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侯海飞:制造型企业精益化管理—导入实践实战训练

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 精益生产

课程编号 : 11677

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适用对象

企业总经理、副总经理、生产部主管、安全管理部门主管及成员、一线主管、基础员工(储备干部……)

课程介绍

  1. 课程背景

随着互联网技术、物联网技术的迅猛发展,产品制造企业与产品消费客户之间的中间环节(缓冲)不断的被打破,信息逐渐实现扁平化、平准化,多方利益相关者(用户、设计者、制造者、供应链……)实现适时沟通,产品消费客户主动权越来越强(买方市场、买方议价能力、买方个性化需求……)不断冲击传统制造型企业生产制造管理模式,人工成本&原材料成本&环保成本等不断增加的同时客户却要求价格降低、产品功能性&外观性质量要求变得十分挑剔、客户对交期的忍耐性越来越低那边刚下单紧接着就是催货、员工难招难管难用还要高工资,使传统制造型企业不知所措(但是非常明确需要变革,但是不知道该如何变革)。

有一种管理模式叫做精益化管理,它是以日本丰田公司生产方式(TPS)为基础,通过多方研究、实践、改善、再实践而形成的一种独特的管理模式,在不通过巨大投入的情况下可以实现企业交货期速断50%-90%,WIP减少50%-80%,企业综合效率提升30%-100%,产品不合格率降低50%-70%,安全事故隐患降低50%,综合成本降低30%-50%,库存周转率、库存量等降低50%-80%,增强企业对市场的适应性(丰田如何实现8倍于通用的交付能力、富士康如何实现3天交货率98%,华为如何实现当下多方适应)。

精益化管理知道的企业很多但是认知、实践、成功导入的企业却不多,这里除了企业推行精益化管理的决心不够、持续性不强、认知偏差、员工职业化素养低之外更多的是精益文化氛围、精益规则流程、精益组织工具等创新实践能力欠缺,都是死搬硬套丰田生产模式工具(却不去思考丰田公司在什么环境状况下引入或创造此工作模式工具的)。

本课程将使学习者(参与者)对精益化管理进行全面的理解,充分掌握基本意识原则、组织、工具、方法,了解咨询案例优秀实践者的经历,联系自己企业实际状况,有效展开本企业精益化管理导入与实施,提升企业综合获利能力,提升企业也生存发展竞争力。

  1. 课程对象

企业总经理、副总经理、生产部主管、安全管理部门主管及成员、一线主管、基础员工(储备干部……)

三、课程形式

专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

四、课程时间

2-4天(6小时/天)

五、课程目标及效果

理解真正的精益化管理的本质是什么?

用能力运用精益化管理核心工具(什么状况运用什么样的工具,追求什么样的效果);

明确推进精益化管理的思路(步骤);

掌握精益文化建设思路与方法;

能有能力进行企业精益化管理导入规划、计划制定。

六、课程纲要

一、精益化管理的本质

1、精益化管理三大意识;

2、精益化管理八大原则;

3、丰田精益生产变革之旅;

4、识别企业价值与浪费;

5、分析优质企业(财富500强、中国企业500强)与我们企业的管理关键不同点;

6、我们企业推行精益化管理缺什么(大讨论);

二、精益化管理八大辅助工具实施

1、精益化管理——精益文化建设;

2、精益化管理——4S管理活动;

3、精益化管理——TPM全面设备保全;

4、精益化管理——TQM全面质量管理;

5、精益化管理——目视化管理;

6、精益化管理——工作教导管理;

7、精益化管理——标准作业;

8、精益化管理——TCM全面综合成本管理;

9、我们企业如何灵活运用八大工具实践精益化管理(大讨论);

三、精益化管理下的八大浪费

1、精益化管理生产过多(过早)浪费——产生原因与应对措施;

2、精益化管理生产搬运浪费——产生原因与应对措施;

3、精益化管理生产等待浪费——产生原因与应对措施;

4、精益化管理生产不良浪费——产生原因与应对措施;

5、精益化管理生产库存浪费——产生原因与应对措施;

6、精益化管理生产动作浪费——产生原因与应对措施;

7、精益化管理生产加工浪费——产生原因与应对措施;

8、精益化管理生产管理浪费——产生原因与应对措施;

9、如何实现快速换产,适应少批量,多样化;

10、如何进行搬运活性分析,减少搬运浪费;

11、如何进行动作分析,减少动作浪费;

12、如何运用QC七大手法进行不良品质控制;

13、制造现场100项隐形浪费展现改善;

14、联系实际,那些浪费在我们企业也存在,我们如何改善?我们的改善计划?

四、精益化管理导入

1、精益化管理导入氛围打造;

1)全员IP定位;

2)团队建设与海报制定;

3)团队宣誓

4)……

2、精益化管理导入样板区选定;

1)重要性分析;

2)紧急性分析;

3)展开性分析;

4)……

3、精益化管理导入先到组织系统建立;

1)精益化管理推进事务局

2)精益化管理推进委员会

3)精益化管理推进先到小组

4)精益化管理推进办公室

5)……

4、精益化管理导入现状诊断;

1)数据搜集;

2)数据分析;

3)……

5、精益化管理导入问题选定;

1)运用直方图;

2)运用柏拉图;

3)价值流程图;

4)……

6、精益化管理导入运行规则建立;

1)制度;

2)流程;

3)表单;

4)……;

7、精益化管理导入问题改善目标体系设定;

1)效率;

2)合格率;

3)百元薪资;

4)UPPH;

5)……;

8、精益化管理导入现状问题分析;

1)鱼骨图;

2)柏拉图;

3)层别法;

4)……

9、精益化管理导入现状问题产生原因汇总及对策;

10、精益化管理导入现状问题原因对策措施制定;

1)什么是对策?

2)什么是措施?

3)检查表应用;

4)……

11、精益化管理导入现状问题改善效果追踪;

1)散布图应用;

2)甘特图应用;

12、精益化管理导入标准化建立;

五、精益化管理导入规划设计

备注:以上课程大纲及课件设计为通用版,如若客户需求或者客户行业特殊,可以安排半天(0.5天的现场调研,通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。

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一、课程背景班组长&一线主管在企业的位置、角色、作用,都是一个企业需要认真对待的课题,他的位置处在管理层到一线员工的过度带,角色随着不同的时间、环境、事件、对象都会有不同的定位,他的作用决定着企业战略目标实现的好坏,决定着企业产品&服务安全、品质、交期与成本价格,时时都会面对最小的管理职权做着企业最重要的决策,承担者最大的责任;班组长&一线主管每天要做的是转换不同的角色游走于各个团队之间,协同各个组织之间的资源,平衡各个角色之间矛盾,稳定着管理的五大要素,实现着管理的五大目标,这样一个很小的(在企业常常被忽视)的岗位&角色却需要非常高的管理与职业化的素养;班组长&一线主管要实现自己全部责任与目标需要非常高的管理能力与职业素养,这些管理能力的提升与职业化素养的提升需要班组长&一线主管利用好自己的资源不断的精进,进入角色、有效沟通、目标分配、计划制定、管理授权、下属培育等成为班组长&一线主管自我管理的重要方向;本课程设计通过长期在企业管理、企业管理咨询、企业辅导落地、对班组长&一线主管培育过程有没有快速角色转换能力?能不能进行有效沟通能力?会不会制定目标计划?懂不懂的授权?愿不愿意会不会培训下属?这些能力和意愿是班组长能不能成为合格管理者,能不能管理好现场重要素养。二、课程对象车间主任、班组长、各基层管理人员、储备干部三、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论四、课程时间1-2天(6小时/天)五、课程目标及效果明确班组长&一线主管自我管理(自我素养)提升的方向?角色认知的意义,作为班组长应当有的角色、职责与担当;班组长&一线主管沟通能力提升提升管理;班组长&一线计划与目标能力提升管理;班组长&一线授权与培育下属能力提升管理;六、课程纲要一、班组长/一线管理者的角色认知1、班组长/一线管理者要有管理意识2、班组长/一线管理者明确在组织中的位置;3、班组长/一线管理者充分理解在企业运营中的价值;4、班组长/一线管理者的角色定位与担当;5、班组长/一线管理者角色转变的心态管理;二、班组长/一线管理者沟通能力提升1、班组长/一线管理者认知沟通的意义2、班组长/一线管理者掌握有效沟通的形式与技巧分析3、班组长/一线管理者如何与自己的直接上级沟通?4、班组长/一线管理者如何与自己的同级沟通?5、班组长/一线管理者如何与自己的下级沟通?6、班组长/一线管理者如何进行有效批评?7、班组长/一线管理者如何进行有效赞扬?8、班组长/一线管理者如何进行沟通处理团队矛盾分析三、班组长/一线管理者目标与计划管理能力提升1、班组长/一线管理者对计划管理认知;2、班组长/一线管理者掌握制定计划的步骤;3、班组长/一线管理者如何进行计划的分解?——三级计划制定4、班组长/一线管理者对目标管理的内涵与意义认知;5、班组长/一线管理者掌握目标制定SMART原则的应用;6、班组长/一线管理者明确如何进行目标分解;7、班组长/一线管理者如何进行目标控制与达成;四、班组长/一线管理者授权与培育下属能力提升1、班组长/一线管理者事务管理与分析;2、班组长/一线管理者授权管理认知;3、班组长/一线管理者授权管理规划与步骤;4、班组长/一线管理者授权注意事项;5、班组长/一线管理者下属培育意义;6、班组长/一线管理者部属培育的方法与步骤;7、班组长/一线管理者工作教导法、四步法、OJT法、OPL单点教育法;8、部属培育方法案例;
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课程背景一般一线班组长的综合素养(学历、见识、格局)不是很高,大部分都是由一线员工转变过来的(熬的时间长、经验多等因素),但是一线班组长确是企业战略和发展的最终执行者,因为他们直接接触人、机、料、法、环,是安全、品质、效率、成本、士气的第一责任人,因此培育好班组长、发展好班组长至关重要;通过多年的咨询、培训我们认识到,班组长需要的管理技能很多,但是这些技能也可以按照ABC分成三个等级,A类决定者80%班组绩效;B类决定15%的班组绩效;C类决定5%的班组绩效;(这里不详细阐述)A类管理技能一:班组长要懂得角色转换;第二:班组长要知道决定班组绩效的生产要素有哪些;三:班组长要知道班组绩效目标有哪些;四:班组长要掌握和运用生产要素的控制手法;五:PDCA、班组例会的应用;本课程将A类技能结合班组一天的工作安排场景教导给参与培训者,运用场景模拟,对话方式进行每一个技能的演练,回到岗位就能应用,发挥作用。课程对象企车间主管、生产一线主管、班长/组长/拉长/储备干部三、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论四、课程时间1天(每天不少于6标准课时)五、课程目标及效果让学员了解掌握A类技能;建立一天班组工作最佳程序的能力,反复实践形成班组长管理科学化、习惯化;定位自我角色、学会管理一线人员;六、课程纲要一、一线班组长的角色定位1、一线班组长在企业中的地位1)上传下达、桥梁纽带、现场标兵2、一线班组长的工作界定3、一线班组长的职责与权限4、一线班组长的素质与技能要求 二、班组长一天管理1、一线班组长班前计划1)目标:安全、品质、效率、成本、士气2、一线班组长班中控制2)要素:“人机料法环”状态、“QSDCM”确认3、一线班组长班后总结3)目标达成状况、异常状况、优秀事项、改善事项4、一线班组长班组质量管理1)“三按”2)“三检制”3)“三不政策”5、一线班组长现场物料管理1)水位管理6、一线班组长现场设备管理2)设备保养系统7、一线班组长现场成本管理1)显性成本分析2)隐形成本认识3)关键成本改善4)成本与效率、品质关系8、一线班组长4S管理1)整理、整顿、清扫、清洁9、一线班组长现场人员管理1)以德服人2)以技服人3)IP定位管理管控人备注:以上课程大纲及课件设计为通用版,如若客户需求或者客户行业特殊,可以安排半天(0.5天的现场调研,通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。
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课程背景我们企业管理中多少都会存在这样的状况:1.客户的需求与我们的生产脱钩,客户需求产品规格、数量与我们生产在制产品不一致,造成急出货的不足,不急出货的大量库存;2.我们生产物料需求与我们的供应系统脱钩,发错料、发少料、发迟料、发丢料、退错了、退少料、退迟料、退丢料,造成很大沟通成本和仓库账务不符的困惑;3.我们的管理层与员工的技能脱钩,关键性岗位人员缺失不能再现有的员工中快速协调出对应的人员进行补充,管理层不了解员工的工作能力状况;4.设备管理与操作维护人员脱钩,操作人员不了解设备,出现故障大家都很茫然,造成停机时间长;5.企业重要信息传递出现偏差,员工的工作内容行为与企业的要求存在巨大偏差等等,企业管理内部信息流总是出现断档,增加许多不必要的沟通成本、事后处理成本等严重阻碍企业内部管理的效率效能;看板管理作为精益生产的重要工具,是精益生产信息快速传递的载体,实现精益生产中的JIT;将管理看板导入企业的管理系统中能解决这样的问题:1.企业内部信息周转率大大提升,减少许多不必要的沟通协调;2.企业从物料-生产-仓库逐渐实现平衡,为“零库存”,精准交付打下坚实的基础;3.企业人员的能力跃然在目,大大提升培训精准度和人员变更恢复的速度;4.设备操作维护人员清晰知道设备的状况,出现故障能够快速排除,大大降低了的故障恢复时间;5.企业的重要信息的传递变异大大降低,增加企业员工行为与企业要求的一致性课程对象生产副总/生产厂长/生产经理/设备经理/设备主管/工程经理/工程主管/生产主管/设备工程师/企业生产现场管理人员以及需要学习看板管理的其他管理人员。三、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论四、课程时间1-2天(6小时/天)五、课程目标及效果揭开看板管理的神秘面纱、看板管理运用揭秘掌握看板管理的优点与缺点、看板管理经理职责掌握看板管理实施五大步骤、看板管理成功案例分享六、课程纲要第一部分:看板管理介绍1、看板的定义2、看板的分类:TAKT(节拍T.T)信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他3、设计和规划使用不同类型的目视手法4、看板的作用与应用原则5、认识单件流工作及其流程6、价值流中工作单元的确定7、价值流中确认市场和用户关系,依大小排列市场8、看板的类型-可视看板,领取看板,生产看板,供应商9、看板拉动的先决条件10、看板与客户、供应商的关系11、看板模拟演练12、看板的7条定律13、将看板定律应用到价值流中14、水蜘蛛的路径、频率以及物料系统15、价值流中执行平衡化生产16、 视频《单件流生产》第二部分KANBAN实施1、看板实施与用户需求方式2、看板数量计算及应用实例3、看板卡数量的计算.4、看板公式5、看板电子表6、信号看板计算7、小组讨论:看板量的计算和看板流程设计8、看板的色别和视觉管理9、普遍使用的看板颜色在生产中的运用10、实践中如何推行看板11、如何使看板有效实施12、看板是目视化管理的要素及持续提高的工具13、保证看板与信息系统的联系14、视频《多技能员工的培训》15、生产现场看板系统的运用和改善16、生产现场巡视、问题发现17、分析问题的原因、制定相关的改善建议和实施时间表18、设计示范点、现场实施相关措施19、现场项目设立和项目改善方案的给出备注:以上课程大纲及课件设计为通用版,如若客户需求或者客户行业特殊,可以安排半天(0.5天的现场调研,通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。 

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