没有目标就不需要管理客户关注焦点:质量、价格、交期问题与改善的正确理解业绩提升不能都认定为了改善未达标前是问题,达标后的提升是改善生产现场常见不良现象生产现场的六大终极目标士气品质效率交期成本安全生产现场管理的五个核心要素人设备材料环境方法现场管理的九个化作业程序标准化产品生产均衡化设备工装完好化安全生产制度化物流管理目视化信息管理记录化产品质量自控化鼓舞士气多样化异常处理实时化现场管理关注的八个率工艺贯彻率物品定置率设备(工装)完好率产品下机一次交验合格率劳动生产率设备运转率记录填写正确率安全措施落实率现场主管的作用基本作用更高作用主管在企业应如何定位?高层定方向:引领中层定方案:督促基层定方法:执行从技术走向管理技术(业务)思维管理思维现场主管的角色认知基层主管应具备的综合素质能力专业能力解决问题的能力组织能力沟通能力培养能力激励的能力第二讲  精益生产思想和理念丰田生产方式与精益生产什么是精益思想?精益思想包含的理念价值价值流拉动尽善尽美什么是精益管理什么是增值与非增值?杜绝无价值的活动不要伪精益管理(伪工作)案例一:高速公路的标准化服务(谁是受益者)案例二:某些企业所谓的5S管理(其实就是一装修工程)传统管理PK精益化管理浪费还是效益任务导向还是结果导向精益生产两大支柱准时化自动化精益生产五原则价值价值流流动需求拉动完美目标:降低成本、改善质量、缩短周期精益管理实施模式(第一步:(将)管理对象(分解、量化)第二步:(变成)数字、程序、责任第三步:(让工作)看得见、摸得着、说得准、有专人负责第四步:复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化精益管理体系基础:现场5S管理提升工作之一:标准化提升工作之二:消除浪费进阶工作:改善基本目标:效率提升、成本降低、品质提升最终目标:竞争力提升七大浪费与精益生产如何进行精益化管理管“人”:管理内容:思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能管理方法:目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核理“事”:管理内容:4M1E组织、过程控制、结果导向管理方法:计划、流程、标准、方法、表单、管理工具(5S、目视管理、看板)第三讲   生产现场日常技能改善精益改善的十大原则打破固有观念;寻找可行的方法;不要分辩,要否定现状;不要力求完美,50分也好,立即实施;错了马上改善;先从不花钱的改善做起;穷则变,变则通!追求根源,反复五次为什么;十个人的智慧比一个人的智慧高明;日常管理的改善范围工作教导设备保养工作计划作业指导工作交接班前班后会工作计划改善制定计划的五步曲确立目标的SMART法则现场6S改善什么是6S?为什么要推行6S管理?6S起源与发展6S之间的相互关系推行6S的方法目视化管理第四讲  生产现场品质改善关于质量什么是质量(产品质量、服务质量、工作质量)质量管理的演变过程什么是质量意识?关于质量成本成本的概念什么是质量成本质量保证成本质量损失成本质量的客户属性客户就是上帝,质量是相对客户而存在的关于质量错误与质量不良过程中发现的缺陷叫质量错误检查中发现的缺陷叫质量不良不能保证0错误率,但可以保证0不良率关于质量改善现状低于应有标准的叫问题现状超过应有标准的叫改善现场品质“首件管理”何谓“首件”管理“首件”检验作业方法现场品质“自检管理”流程首件检测自主检查现场品质“互检管理”不收不良品---我的立场(杜绝不良进入)不做不良品---我的责任(制造产品前提)不送不良品---我的保证(下工程是顾客)不制造尾数---我的精神(做事有始有终)不良品处理流程现场品质防呆管理断根原理保险原理自动原理相符原理顺序处理隔离原理复制原理层别原理警告原理缓和原理第五讲  生产现场效率改善现场效率低下的十大问题人工成本与生产效率不成正比设备损失及稼动率低下物料延期及周转期长临时插单与急单的影响没有找到有效的改善方法未使用IE技术进行改善生产现场职能化没有目视管理或没有提取生产关键指标没有有效的生产效率考核体系生产现场标准化不明确提高劳动效率的六个关键要素人员规格(BOM)及流程(工序流程图)设备总标准时间和每个制程的标准时间材料场地产能分析效率提升四步法现场妥善排班的方法安排人员的原则掌握工位平衡有效安排生产线人员动作经济原则人员动作经济分析人员配置结构化主管协调有度现场作业高效切换“零”切换的思路第六讲  生产现场成本技能改善现场改善的成本意识现场物料的价值意识成本与浪费什么是浪费工厂七大浪费生产成本分解生产成本和费用成本的形成与分类生产现场的隐形成本\显性成本成本的十二大法则生产成本管理与控制如何从生产中控制成本如何从现场中发现浪费生产成本管理的一般措施成本控制的三大方法成本控制的基础工作构建成本管理与控制体系成本控制的实用技巧强化员工成本意识---人民币化花钱的业务行为管理跑、冒、滴、漏管理费用预算管理成本系列控制要点生产现场定额管理消除生产系统损耗原材料消耗定额工时消耗定额辅助消耗定额燃料消耗定额动力消耗定额工具消耗定额物质消耗定额劳动定额的编制质量成本管理与控制成本控制的重心--质量成本质量预防成本分析质量鉴定成本分析质量内部损失成本分析质量外部损失成本分析质量损失成本改善质量成本管理的组织与职责第七讲  生产现场交期改善生产能力计算设备产能人的产能流水线产能周期产能计划产能分析有效产能分析标准生产排期基准交期计划生产计划之日程基准表生产排期的优先原则第八讲  生产现场士气改善自然人、社会人与职业人准确把握员工的期望值激励员工的两大法宝人际关系管理人际关系常见问题建立良好工作关系的原则处理人际冲突的技巧如何提高团队凝聚力强化团队成员对团队的归属感让团队成员在情感上相互吸引、彼此喜欢提高团队成员间的相互信任度有效沟通对管理重要吗?现场工作中的矛盾70%是由误会产生的误会是如何产生的?沟通概念知多少?什么是沟通沟通在组织中作用工作沟通怎么做沟通的方式有效沟通的技巧倾听的技巧表达的技巧反馈的技巧如何与下属进行有效沟通(包括如何应对老油条、刺儿头等)员工培训企业文化(价值观、制度纪律、行为规范等)岗位应知、应会现场培训要点第九讲  生产现场安全改善安全生产典型案例为什么许多企业安全管理效果欠佳安全管理的概念有多少人是明确的?什么是安全意识?意:注意。识:辨识建立安全敏感性的概念,认识安全敏感性在保障安全中的作用〖案例〗女孩是如何得救的现阶段安全管理常见现象不注重事前控制、多数为事后处理领导对安全管理不重视安全教育内容没有针对性缺乏有执行力的安全文化安全检查流于形式,检查没有针对性安全检查结果没有很好的落实和追踪基层组织发挥的安全管理作用不强安全管理没有与考核结合起来新员工进出频繁特种作业持证上岗、特种设备的定期安检存在问题安全管理要具备的三个意识安全是相对的,不安全是绝对的要解决安全教育、培训效果差的问题保障安全是为了自己和家人解决员工要我安全还是我要安全的问题安全是需要知识和技能的提升员工的安全敏感度,解决安全管理的落地问题安全管理新理念所有安全事故是可以防止的;各级管理层对各自的安全直接负责所有安全操作隐患是可以控制的员工必须接受严格的安全培训各级主管必须进行安全检查发现的安全隐患必须及时更正工作外的安全和工作中的安全同样重要员工的直接参与是关键识别和管理危险源是抓安全的根本之路什么是危险源(危险因素)?什么是安全隐患?一般隐患与重大安全隐患隐患=危险源隔离失效消除隐患=恢复隔离有效性隔离失效的原因人的不安全行为物的不安全状态环境的不安全状态危险源、隐患和事故的关系危险源(能量、有害物质)→隔离失效→隐患→事故隐患→隔离→危险源(隐患消除)掌握以上几点,人人都可以自己编制安全规程安全管理两大要素隔离+高调安全生产微循环停顿→确认→操作→停顿→确认→操作6S安全的含义安全事故的分类安全管理的作用安全事故发生的诱因安全管理推行要点现场安全管理方法

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