说明工作研究的内容1.程序分析;2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则并辅以案例。以简单易用的启发式(直觉式)法则,即使生产第一线人员也很容易的使用,在最短的时间内完成生产线平衡的任务,除去费时的试误法。另外,提出限制理论对生产线平衡的看法与建议,使生产线得到稳定的产出
总经理/生产副总/质量副总/精益管理组织者/各级层生产主管/各基层品质管理人员及主管
三、课程形式
专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论
四、课程时间
2天(6小时/天)
五、课程目标及效果
透过案例说明与演练,学员能够学会并应用1.程序分析;2.人机作业分析3共同作业4.动作分
析分析5.动作经济原则及以启发式(直觉式)法则规划生产线的平衡,与产线管理的要点。
六、课程纲要
一、工作研究
1、工作研究的内容
2、方法研究的层次
二、程序分析
1、基本图记号
2、案例分析
1)车间布置及流程图
2)5W1H提问技术
3)ECRS改善原则
4)工程分析
5)整理分析结果
6)改善后的工厂布置
7)改善前后比较
8)是否有再改进的空间?
三、人机作业分析
1、分析记号
2、案例分析
1)作业者-机械分析的步骤
2)分析一周期的作业
3)使时间一致
4)作业者─机械分析图表
5)整理分析结果
6)改善的着眼点
四、共同作业分析
1、案例分析
1)共同作业分析步骤
2)分析一周期的作业
3)使时间一致
4)制作共同作业分析表
5)整理分析结果
6)共同作业分析的改善前后之比较
五、动作分析
1、动作分析的目的
2、观察作业动作的方法
3、动素分析
1)动素分析_概述
2)基本动作记号(18个动作)
3)基本动作分析专用纸
4)动素分析_示例
六、动作经济原则
1、动作经济原则的定义
2、动作经济原则
1)四条基本原则
2)动作的三要素
3、动作经济原则的作用和应用目的
1)30个图例
七、生产线平衡
1、产品生产单元(模块)爆炸图;
2、先行图(Precedence diagram);
3、决定生产节拍及理论上的工作站数;
4、指定工作站_启发式(直觉式)法则;
5、案例及练习;
6、生产线不平衡之解决方法;
7、生产线平衡:U型线平衡;
8、直线型生产线平衡vs.U型线平衡;
9、限制理论对生产线平衡的看法与应用;
备注:以上课程大纲及课件设计为通用版,如若客户需求或者客户行业特殊,可以安排半天(0.5天的现场调研,通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排