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侯海飞:制造型企业小批量多样化生产实战培训

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 精益生产

课程编号 : 11684

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适用对象

生产部门负责人、经理、部长、组长、班长、储备主管、设备管理、生产计划管理、物料供应管理人员、精益负责人。

课程介绍

  1. 课程背景

随着社会物质文明发展,客户的需求越来越呈现多元化,当今社会出现频次最多的词莫过于“变化”、“迭代”、“个性”、“限量版”、“定制”等等。

以手机为例:以前2-3年推出新款,如今每年各个手机品牌都会推出新品、新品出现不同配置、不同颜色、不同形状(例如屏幕)、不同定位子品牌(华为、荣耀、,但是消费量基本饱和,品种类别几百种,这样就给制造者带来挑战,如何能够弹性的、低成本、快速满足交付,以前的批量生产模式明显不能满足当下的需求,制造型企业应当如何改善自己的生产模式。

CELL生产是一种针对小批量多样化的一种生产模式,需要对制造布局、人员、计划、物料、供应、信息流进行优化,通过多年对cell线的管理基础上提出本课程

  1. 课程对象
    • 将齐套物料订单编入周滚计划上线

生产部门负责人、经理、部长、组长、班长、储备主管、设备管理、生产计划管理、物料供应管理人员、精益负责人。

三、课程形式

专题讲授/互动问答/案例分析/现场讨论

四、课程时间

2天(6小时/天)

五、课程纲要

一、:小批量多样化生产问题分析

1、传统与现代生产组织形式的区别

2、小批量多品种短交期企业的瓶颈问题

3、生产计划与物料管理做得差的现象

4、交货延误原因分析

5、协调不周及各部门给作业管理带来的困难

6、紧急订单问题分析

7、压缩生产周期的方法

二、生产计划流程

1、预测机制

1)相关部门管理责任

2)物流管理控制模式

3)重视需求预测分析

4)预测方法

5)市场需求转换成《年度生产计划》

2、产销配合

1)销售接单的前提

2)销售人员应有的认知

3)生管人员应有的认知

4)生管必须掌握的信息资料

5)产销协调的时机

6)产销协调的原则

7)订单评审是产销协调的第一道关卡

8)产销会议应涉及的内容

9)产销会议注意事项

10)产销协调成功的关键

3、物料齐套问题解

1)物料齐套的定义

2)物料不齐套的生产问题现象

3)物料不齐套生产问题根源

4)常规企业的物料管理问题模式

5)工厂里的物料管理不善引发的恶性循环怪圈

4、合理控制库存

1)重视MRP在生产运作及物料管理中的重要位置

2)扎实的生产物料数据工作是基础

3)重点梳理MRP系统数据管理作业流程

4)做好周滚动计划和压缩现场库存

  • 压缩现场库存量

5)设置生产流程质量控制节点和优化控制点

6)合理的库存规划和动态识别可视化

7)周期标准设置(前置时间)

8)采购催交的应对策略

5、生产计划排程

三、精益物流实施方法

1、通过价值流图绘制,查找周期长原因所在

1)价值流绘制的介绍

2)现在状态的绘制

3)将来状态的绘制

2、看板拉动生产让信息流动起来

1)看板(KANBAN)是实现JIT生产的管理工具

2)看板方式的体系

3)看板的种类

4)看板使用的前提条件

5)看板的运用方法

6)看板回收方法

7)看板的调整

3、控制好生产周期:实现单元式生产

1)传统生产流水线布局特点分析

2)精益生产系统组装线模式特点

3)组装线布局的目的

4)U型线布局优势分析

5)单元式生产( 一个流、 出入口一致、 多能工、 屋台式、逐兔式、分割式)

6)开放式平行线布局方法分析

7)作业改善( 站立式作业与互助作业、“追兔”式生产、 一人多机)

8)工位设计目标

9)工位设计原理

10)组装线设计

11)物料补充系统说明

12)物料展示

13)线上双箱系统

14)物料配送

15)配套供料系统

16)物料补充

17)物料储存

4、缩短物流等待周期:实现一个流生产

1)科学布局----实施流线化生产

  • 流线化生产的意义
  • 流线生产与批量生产的区别
  • 流线化生产的八个条件
  • 流线化生产的建立
  • 设备布置的三不政策
  • 有弹性的生产线布置
  • 流线生产的布置要点
  • 一笔画的工厂布置

2)流线化设备改造与调整

  • 易被差遣原则
  • 实用原则
  • 流动原则
  • 能屈能伸原则
  • 弹性原则
  • 窄面原则
  • 三不原则
  • 成长带原则

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课程背景说明工作研究的内容1.程序分析;2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则并辅以案例。以简单易用的启发式(直觉式)法则,即使生产第一线人员也很容易的使用,在最短的时间内完成生产线平衡的任务,除去费时的试误法。另外,提出限制理论对生产线平衡的看法与建议,使生产线得到稳定的产出课程对象总经理/生产副总/质量副总/精益管理组织者/各级层生产主管/各基层品质管理人员及主管三、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论四、课程时间2天(6小时/天)五、课程目标及效果透过案例说明与演练,学员能够学会并应用1.程序分析;2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则及以启发式(直觉式)法则规划生产线的平衡,与产线管理的要点。六、课程纲要一、工作研究1、工作研究的内容2、方法研究的层次二、程序分析1、基本图记号2、案例分析1)车间布置及流程图2)5W1H提问技术3)ECRS改善原则4)工程分析5)整理分析结果6)改善后的工厂布置7)改善前后比较8)是否有再改进的空间?三、人机作业分析1、分析记号2、案例分析1)作业者-机械分析的步骤2)分析一周期的作业3)使时间一致4)作业者─机械分析图表5)整理分析结果6)改善的着眼点四、共同作业分析1、案例分析1)共同作业分析步骤2)分析一周期的作业3)使时间一致4)制作共同作业分析表5)整理分析结果6)共同作业分析的改善前后之比较五、动作分析1、动作分析的目的2、观察作业动作的方法3、动素分析1)动素分析_概述2)基本动作记号(18个动作)3)基本动作分析专用纸4)动素分析_示例六、动作经济原则1、动作经济原则的定义2、动作经济原则1)四条基本原则2)动作的三要素3、动作经济原则的作用和应用目的1)30个图例七、生产线平衡1、产品生产单元(模块)爆炸图;2、先行图(Precedence diagram);3、决定生产节拍及理论上的工作站数;4、指定工作站_启发式(直觉式)法则;5、案例及练习;6、生产线不平衡之解决方法;7、生产线平衡:U型线平衡;8、直线型生产线平衡vs.U型线平衡;9、限制理论对生产线平衡的看法与应用;备注:以上课程大纲及课件设计为通用版,如若客户需求或者客户行业特殊,可以安排半天(0.5天的现场调研,通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排
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