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朱建农:基于精益思想的质量管理

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 生产研发

课程编号 : 14346

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适用对象

-

课程介绍

〖课程大纲〗

第一讲 质量管理基础:精益管理思想

  1. 粗放管理与精益管理
  • 小农经济思想:一人完成全部生产
  • 大工业化生产:团队工作,共同完成一件产品
  1. 客户关注焦点
  • 质量、价格、交期
  1. 什么是精益思想?
  • 消除一切浪费
  • 提高效率
  • 价值导
  1. 丰田的精益质量管理
  • 符合客户需求
  • 品管思想的变革
  • 品管目视化
  • 把握工程管理状态
  • 标准作业、作业标准
  • 淡化检查甚至取消
  • 寻找真凶、防止再发
  • QCC质量活动
  • 防错装置
  1. 精益思想包含的理念
  • 价值
  • 价值流
  • 拉动
  • 尽善尽
  1. 什么是精益管理
  • 什么是增值与非增值?
  • 绝无价值的活动
  1. 传统管理PK精益化管理
  • 浪费还是效益
    • 零浪费
    • 零不良
    • 零故障
    • 零事故
  • 任务导向还是结果导向
  1. 精益五原则
  • 价值
  • 价值流
  • 流动
  • 需求拉动
  • 完美
  • 目标:降低成本、改善质量、缩短周期
  1. 精益管理实施模式
  • 第一步:(将)管理对象(分解、量化)
  • 第二步:(变成)数字、程序、责任
  • 第三步:(让工作)看得见、摸得着、说得准、有专人负责
  • 第四步:复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化
  1. 精益管理体系
  • 基础:现场5S管理
  • 提升工作之一:标准化
  • 提升工作之二:消除浪费
  • 进阶工作:改善
  • 基本目标:效率提升、成本降低、品质提升
  • 最终目标:竞争力提升
  1. 如何进行精益化管理
  • 管“人”:
  • 管理内容:思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能
  • 管理方法:目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核
  • 理“事”:
  • 管理内容:4M1E组织、过程控制、结果导向
  • 管理方法:计划、流程、标准、方法、表单、管理工具(5S、目视管理、看板)

第二讲  质量与质量管理

  1. 质量与质量成本
  • 什么是质量(产品质量、工程质量、工作质量)
  • 什么是质量管理
  • 质量内部损失成本
    • 废品损失
    • 返修损失
    • 停工损失
    • 事故分析处理费
    • 产品降级损失
  • 质量外部损失成本分析
    • 索赔费用
    • 退货损失
    • 保修费用
    • 诉讼费
    • 产品降价损失
  1. 质量的客户属性
  • 客户就是上帝,质量是相对客户而存在的
  1. 质量管理的三个层次
  • 第一层次:经验管理(以事为中心)
  • 第二层次:ISO9000(以标准为中心)
  • 第三层次:TQM全面质量管理(以人为中心)
  1. 质量管理的演变
  • 质量检验阶段
  • 统计质量控制阶段
  • 全面质量管理阶段
  1. 质量管理体系
  • 质量策划
  • 质量保证
  • 质量控制
  • 质量改进
  1. 质量问题与相关部门的关系
  2. 关于生产错误与质量不良
  • 生产过程中发现的缺陷叫生产错误
  • 质量检查中发现的缺陷叫质量不良
  • 不能保证0错误率,但可以保证0不良率
  • 不良品的二种类型
    • 日常性质量不良
    • 规律性质量不良
  1. 不良口防治对策
  • 制定操作标准与检验标准
  • 全面落实良好生产规范
  1. 不良品的控制
  2. 质量考核

第三讲 质量问题与管理工具

  1. 什么是问题什么是改善
  2. 质量问题的挖掘与处置
  • 5个为什么
  • 因果分析图
  • 5W2H法
  • PDCA循环
  1. 质量管理七大工具
  • 工具一:排列图
    • 什么是排列图
    • 排列图有何作用
    • 排列图的特点
    • 如何绘制排列图
  • 工具二:因果图(特性要因图、鱼刺图)
    • 什么是因果图
    • 因果图有何作用
    • 如何绘制因果图
    • 如何使用因果图
  • 工具三:层别法(分层法)
    • 什么是层别法
    • 层别法有何作用
    • 层别法的分层原则
    • 分层的基本方法
  • 工具四:检查表法
    • 什么是检查表
    • 检查表有什么作用
    • 如何制作检查表
  • 工具五:散布图(散点图、相关图)
    • 什么是散布图
    • 什么是散布图的相关系数
    • 如何使用散布图
  • 工具六:直方图(柱状图)
    • 什么是直方图
    • 直方图如何制作
    • 直方图的分析与应用
  • 工具七:控制图
    • 什么是控制图
    • 控制图的基本原理
    • 控制图的分析判断
    • 控制图的基本形式与制作

第四讲 ISO9000概述

  1. 什么是ISO9000
  • ISO900的发展历史
  1. ISO9000系列标准
  2. ISO9000质量管理理念
  • 以过程为基础的质量管理体系模式
  1. 导入ISO9000体系的好处
  • 能够让企业部门和岗位分工明确
  • 理清公司各部门的工作流程
  • 确定公司的所有工作的作业标准规范化
  • 提升从来料至出货所有生产制程质量
  • 防止管理经验流失
  • 提高组织声誉 增强组织竞争力 
  • 满足客户要求
  1. 八项质量管理原则 
  • 以顾客为关注焦点
  • 领导作用
  • 全员参与
  • 过程方法
  • 管理的系统方法
  • 持续改进
  • 基于事实的决策方法
  • 与供方互利的关系
  1. 质量管理体系文件可分成四层次
  • 质量手册
  • 程序文件
  • 质量计划/作业指导书/操作规程/检验标准
  • 表格/记录/分析报告/档案等
  1. 质量管理八项原则
  • 以顾客为关注焦点
  • 领导作用
  • 全员参与
  • 过程方法
  • 管理的系统方法
  • 持续改进
  • 基于事实的决策方法
  • 与供方互利
  1. ISO9000内部审核和管理评审

第五讲  TQM全面质量管理概述

  1. 什么是全面质量管理(TQM)?
  2. TQM的特点与内涵
  • 强烈地关注顾客
  • 坚持不断地改进
  • 改进组织中每项工作的质量
  • 精确地度量
  • 向员工授权
  1. 全面质量管理的八大原则
  2. TQM的目标
  3. 全面质量管理的五大基础工作
  • 标准化工作
  • 计量工作
  • 质量情报工作
  • 质量教育工作
  • 质量责任制
  1. 推行TQM 的六大步骤
  2. 建立和实施质量管理体系的步骤

第三讲 QC小组活动

  1. QC小组概述
  • 什么是QC小组
  • QC小组活动的目的和意义
  • QC小组的特点
  • 开展QC小组活动的四项原则
  • QC小组分类
  1. QC小组的活动与组织
  • QC小组活动的基本条件
  • QC小组活动的程序
    • 选择课题
    • 现状调查
    • 设定目标
    • 分析原因
    • 确定主要原因
    • 制定对策
    • 实施对策
    • 效果验证
    • 巩固措施
    • 总结回顾
  1. 如何推动QC小组活动全面展开
  2. QC小组活动成果
  • QC小组活动成果报告的整理
  • 总结成果报告要注意的问题
  • 发表成果时应注意的一些问题
  1. QC小组活动的评审
  • 评审的目的与基本要求
  • 评审的原则
  • 评审的标准
  • 评审的方法

朱建农老师的其他课程

• 朱建农:基于精益的现场6S管理
〖课程背景〗现场管理直接反映出一个企业经营管理的总体水平,是企业的“名片”。目前,国内的一些中小企业,现场管理水平很不尽人意。现场管理仍属粗放式管理,没有区域划分,物品摆放凌乱、随意,空间拥挤、脏污不堪,跑、冒、滴、漏随处可见,物品寻找困难,员工士气低落、工作效率低下,浪费随处可见。     在竞争激烈的环境下企业经营管理者们都在寻求最佳的良策,以降低成本,提高企业管理的总体水平,实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外,必须从企业的现场管理入手,以规范现场,提高效率、减少浪费,并改变员工的工作习惯,增强员工的归属。对于企业来说,6S在任何时代都是极其重要的道具,落实6S管理可以解决企业下列问题:生产安全无法保证,事故和工伤时有发生。产品质量不良经常出现,客户投诉不断。工厂内外环境无法确保,对员工和工作区域产生不良影响。寻找等无用功的增加,导致工作效率降低。〖培训对象〗车间主任、班组长、现场管理干部〖培训时间〗 1~2天(可根据需要调整内容)〖课程目标〗对6S管理有个全面和清晰的概念掌握现场改善的方法、工具,有效地提高生产效率、降低成本、提高质量、杜绝事故;分享现场管理成功案例,帮助工厂主管提升现场管理能力;提升现场主管、厂长、车间主任的现场管理意识,明确现场的管理目标,具备生产管理规范的建立和执行能力;使生产主管掌握提高员工素质,稳定员工队伍的管理技能。〖教学方式〗课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场答疑等〖课程特色〗系统性:对现场管理、现场改善进行全面、系统的介绍前沿性:既有理论的高度,又与管理咨询实践相融合实战性:以实战、实用、实效见长〖课程大纲〗第一讲  现场与现场管理生产现场常见不良现象什么是现场?什么是现场管理?精益管理基础什么是精益管理消除一切浪费 提高效率 价值导向如何有效管理?管理就是“管”人“理”事管“人”:管的内容:思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能管的手段:目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核理“事”:理的内容:4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅理的手段:计划、流程、标准、方法、表单、管理工具(5S、目视管理、看板)理事的关键是流程、标准、方法让员工工作可非熟练化现场的六大要素人、机、料、法、环、测量现场管理的六大目标P (production): 效率Q (quality):    品质C  (cost):       成本D (delivery):    交期M (morale):    士气S (safety):      安全现场管理的九个化现场管理关注的八个率现场管理的八个必须该做的必须写到写到的必须做到做到的必须有效有效的必须坚持坚持的必须控制控制的必须记录记录的必须分析分析的必须改进什么是6S?整理(seiri)整顿(setion)清扫(seiso)清洁(seiketsu)素养(shisuke)安全(security)为什么要推行6S管理?企业推行6S的目的第二讲 现场6S管理 6S之整理1S整理的含义分清现场需要和不要物(建立基准)需要物品的放置准则非必需品处理方法整理的工具一:定点摄影整理的工具二:红牌运动整理的推行 6S之整顿2S整顿的含义(定置、标识)整顿三要素要点一:依据使用频率决定放置场所要点二:划线定位,规定区域要点三:调整位置,单向流动要点四:定置管理要点五:行迹管理要点六:四号定位   五五码放要点七:色彩管理 直观透明要点八:工具物料拿取方便要点九:看板管理要点十:目视化管理6S之清扫3S清扫的含义清扫区域的划分建立清扫基准和制度清扫从查找污染源开始如何让清扫持之以恒设备点检是清扫的基本内容6S之清洁4S清洁的含义如何让整理、整顿、清扫进行到底清洁的典型问题6S之素养5S素养的含义素养的培养过程体现素养的九个方面6S之安全6S安全的含义安全事故的分类安全管理的作用安全事故发生的诱因安全管理推行要点现场安全管理方法第三讲  现场目视化管理目视管理概述目视管理常用实施方法定置管理示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示目视管理在生活中的应用目视管理四要素目视管理的对象目视管理的作用现场目视管理推进的五个步骤第四讲  6S管理推行实务成立推行组织拟定推行方针及目标拟定工作计划说明及教育活动前的宣导造势6S活动的导入实施活动考评办法确定评比考核试行检讨修正纳入定期管理活动中 
• 朱建农:基于精益的生产现场改善
〖课程背景〗现场管理直接反映出一个企业经营管理的总体水平,是企业的“名片”。目前,国内的一些中小企业,现场管理水平很不尽人意。现场管理仍属粗放式管理,没有区域划分,物品摆放凌乱、随意,空间拥挤、脏污不堪,跑、冒、滴、漏随处可见,物品寻找困难,员工士气低落、工作效率低下,浪费随处可见。     在竞争激烈的环境下企业经营管理者们都在寻求最佳的良策,以降低成本,提高企业管理的总体水平,实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外,必须从企业的现场管理入手,以规范现场,提高效率、减少浪费,并改变员工的工作习惯,增强员工的归属。对于企业来说,现场改善管理可以解决企业下列问题:生产安全无法保证,事故和工伤时有发生。产品质量不良经常出现,客户投诉不断。工厂内外环境无法确保,对员工和工作区域产生不良影响。寻找等无用功的增加,导致工作效率降低。〖培训对象〗企业领导、生产副总、厂长、车间主任、班组长、现场管理干部〖培训时间〗 2天(可根据需要调整内容)〖课程目标〗对现场改善管理有个全面和清晰的概念掌握现场改善的方法、工具,有效地提高生产效率、降低成本、提高质量、杜绝事故;分享现场管理成功案例,帮助工厂主管提升现场管理能力;提升现场主管、厂长、车间主任的现场管理意识,明确现场的管理目标,具备生产管理规范的建立和执行能力;使生产主管掌握提高员工素质,稳定员工队伍的管理技能。〖教学方式〗课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场答疑等〖课程特色〗系统性:对现场管理、现场改善进行全面、系统的介绍前沿性:既有理论的高度,又与管理咨询实践相融合实战性:以实战、实用、实效见长〖课程大纲〗第一讲  认识生产现场和现场管理主管们为什么“盲、忙、茫”企业为什么需要管理? 管理、问题、目标、经营之关系没有目标就不需要管理客户关注焦点:质量、价格、交期问题与改善的正确理解业绩提升不能都认定为了改善未达标前是问题,达标后的提升是改善生产现场常见不良现象生产现场的六大终极目标士气品质效率交期成本安全生产现场管理的五个核心要素人设备材料环境方法现场管理的九个化作业程序标准化产品生产均衡化设备工装完好化安全生产制度化物流管理目视化信息管理记录化产品质量自控化鼓舞士气多样化异常处理实时化现场管理关注的八个率工艺贯彻率物品定置率设备(工装)完好率产品下机一次交验合格率劳动生产率设备运转率记录填写正确率安全措施落实率现场主管的作用基本作用更高作用主管在企业应如何定位?高层定方向:引领中层定方案:督促基层定方法:执行从技术走向管理技术(业务)思维管理思维现场主管的角色认知基层主管应具备的综合素质能力专业能力解决问题的能力组织能力沟通能力培养能力激励的能力第二讲  精益生产思想和理念丰田生产方式与精益生产什么是精益思想?精益思想包含的理念价值价值流拉动尽善尽美什么是精益管理什么是增值与非增值?杜绝无价值的活动不要伪精益管理(伪工作)案例一:高速公路的标准化服务(谁是受益者)案例二:某些企业所谓的5S管理(其实就是一装修工程)传统管理PK精益化管理浪费还是效益任务导向还是结果导向精益生产两大支柱准时化自动化精益生产五原则价值价值流流动需求拉动完美目标:降低成本、改善质量、缩短周期精益管理实施模式(第一步:(将)管理对象(分解、量化)第二步:(变成)数字、程序、责任第三步:(让工作)看得见、摸得着、说得准、有专人负责第四步:复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化精益管理体系基础:现场5S管理提升工作之一:标准化提升工作之二:消除浪费进阶工作:改善基本目标:效率提升、成本降低、品质提升最终目标:竞争力提升七大浪费与精益生产如何进行精益化管理管“人”:管理内容:思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能管理方法:目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核理“事”:管理内容:4M1E组织、过程控制、结果导向管理方法:计划、流程、标准、方法、表单、管理工具(5S、目视管理、看板)第三讲   生产现场日常技能改善精益改善的十大原则打破固有观念;寻找可行的方法;不要分辩,要否定现状;不要力求完美,50分也好,立即实施;错了马上改善;先从不花钱的改善做起;穷则变,变则通!追求根源,反复五次为什么;十个人的智慧比一个人的智慧高明;日常管理的改善范围工作教导设备保养工作计划作业指导工作交接班前班后会工作计划改善制定计划的五步曲确立目标的SMART法则现场6S改善什么是6S?为什么要推行6S管理?6S起源与发展6S之间的相互关系推行6S的方法目视化管理第四讲  生产现场品质改善关于质量什么是质量(产品质量、服务质量、工作质量)质量管理的演变过程什么是质量意识?关于质量成本成本的概念什么是质量成本质量保证成本质量损失成本质量的客户属性客户就是上帝,质量是相对客户而存在的关于质量错误与质量不良过程中发现的缺陷叫质量错误检查中发现的缺陷叫质量不良不能保证0错误率,但可以保证0不良率关于质量改善现状低于应有标准的叫问题现状超过应有标准的叫改善现场品质“首件管理”何谓“首件”管理“首件”检验作业方法现场品质“自检管理”流程首件检测自主检查现场品质“互检管理”不收不良品---我的立场(杜绝不良进入)不做不良品---我的责任(制造产品前提)不送不良品---我的保证(下工程是顾客)不制造尾数---我的精神(做事有始有终)不良品处理流程现场品质防呆管理断根原理保险原理自动原理相符原理顺序处理隔离原理复制原理层别原理警告原理缓和原理第五讲  生产现场效率改善现场效率低下的十大问题人工成本与生产效率不成正比设备损失及稼动率低下物料延期及周转期长临时插单与急单的影响没有找到有效的改善方法未使用IE技术进行改善生产现场职能化没有目视管理或没有提取生产关键指标没有有效的生产效率考核体系生产现场标准化不明确提高劳动效率的六个关键要素人员规格(BOM)及流程(工序流程图)设备总标准时间和每个制程的标准时间材料场地产能分析效率提升四步法现场妥善排班的方法安排人员的原则掌握工位平衡有效安排生产线人员动作经济原则人员动作经济分析人员配置结构化主管协调有度现场作业高效切换“零”切换的思路第六讲  生产现场成本技能改善现场改善的成本意识现场物料的价值意识成本与浪费什么是浪费工厂七大浪费生产成本分解生产成本和费用成本的形成与分类生产现场的隐形成本\显性成本成本的十二大法则生产成本管理与控制如何从生产中控制成本如何从现场中发现浪费生产成本管理的一般措施成本控制的三大方法成本控制的基础工作构建成本管理与控制体系成本控制的实用技巧强化员工成本意识---人民币化花钱的业务行为管理跑、冒、滴、漏管理费用预算管理成本系列控制要点生产现场定额管理消除生产系统损耗原材料消耗定额工时消耗定额辅助消耗定额燃料消耗定额动力消耗定额工具消耗定额物质消耗定额劳动定额的编制质量成本管理与控制成本控制的重心--质量成本质量预防成本分析质量鉴定成本分析质量内部损失成本分析质量外部损失成本分析质量损失成本改善质量成本管理的组织与职责第七讲  生产现场交期改善生产能力计算设备产能人的产能流水线产能周期产能计划产能分析有效产能分析标准生产排期基准交期计划生产计划之日程基准表生产排期的优先原则第八讲  生产现场士气改善自然人、社会人与职业人准确把握员工的期望值激励员工的两大法宝人际关系管理人际关系常见问题建立良好工作关系的原则处理人际冲突的技巧如何提高团队凝聚力强化团队成员对团队的归属感让团队成员在情感上相互吸引、彼此喜欢提高团队成员间的相互信任度有效沟通对管理重要吗?现场工作中的矛盾70%是由误会产生的误会是如何产生的?沟通概念知多少?什么是沟通沟通在组织中作用工作沟通怎么做沟通的方式有效沟通的技巧倾听的技巧表达的技巧反馈的技巧如何与下属进行有效沟通(包括如何应对老油条、刺儿头等)员工培训企业文化(价值观、制度纪律、行为规范等)岗位应知、应会现场培训要点第九讲  生产现场安全改善安全生产典型案例为什么许多企业安全管理效果欠佳安全管理的概念有多少人是明确的?什么是安全意识?意:注意。识:辨识建立安全敏感性的概念,认识安全敏感性在保障安全中的作用〖案例〗女孩是如何得救的现阶段安全管理常见现象不注重事前控制、多数为事后处理领导对安全管理不重视安全教育内容没有针对性缺乏有执行力的安全文化安全检查流于形式,检查没有针对性安全检查结果没有很好的落实和追踪基层组织发挥的安全管理作用不强安全管理没有与考核结合起来新员工进出频繁特种作业持证上岗、特种设备的定期安检存在问题安全管理要具备的三个意识安全是相对的,不安全是绝对的要解决安全教育、培训效果差的问题保障安全是为了自己和家人解决员工要我安全还是我要安全的问题安全是需要知识和技能的提升员工的安全敏感度,解决安全管理的落地问题安全管理新理念所有安全事故是可以防止的;各级管理层对各自的安全直接负责所有安全操作隐患是可以控制的员工必须接受严格的安全培训各级主管必须进行安全检查发现的安全隐患必须及时更正工作外的安全和工作中的安全同样重要员工的直接参与是关键识别和管理危险源是抓安全的根本之路什么是危险源(危险因素)?什么是安全隐患?一般隐患与重大安全隐患隐患=危险源隔离失效消除隐患=恢复隔离有效性隔离失效的原因人的不安全行为物的不安全状态环境的不安全状态危险源、隐患和事故的关系危险源(能量、有害物质)→隔离失效→隐患→事故隐患→隔离→危险源(隐患消除)掌握以上几点,人人都可以自己编制安全规程安全管理两大要素隔离+高调安全生产微循环停顿→确认→操作→停顿→确认→操作6S安全的含义安全事故的分类安全管理的作用安全事故发生的诱因安全管理推行要点现场安全管理方法
• 朱建农:构建新型电力系统 服务“双碳”目标
【课程大纲】第一讲 构建新型电力系统电力行业能源转型趋势高比例可再生能源电力电力电子装备的广泛应用多能互补的综合能源电力系统信息物理整合的智能电力系统新型电力系统特点高比例新能源广泛接入高弹性电网灵活配置资源电气终端负荷多元互动基础设施多网融合数字赋能国网公司面临的压力中央政府降电价对公司的影响增量配网对公司的影响输配电定价监审趋于严格售电对公司影响大用户直供电对电网公司的影响社会舆论对公司的影响电网转型面临四大挑战降电价国资委经营考核政策性与监管性降价客户与电量流失售电企业抢夺客户新能源企业自发自用增量配网的引入能源技术进步可再生能源发电并网“去中心化”压力新业态挑战数字化战略转型高比例再生能源的挑战频率控制电压控制故障穿越远距离高压直流输电我国电力体制改革回顾1978年-1997年:缺电形势下集资办电1997年-2000年:政企分开探索阶段2002年-2015的:厂网分离、主辅分离2015年至今:电力体制改革深水区电力体制改革指导思想坚持清洁、高效、安全、可持续发展由市场决定能源价格的机制建立现代能源体系充分考虑各方面诉求兼顾改到位和保稳定电力体制改革总体目标建立健全电力行业 “有法可依、政企分开、主体规范、 交易公平、价格合理、监管有效〞 的市场体制努力降低电力成本、 理顺价格形成机制逐步打破垄断、有序放开竞争性业务提升技术水平、控制能源消费总量提高能源利用效率、提高安全可靠性促进公平竞争、促进节能环保电力体制改革内容与原则发挥市场配置资源的根本作用管住中间电网环节(输电、配电网),降低输配电价放开两头供需交易(买卖市场化),电力资源优化配置新一轮电力体制改革重点任务三放开竞争性电价发用电计划配售电业务一独立交易平台三加强政府监管电力统筹规划电力安全可靠运行推进售电侧改革的指导思想向社会资本开放售电业务多途经培育售电侧市场竞争主体用户拥有选择权提升售电服务水平和用户用能水平售电侧市场主体类型售电公司电网企业的售电公司社会资本投资增量配电网,拥有电网运营权的售电公司独立的售电公司,不拥有配电网运营权电网企业拥有输电网、配电网运营权,承担供电营业区保底供电终端用户符合市场准入条件的电力用户未来三类售电公司运营模式发售一体化售电公司输配售一体化售电公司独立售电公司第二讲 读懂“碳达峰、碳中和”“碳”如何影响地球气温与水汽循环温室气体与温室效应什么是“碳达峰”在某一个时点,二氧化碳的排放不再增长达到峰值,之后逐步回落什么是“碳中和”通过植树造林、节能减排等形式,以抵消自身产生的二氧化碳或温室气体排放量,实现正负抵消,达到相对“零排放”。碳达峰与碳中和异同点碳中和比碳达峰覆盖的温室气体种类更大、涉及领域更多我国的“双碳”目标2030年前实现碳达峰2060年前实现碳中和为什么要达成碳达峰与碳中气候变化:全球平均温升已经达到1度左右!2021年7月郑州暴雨灾害2022年3月南极1200平方公里冰架崩塌习主席出席巴黎参加气候大会2015年11月30日习主席参加巴黎大会阐述中国立场《巴黎协定》应该着眼于强化2020年后全球应对气候变化行动,也要为推动全球更好实现可持续发展注入动力。关于《巴黎协定》2015年12月12日,《联合国气候变化框架公约》近200个缔约方在巴黎气候变化大会上达成《巴黎协定》中文名:巴黎协定(2016年签署的气候变化协定)外文名:The Paris Agreement颁布时间: 2015年12月12日实施时间 :2016年11月4日签署时间 :2016年4月22日实施细则:2021年11月13日《巴黎协定》确立的新气候机制确立了全球应对气候变化的长期目标:将全球平均温升控制在工业革命前2℃之内,并努力控制在1.5℃之内。全球温升1.5℃和2℃的风险对比全球温室气体排放需尽快达峰,到本世纪下半叶实现源排放与碳汇间的平衡,即实现温室气体的净零排放巴黎协定带来的影响碳排放零成本时代终结非化石能源加速发展化石能源行业将面临痛苦转型***总书记在第七十五届联合国大会上的讲话中国二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值,努力争取2060年前实现碳中和这是对世界各国的庄严承诺,彰显中国始终以世界眼光、全球视野,构建人类命运共同体的大国担当是我国在“十四五”期间坚定不移贯彻新发展理念、构建新发展格局、实现高质量发展的必由之路对外宣示迅速转化为内政第十四个五年规划建议:“…推动能源清洁低碳安全高效利用。发展绿色建筑。开展绿色生活创建活动。降低碳排放强度,支持有条件的地方率先达到碳排放峰值,制定二〇三〇年前碳排放达峰行动方案。…”2020年12月16日至18日,习总书记在中央经济工作会议上发表重要讲话。要抓紧制定2030年前碳排放达峰行动方案,支持有条件的地方率先达峰。我国“碳达峰、碳中和”路径能源结构调整驱动新旧能源转换产业结构调整引领传统产业转型升级消费结构调整倡导绿色低碳生活碳中和的技术路线图减少碳排放能源结构调整重点领域减排金融减排支持增加碳吸收技术固碳生态固碳双碳目标面临的挑战之一:排放总量大我国已经是世界上最大温室气体排放国。双碳目标面临的挑战之二:过渡时间短中国从碳达峰到碳中和的过渡期远远少于发达国家2030年前碳达峰行动方案总体目标(2025年)碳排放强度下降18%(2025年较2020年)碳排放强度下降65%(2030年较2005年)能耗强度下降13.5%(2025年较2020年)碳达峰十大行动能源绿色低碳转型行动节能降碳增效行动工业领域碳达峰行动城乡建设碳达峰行动交通运输绿色低碳行动循环经济助力降碳行动绿色低碳科技创新行动碳汇能力巩固提升行动绿色低碳全民行动各地区梯次有序碳达峰行动政策保障统计核算体系健全法律法规标准完善经济政策健全市场化机制第三讲电力系统“双碳”责任与担当电力系统的责任与担当中国碳排放占全球排放的约30%电力行业碳排放占中国总量的50%以上以2005年为基准年,2006—2019年,通过发展非化石能源,降低供电煤耗和线损率等措施,电力行业累计减少二氧化碳排放约159.4亿吨。电力系统对实现碳达峰至关重要煤炭消费逐渐向电力系统集中,碳达峰时间取决于电力需求增长何时完全由非化石能源满足新能源利用太阳能风能生物质能核能地热能、潮汐能…国网公司新时代肩负的使命推动再电气化构建能源互联网以清洁和绿色方式满足电力需求构建以客户为中心的现代服务体系新时代、新形势、新发展国网公司大力推进特高压输电网络建设国网大力建设布局水电、风电、光电等新能源国网大力推动高速公路充电设施建设布局国网大力建设抽水蓄能电站国网构建新型电力系统的机遇与挑战能源互联网建设电力市场化改革双创机遇涌现国资国企改革人工智能等新技术发展国家电网“双碳”行动:输电西部重在建设输电工程,把清洁电能送到全国各地国家电网“双碳”行动:开发东部克服资源禀赋“先天不足”,因地制宜发展零碳能源国家电网“双碳”行动:调峰采用抽水蓄能、电化学储能、氢储能,千方百计提升系统调峰能力国家电网“双碳”行动:替代电动汽车、港口岸电、公路和铁路电气化,各地积极推进电能替代国家电网“双碳”行动:创新在储能、新能源交易、电动汽车等方面开展多项技术创新、模式创新

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