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朱建农:生产运营与业务流程优化

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 战略管理

课程编号 : 14357

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适用对象

-

课程介绍

〖课程大纲〗

第一讲 精益思想与生产运营管理

  1. 看图片谈管理
  • 成事在天(传统作业)
  • 操控在我(精益管理)
  1. 什么是运营管理
  • 从输入到输出的转换控制过程
  1. 企业生产运营体系
  • 有竞争力的员工
  • 强有力的装备
  • 效率化的规范与流程
  • 忠诚的客户
  • 达成良好效益目标
  1. 客户关注焦点
  • 价格、质量、交期
  1. 从价本利看企业生产运营
  • 售价-成本=利润(粗放管理)
  • 售价-利润=成本(精益管理)
  • 售价+成本=利润(垄断企业)
  1. 企业生存之道 
  • 成本每年递减10%
  1. 企业管理四阶段
  • 阶段一:经验管理
  • 阶段二:制度管理
  • 阶段三:精益管理
  • 阶段四:文化管理
  1. 什么是精益管理
  • 从丰田生产方式(TPS)说起
  • “精”表示精良、精确、精准;
  • “益”表示利益、效益等等。
  1. 什么是精益思想?
  • 消除一切浪费
  • 提高效率
  • 价值导向
    • 价值由用户认定
  1. 传统管理PK精益化管理
  • 浪费还是效益
  • 任务导向还是结果导向
  1. 精益管理直观效果
  • 浪费为零
  • 事故为零
  • 故障为零
  • 不良为零
  • 库存为零
  1. 精益管理实施模式
  • 第一步:(将)管理对象(分解、量化)
  • 第二步:(变成)数字、程序、责任
  • 第三步:(让工作)看得见、摸得着、说得准、有专人负责
  • 第四步:复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化
  1. 精益管理体系
  • 础:现场5S管理
  • 提升工作之一:标准化
  • 提升工作之二:消除浪费
  • 进阶工作:优化
  • 基本目标:效率提升、成本降低、品质提升
  • 最终目标:竞争力提升
  1. 如何进行精益化管理
  • 管“人”:
  • 管理内容:思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能
  • 管理方法:目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核
  • 理“事”:
  • 管理内容:4M1E组织、过程控制、结果导向
  • 管理方法:计划、流程、标准、方法、表单、管理工具(5S、目视管理、看板)
  1. 运营活动过程的本质
  • 价值增值过程
  • 投入产出比
  1. 运营管理要关注的三个基本问题
  • 合理配置资源
  • 高效业务流程
  • 满足顾客需求
  1. 运营管理要关注的三条线
  • 现状、目标、先进指标
  1. 生产运营的六大要素和六大目标
  2. 案例分析:
  • 某公司成本分析表
  • 某公司管理流程图

第二讲  生产运营之计划管理

  1. 生产的TOC管理
  • TOC源于以色列的管理约束理论
  • 美国制造业的秘密武器
  1. 有效产出的制约因素是什么?
  • 流程中的瓶颈
  1. 生产目标与计划
  • 成本目标
  • 质量目标
  • 交期管理
  1. 自上而下的压力传导机制
  • 目标需要分解
  • 目标展开的系统图法
  • KPI管理
  1. 自下而上的绩效保障机制
  • 绩效管理、绩效沟通
  1. 目标计划和绩效管理表
  • 项目、指标、责任主体或责任人
  • 问题点、对策
  • 完成或检查的时间、期限
  • 检查、证据
  1. 生产运营的核心:生产计划
  • 生产计划的类型
  • 影响生产计划的因素
    • 产能(瓶颈)
    • 时间(交期)
    • 原材料供应 
    • 插单
  1. 生产计划要完成的任务
  • 工厂布置
  • 主要机器的使用
  • 主料和辅料的搬运
  • 主要的制造方法
  • 各工序之间的时间预估
  • 各种标淮和符号的规定
  • 生产数量及制造日程安排
  • 应用的所有物料和工具
  • 各项必要的记录表单
  • 品质保证体系
  1. 生产计划的编制
  • 生产计划与5W1H
  • 编制生产计划所需的资料
  • 编制生产计划的程序和方法
    • 大量大批生产计划的编制
    • 成批生产计划的编制
    • 小批生产计划的编制
  1. 生产计划的执行与控制
  • 生产控制的对象4M1E
  • 生产计划执行的相关部门职责
  • 生产控制的步骤
    • 物料采购
    • 制造过程管理,产量追踪 
    • 检验 
    • 在库管理 
    • 出货管理 
    • 订单变更时的调整 
  1. 生产进度落后时应采取的措施
  2. 追踪生产计划的方法

第三讲 生产流程与流程优化

  1. 生产流程优化
  • 在目前生产流程基础上改进,去掉没有增加价值的活动,去掉不必要的传递,使生产流程更加通畅,从而达到短期的迅速改进
  1. 需要优化的问题
  • 是否总觉得有困难、差异?
  • 工作遇到瓶颈不易进行?
  • 不稳定、不合理、浪费?
  • 有返工件、不良品出现?
  • 有前、后续工序的抱怨? 
  • 顾客使用上有困难?
  • 工作是否顺利、迅速地进行?
  • 能否用更少的劳力、获得更多的成果?
  1. 生产流程评价的工具:价值工程分析
  • 什么是价值流图VSM?
  • 价值流图能给我们带来什么?
  • 如何绘制价值流图?
  1. 如何界定流程环节中的不增值?
  • 价值=质量/成本=效益/成本
  1. 如何消除不增值环节
  2. 生产流程四要素
  • 过程间逻辑关系
  • 过程活动的承担者
  • 过程的执行方式
  • 流程的结点、输入、输出
  1. 流程的层次
  • 一级流程
  • 二级流程
  • 三级流程
  1. 流程优化的步骤
  • 构思设计
  • 项目启动
  • 分析诊断
  • 流程设计
  • 流程重建
  • 监测评估
  1. 生产流程优化的实施方法
  • 阶段一:准备
  • 阶段二:计划
  • 阶段三:流程诊断评估和优化设计
  • 阶段四:优化实施
  • 阶段五:管理评估
  1. 流程优化的六大要点
  • 缜密规划
  • 明确目标
  • 合理要求
  • 绩效导向
  • 改善执行
  • 习惯养成
  1. 流程优化的工具
  • 五个为什么
  • 鱼刺图
  • 头脑风暴
  • PDCA循环

第四讲 流程优化之少人化思维

  1. 时代背景
  • 人工成本高涨
  • 安全高企
  • 职业员工难求
  • 管理复杂
  1. 少人化思路
  • 流程再造
  • 多能工
  • 智能机械
  1. 少人化实施方式
  • 流程式生产
  • 作业标准化
  • 人机可分离
  • 一人多工程
  • 可移动设备
  • 非定额编制
  • 交接互助带
  1. 少人化的核心要素
  • 员工专业化
  • 操作标准化
  • 设备自动化
  • 考核合理化

第五讲 流程优化之零库存思维

  1. 为什么说库存是“万恶之源”?
  2. 库存控制的目标
  • 大的客户满意度
  • 最小的库存资金
  • 最高的合理利润
  1. 供应链建立与优化
  • 供应链与库存管理
  • 通过供应链优化库存
  1. 库存的种类
  • 在途库存
  • 周期库存
  • 安全库存
  • 投机库存
  • 季节性库
  1. 库存的分类
  • 原材
  • 外协件、组件
  • 在制品
  • 成品
  • 废品
  1. 库存管理指标
  • 库存周转率
  • 库存准确率
  • 库存盘点
  1. 库存管理与控制
  • 安全存量
  • 最高存量
  • 最低存量
  • 订购前置时间
  • 订购点
  • 订货量
  • 定期不定量补货法
  • 定量不定期补货法
  • 定期、定量补货法
  • A、B双货位管理法

第六讲 流程优化之数字化思维

  1. 我们面临的数字化时代
  • 时间轴大大缩短
  • 不同商业范式之间存在断点、突变和不连续性
  • 商业逻辑在变化
  1. 数字化思维与量化管理
  • 精准、精细、精密
  1. 数字化思维的初级阶段
  • 用数字定目标
  • 用数字订计划
  • 用数字呈现问题
  • 用数字分析问题
  • 用数字完善管理
  1. 数字化基础应用
  • 各类统计报表
  • 各类分析报表
  • 各类分析图表
  • 量化的工作方案
  • ……
  1. 宏观的数字化思维
  • 数字化驱动战略
  • 互联网思维
  • 大数据思维
  • 跨界系统整合思维
  1. 数字化应用场景
  • 生产流程远程控制(工艺机密)
  • 网络远程会议
  • 网上办公、网上审批
  • 网络远程产品定制
  • 产品信息收集
  • 供应链数据实时共享
  • ……

朱建农老师的其他课程

• 朱建农:生产问题分析与解决
 为什么要重视问题分析与解决?主管们为什么“盲、忙、茫”企业为什么需要管理?需要管理者?管理、问题、目标、经营之关系没有目标就没有问题,也就不需要管理什么是问题意识?意识=意(注意、关注)+识(辨识、判断)问题与改善的正确理解业绩提升不能都认定为了改善未达标前是问题,达标后的提升是改善企业各级主管角色定位高层:焦点是“钱”,重点工作是战略、目标、保值增值、搭建平台中层:焦点是“目标”,重点工作是计划、方案、规范体系建设、督导基层:焦点是“事”,重点工作是执行操作、方法结果、过程控制中基层的工作核心:5M1E(人、机、料、法、环),PQCDMS中层主管做什么:承上启下、领导指挥、组织落实、关系协调、培养人才如何有效实施管理管理就是管“人”理“事”管“人”:管理内容:思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能管理方法:目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核理“事”:管理内容:4M1E组织、过程控制、结果导向、管理方法:计划、流程、标准、方法、表单、管理工具(5S、目视管理、看板) 如何发现问题与分析问题?什么是问题?没有标准就没有问题制度、规范、流程、指标、要求等质量标准工艺标准技术标准操作标准行为标准检查标准……问题就是现状与目标(标准)的差距问题的描述问题定义:是什么问题问题范围:问题影响层面与程度问题背景:问题发生的环境因素问题性质:轻重缓急如何与处理方式问题的分类操作层问题(过去式问题)管理层问题(现在式问题)结构层问题(未来式问题)问题背后的问题没有问题是最大的问题无问题意识找不到问题拒绝或漠视问题主管常见的对问题的误区找问题就是找麻烦如何去发现问题标准化量化检查(严格化)查找问题的方向人员设备材料作业方法作业环境问题表现要素品质成本产量士气安全解决问题的八项能力创意思考能力目标设定能力数据分析能力现状把握能力问题评估能力决策判断能力整合资源能力团队运作能力问题管理的三个层次显现的:改正隐藏的:矫正潜在的:预防分析问题的常规思维方式发散思维逆思维收敛思维 问题解决的工具和技巧工具一:5个为了什么工具二:因果分析图工具三:PDCA循环工具四:5W2H法解决问题的技巧和流程建立解决问题小组描述问题执行暂时对策找出问题真正原因选择永久对策执行及验证永久对策防止再发团队激励 企业实际问题解决实操如何管理质量问题明确各环节质量标准对标检查随机问题还是规律性问题问题挖掘与分析制定对策与处理标准化质量管理七工具鱼刺图查检表柏拉图层别法散布法直方图管制图如何管理生产问题生产计划(+计划跟踪)物料计划生产工艺作业指导书如何管理设备问题设备维修保养计划设备点检标准维修技术标准维修作业标准给油脂标准如何管理安全问题危险源辨识标准隐患排查标准安全操作规程安全检查表目视化管理如何管理现场问题现场定置平面图要与不要基准现场标识规范清扫管理标准现场检查标准
• 朱建农:生产成本管控与物料库存控制
〖课程背景〗目前一些企业还未有效推行精益生产或精细化管理,经营管理和生产组织有些还处于粗放状态,企业资源如人力、原材料、资金、设备等都没有充分利用,各种浪费和高消耗增加了企业经营成本,降低了企业的市场竞争力。在当前宏观经济形势下,企业生产经营成本必须以每年下调10%的左右,否则生存和发展都会有极大的压力。企业成本管理中有下列常见问题:缺乏全面、全员、全过程的成本控制意识和计划。 组织、岗位、职责、制度、流程、表单的管理执行体系不健全。 各项定额管理、原始记录不健全,没有建立材料、工时等耗用定额,致使消耗失控,成本升高。 计量和基础管理不到位,水、电、汽等“跑、冒、滴、漏”的现象还很严重。 成本计算不够全面、细致、科学、准确,粗略马虎。企业在成本管理上没有明确的考核体制或力度不够。 没有建立成本数据系统和应用ERP系统,不能及时、有效地进行成本分析。没有有效的进行成本控制,导致成本降不下来。在原材料、物资采购等方面存在一定的质量和浪费问题。 采供、仓库、生产、销售、人事、技术等部门在成本管理上没有效配合。 只重视生产过程成本管理,忽视供应、销售过程成本管理。如物资采购中“暗箱”操作现象严重,采购成本居高不下。  〖课程目标〗帮助学员了解和掌握成本管理的相关知识强化学员成本管理的意识和概念让学员能清晰地认识各项成本、费用和浪费学员能进行一般的生产经营成本统计、分析了解、掌握各类成本、费用的管理和控制方法使学员建立企业物流管理的观念掌握如何提高跨部门业务协调能力和对仓储需求的快速响应能力掌握如何搞好物料库存控制 【课程大纲】第一讲  生产成本概念1、认识成本与费用成本的概念成本的分类成本分析成本的形成过程设计:开发成本——标准化、价值工程采购:采购成本——互利关系、供应链管理生产:生产成本——JIT生产、消除浪费销售:销售成本——适宜广告、客户管理2、成本与利润、售价间的关系成本倒逼思维边际利润与边际成本【案例】温州某阀门厂的天价阀门3、企业成本管理与控制的重要性【问题讨论】如何让企业利润增长100%?4、成本类别与成本控制关键点5、为什么要做成本分析财务三张表及成本分析表变动成本固定成本半变动成本总成本盈亏平衡点6、成本分析的内容和作用7、成本预算与核算8、成本管理的十二大法则第二讲  企业成本管理与控制企业成本管理体系成本预测,确定目标制定成本计划投产前成本控制、过程中成本控制、后期成本控制成本核算,实际数据与目标的差异成本分析与成本考核成本控制基础工作定额及管理原始记录及生产统计计量检测工作标准化工作内部转移价格信息系统目标成本管理(成本预算)什么是目标成本管理?确定目标成本现实目标成本正常目标成本理想目标成本分解目标成本方法按目标成本形成过程按目标成本控制的对象按成本控制的时间序列落实目标成本控制责任如何有效进行成本管理控制强化员工成本意识跑、冒、滴、漏管理编制成本费用预算成本控制在不同阶段侧重点设计开发阶段采购阶段生产阶段售后阶段5、成本定额管理原材料消耗定额的制定 (BOM表)【案例】视频:海尔冰箱生产车间一棵螺丝的故事辅料消耗定额的制定水、电、汽、气消耗定额的制定【案例】某企业蒸汽用量为何总是超量使用?劳动定额(涉及用人定额)的确定燃料消耗定额的制定动力消耗定额的制定6、原材料成本压缩现场物料浪费根源与分析控制原材料库存制定材料消耗定额,限额领料合理加工边角余料回用废料回收及核算【案例】宁波某企业为何要将车间垃圾进行称重?7、现场管理的三大利器标准化管理目视化管理看板管理 第三讲  举足轻重的物料管理什么是物料管理物料管理的范围和意义物料管理的三不原则不断料不呆料不囤料物料管理的流程程业务订单生产计划物料管理物料计划采购仓库生产流转检验入库、包装运输物料管理的基础:生产计划物料计划的编制物料管理核心:BOM表物料管理载体:库存控制物料管理与生产体系的关系生产计划的执行与跟踪第四讲 库存管控为什么说库存是“万恶之源”?库存控制的目标最大的客户满意度最小的库存资金最高的合理利润库存的种类在途库存周期库存安全库存投机库存季节性库存库存的分类原材料外协件、组件在制品成品废品库存管理指标库存周转率库存准确率库存盘点呆滞库存的管理与控制库存管理实务安全存量最高存量最低存量订购前置时间订购点订货量定期不定量补货法定量不定期补货法定期、定量补货法A、B双货位管理法
• 朱建农:设备点检与TPM管理
〖课程大纲〗第一讲 设备管理概论 为什么要做设备管理设备管理的内容是什么设备的磨损曲线设备的前期、中期、后期管理设备管理的基础概念设备使用的三好:管好、用好、修好设备使用的四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障设备管理的八字方针:紧固、密封、润滑、擦拭设备使用的润滑五定设备管理的五项经律设备的三级保养设备的预防性检查设备的评价指标第二讲 TPM管理概论什么是TPM TPM的发展历程TPM的四大目标TPM的“三全”理念构建TPM管理的八大支柱效率化的个别改善活动自主保养活动建立计划保养体制品质保养活动MP设计及初期管理活动建立教育训练体系管理间接部门的效率化安环管理支撑TPM系统的两大基石TPM推行的十三个步骤第三讲 设备改善五大重点改善前先复原追求应有的状态排除微缺陷反复问五个“为什么”保持清洁是改善的大前提设备改善五大步骤第1步 清扫就是点检清扫的目的一定要找出不正常现象在设备运转中进行点检清扫点检的效果实例第2步 发现“两源”不正常现象与人为劣化发生源与困难源的对策思考污染的根本原因局部覆盖如何缩短清扫时间如何缩短加油时间如何缩短点检时间第3步 建立清扫、润滑、点检标准自己制定、自己遵守如何制作清扫、润滑、点检标准表如何制作自主保全点检表如何进行润滑管理第4步 总点检总点检的方法与重点螺丝与螺帽的总点检润滑的总点检油压与空压的总点检传动的总点检电气的总点检第5步 故障分析与对策自主管理的重要事项发生故障或不良时的对策 内部劣化的点检第三讲 设备点检管理点检的概念点检的“五定”设备点检的分类及分工点检管理的保证体系点检的“三位一体”岗位操作的日常点检专业点检人员的定期点检专业技术人员的精密点检设备点检管理四大标准维修技术标准点检标准润滑标准维修作业标准点检的操作办法点检前的准备工作日常点检实施专业点检实施现场点检工作的要点点检记录和考核管理第四讲 TPM专业保全的方法 专业保全的概念专业保全的目的保全方式和分工专业保全体系专业保全7阶段活动改良保全和预知保全第五讲 TPM自主保全的方法 什么是自主保全自主保全和专门保全的区别自主保全的目的自主保全 7个步骤活动的展开自主保全的特征诊断体系自主保全的成功要点第六讲 设备信息化管理设备信息化系统的构成硬件、软件设备自动诊断系统定期诊断或点检信息管理系统设备维护、维修管理系统设备管理标准模块设备、备件、维修工程施工、点检程序、故障编码维修计划模块维修计划编制与监测点检、自主维护模块点检业务流程、点检部位及标准、点检和自主维护工程管理模块工程项目申请的批准、确定、劳力安排、作业计划、检查、成绩评价及作业效率评估等备件资材管理模块根据维修计划制定备件资材供应计划润滑管理模块润滑六定(定点、定人、定量、定质、定法、定周期)制度、档案管理模块设备档案各项制度规范标准技术手册维修经验员工提案 

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