做企业培训,当然要找对好讲师!合作联系

侯海飞:制造型企业工匠精神与精益化管理实战训练

侯海飞老师侯海飞 注册讲师 247查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 精益生产

课程编号 : 11672

面议联系老师

适用对象

企车间主管、生产一线主管、班长/组长/拉长/储备干部

课程介绍

  1. 课程背景

“工匠精神”这是近几年比较热的一个词,从我们华夏几千年的历史留下的璀璨文明可以追寻到工匠精神的缩影,《清明上河图》放大几百倍上千倍能看到许多的细节动作、肤色、纹理等,说明清明上河图制作的画师(匠)对每一个人的行为、神色、肌肤、环境都进行了精心设计,充分研习、专心绘画、不断革新,就连现代人发现这个秘密后都惊叹不已,这种制作者对绘画艺术的热爱、对绘画技能精益求精,对创作的专注、对绘画思路方法的创新,成就了《清明上河图》这千年不朽的作品,这种精神就是“工匠精神”,还有赵州桥、四大发明、兵马俑、故宫、龙门石窟等文明都可以寻找到中华民族“工匠精神:”,这种“工匠精神”推动着华夏民族五千年的璀璨发展;

我们这种“工匠精神”也赢得世界的赞誉,尤其是日本一直模仿中国,学习中国,运用中国传统“匠心精神”传统文化与西方管理流程、制度、表单、工具结合形成一种非常有效的企业管理系统——精益化管理,这种企业文化就是 “工匠精神”。在日本企业中,“工匠精神”在企业领导人与员工之间形成了一种统一的共同价值观,并由此创造出出企业的内生动力。

本课程将“工匠精神“与精益化管理进行对比,明确工匠精神在企业内部如何运用改善企业竞争力,通过对精益手法的讲解告诉大家如何打造“工匠精神”,将工匠精神核心与精益化管理联系起来,推动企业快速发展。

  1. 课程对象

企车间主管、生产一线主管、班长/组长/拉长/储备干部

三、课程形式

专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

四、课程时间

1天(6小时/天)

五、课程目标及效果

让学员了解“工匠精神”是什么?

了解“工匠精神”能给企业带来什么收益;

了解“工匠精神”与精益化管理的关系;

精益化管理是什么;

六、课程纲要

第一部分工匠精神和精益化管理的概述

1、“工匠精神“含义;

2、“工匠精神”对企业的作用;

3、“工匠精神“如何改善顾客满意度;

4、“工匠精神“如何改善工作质量;

5、“工匠精神“与精益化管理的关系

 

第二部分精益化与标准化的作业管理

1、标准化作业概论

1)重复作业的特点

2)市场环境和社会环境对重复作业的要求

3)如何运用标准化作业管理构建竞争优势

4)标准化作业管理的四大模块

——工程能力、时间观测、标准作业、标准作业组合

5)标准化作业管理体系构建

6)标准化作业管理体系维护

7)标准化作业管理的分工与协同

8)标准化作业管理的关联管理活动

2、作业标准化

1)作业标准化的十大作用

2)作业标准化的文件体系构成

3)作业标准化的三大表现形式

4)作业标准化的六大内容

5)确定标准工艺方法的三大方法

6)确定标准作业动作的动作经济原则

7)确定标准作业配置的适合区域原则

8)用秒表法测定标准工时的要点

9)作业标准化的五大展现方式

3、标准化作业

1)标准化作业的两大方面

2)环境管理与6S活动

3)作业标准管理的四大要点

4)运用作业标准化体系培训员工的五大步骤

5)运用作业标准化体系培训员工七大内容

6)运用标准工时衡量作业效率

7)标准化作业的质量控制要点

8)作业记录的有效填写方法及管理要点

9)标准化作业管理与员工业绩考核

4、变化点管理及改善优化

1)建立七大正确的问题意识

2)观察变化点的五大问题眼光

3)应对变化的基本步骤和要点

4)改善优化的分析角度和对策方向

5)如何利用改善事例提高预见性管理能力

 

三、识别错误分类&运用防错技术

1、日常工作的常见错误分类

1) 错误造成后果的处理类

2) 发现错误的指标预警类

3) 产生错误的根因杜绝类

2、常见错误改善的误区和纠正方法

3、介绍防错技术的11个原理

4、互动:识别错误、运用防错技术改善错误

备注:以上课程大纲及课件设计为通用版,如若客户需求或者客户行业特殊,可以安排半天(0.5天的现场调研,通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。

 

侯海飞老师的其他课程

• 侯海飞:制造型企业班前会实施实战训练
课程背景一年之计在于春,一日之计在于晨,开好班前会事一天工作是否能顺利展开,目标是否能够顺利达成的关键,班前会的作用是什么呢?一、鼓舞士气,调节情绪,让现场人员保持很好的精神状态;二、沉淀企业文化,让企业文化深入到基层的最有效方法;三、总结昨天的经验、教训,好的经验今日继续发扬,昨天的教训及改善措施的实施;四、今日目标、计划、人力、物料、设备等状况的说明。如何才能开好班前会呢?这需要班组管理人员的管理素养的提升,充分的会前准备。管理者应该提升自己那一方面的能力,需要做哪些方面的会前准备?运用什么样的会前准备工具?本课程通过多年的管理经验与管理咨询一线实践的基础上设计而成。课程对象企车间主管、生产一线主管、班长/组长/拉长/储备干部三、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/现场讨论四、课程时间1天(每天不少于6标准课时)五、课程目标及效果学员认知到基层管理者开好班前会应该提升的基本会议技能;学员认知到班前会的重要性;学员认知到一般班前会的基本流程;学员认知到班前会会前准备的基本表单工具;六、课程纲要一、基层管理者应当具备的能力1、时间掌控(8-15分钟);2、互动能力;3、表达能力;4、聆听能力;5、追踪能力二、班前会的重要性1、增强员工归属感(尤其是90、95、00后,需求层次起点就是归属需求);2、班组工作有目标;3、班组成员任务明确;4、统一思想、统一语言、统一行动;5、标准规范一致;6、工作变动、改善对策明确…三、班前会的基本流程1、班前会一步:队列、考勤、问候、站姿、衣着、文化口号、主持;2、班前会二步:总结上一班产量、异常(人机料法环)、注意事项;3、班前会三步:班前会表扬昨日表现优秀的具体事例相关人员;4、班前会四步:今日要求公司要求、上级要求、目标、人员状况、人员任务安排;5、班前会五步:跟踪事项及办法;四、班前会的会前准备1、班前会规划(流程、主持人);2、前一天&前一班次总结;3、今日工作重点内容及目标;4、员工提出问题解决办法总结;5、完成班前会总结报告;备注:以上课程大纲及课件设计为通用版,如若客户需求或者客户行业特殊,可以安排半天(0.5天的现场调研,通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。
• 侯海飞:班组管理技能训练--沟通与教导技能实战训练
课程背景随着世界局势多变与局部冲突、国内经济增速放缓、人口红利不断减弱等因素,企业面临的市场复杂多变,企业战略性生存与发展受到空前的挑战,正确的战略与策略能不能快速的落地实施是企业战胜挑战的关键,班组作为企业的最小组织(细胞级)是战略与策略实现的末端,班组长作为班组的领头羊,对班组的组织建设与工作有效起着决定性作用;     被誉为世界第一总裁的杰克韦尔奇对管理工作与管理者有两句经典名言“管理就是沟通、沟通、在沟通”、“在成为管理者之前你的成功只与自己的成长有关,在成为管理者之后你的成功只与你的部属成长有关”明确说明在管理工作中管理沟通与教导的技能对于管理者的重要性;     在多年的管理咨询实践与管理培训过程中发现98%管理不良出自于管理者的管理技能的成长不能满足当下工作的需求,在此基础上我们开发出《班组管理技能提升训练》系列课程,针对企业存在的现实问题进行分析、结合管理理念与工作经验、加以讨论,形成现场学员既能联系实际又能知道问题发生的本源,既解决了问题又解决了疑惑受到许多企业的青睐二、课程收获认知管理沟通不畅出现的现场问题;认知部属管理工作关系不良的改善办法;掌握改善员工工作关系的技能;掌握在班组管理中沟通的存在形式及应对技能;掌握高效沟通的基本路径与语言,如何进行向上、向下、平行沟通的技能;认知不良的教导方式造成的严重后果;认知员工工作中存在不良现象与工作教导方式的对应;掌握工作教导的步骤;掌握工作教导实施的“教三练四”三、适用对象车间主任、班组长、各基层管理人员、储备干部四、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/现场讨论五、课程时长1天(每天不少于6标准课时)六、课程内容第一讲 班组长高效沟通应用2、情景分析:管理每前进一步,都要沟通开路2、观点解析:说话是说话,沟通是沟通3、观点解析:说对方想听的、听对方想说的4、观点解析:沟通全过程中的“三大障碍”5、经验常识:有效沟通的五个策略6、经验常识:有效表达的六个掌握7、经验常识:倾听的四步曲8、经验常识:积极反馈策略9、经验常识:提问的有效方法10、经验常识:沟通需要心态修炼(PAC)11、经验常识:如何与下属沟通12、经验常识:如何与平级沟通13、经验常识:如何与上级沟通14、经验常识:工作表扬四原则15、情景练习(一)根据材料内容,设计与下属沟通与下达指令16、情景练习(二)根据材料内容,设计与平级沟通与达成共识17、情景练习(三)根据材料内容,设计与上级沟通与汇报18、工具方法:三明治分析表19、工具方法:BID表20、工具方法:BIA表21、工具方法:情景分析表22、工具方法:沟通系统模型第二讲 班组长工作教导应用1、情景分析:李静主管的烦恼你有吗?2、理论认知:工作教导的定义与目的;3、理论认知:工作教导四阶段法;4、经验分享:工作技能盘点;5、案例分析:工作技能盘点示例;6、经验分享:岗位技能盘点;7、案例分析:岗位技能盘点示例;8、经验分享:工作教导训练预定计划表;9、案例分析:训练预定计划表示例;10、经验分享:工作分解注意事项;11、案例分析:工作分解示例;12、经验分享:技能传授“教三”13、经验分享:技能练习“练四”14、经验分享:效果追踪
• 侯海飞:制造型企业安全管理体系建设
课程背景“安全责任重于泰山”、“安全生产大于一切”、“安全生产关于你我他”、“宁可停工停产也要确保生产安全”、“安安全全上班来、平平安安回家去”……等等太多的宣传条幅悬挂到生产厂区、车间,主管也经常进行要求,但是通过我们咨询培训调研数据分析,许多企业基本每两年都会发生一起致死工伤事故,每月都会有一起致伤(残)入院治疗工伤事故,每周都有一起轻微工伤(需要请假,不需要入院治疗但不能正常上班作业)事故发生,每天都会出现员工差一点就会伤到自己惊险事故,符合海因里希安全风险金字塔,我们能看到1起致死工伤事故背后有29起轻伤工伤事故,29起轻伤工伤事故背后有300起无伤害的虚惊事故,300起无伤害的虚惊事故背后有许多大概3000个安全管理隐患;每当企业出现了安全事故,公司领导、各基层主管都会积极慰问、积极治疗、积极配合调查、走保险索赔公司补偿,亲临一线分析原因,进行改善对策,每天进行安全宣导,每日派人去现场进行安全要求稽核,处罚等,但是安全事故还是接二连三的发生,为什么?两个关于安全管理体系建设的案例让我很痛心疾首,1.服务一家客户,进入车间调研,看见一个宣传牌“宁可停工停产也要确保生产安全”我就问企业老板:“你们真的能做到为了安全生产进行停工停产?”企业老板笑而不作答,大概是这样想的吧,回答“是”担心我指出生产现场安全隐患让他停产停工,回答“不是”打自己的脸,最后我建议,与其挂在那里做不到不如不挂,不如挂一个“发现一个安全隐患奖励5元人民币”比较现实;2.服务另一家企业进入车间调研看见一个宣传牌子“安全责任重于泰山、安全生产大于一切”,我看上面灰尘很多,就说:“看上面多少灰尘,应该清理一下”,身边的一个企业中层主管竟然惊讶说:“哦,这个地方有个牌子,我还是第一次看见”,随后我问了一句:“您在这里工作多久了?”主管回答:“八年多了”,一个关于安全的宣导,一个工作八年的中层关键性主管,竟然天天擦肩而过,那员工呢?窥一斑我看到了我们安全管理的空白;曾经供职一家500强企业,在职8年左右时间,唯一发生过一起安全工伤(入院治疗)事故,为此我们BU主管检讨了3年,大家都在吃惊3年时间都在检讨什么?当事人员治疗安排、事故调查、真因发掘、事故发生条件重现、相关流程失效验证、责任人处理、改善目标与计划、改善组织建立、全部门同类岗位相关岗位隐患排查、真因确认、对策制定、对策实施、防呆机制、效果追踪、持续跟进数据分析、水平展开、成果汇报、各阶层诊断验收、结案、改善点标准化、全员执行、安全管理组织纳入稽核、考评系统……三年的努力,对发生的安全事故进行了系统的分析建立了临时对策、长久对策,对安全管理体系的有效性进行了彻底的复盘,完善安全管理体系,在事故发生前进行预防、杜绝此课程旨改善参与学员的安全意识、提升分析安全事故的能力、认识安全隐患的存在形式、杜绝安全隐患的手法、建立安全管理体系建设认知,课程结合实际案例分析,由浅入深,分组讨论,课上学习,课下现场作业执行,循序渐进,各小组团队形成符合本企业现状的安全管理体系建设方案。课程对象企业总经理、副总经理、生产部主管、安全管理部门主管及成员、一线主管、基础员工(安全事故发生岗位、特殊岗位如:高温、高压、强酸、强碱、粉尘、锅炉、设备操作……)三、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论四、课程时间2天(6小时/天)五、课程目标及效果改善参与者的安全认知与意识;参与者能够掌握对安全事故分析能力、找到真因,进行改善;真实的认知安全事故发生的根本原因;发现安全隐患的方法与思路掌握,参与者回到生产现场能独立发现自己管理区域安全隐患及设定处理方法;能够发现企业安全管理体系的不足;六、课程纲要一、安全重于泰山、生命高于一切1、培训企业安全事故案例(客户自主选定,有需求客户在开始培训前两天提供资料)1)图片资料;2)事故发生过程记录;3)原因确定(事故发生后,企业自主分析的原因);4)改善的对策与措施;5)各个小组分组讨论团队感受、改善建议、自我承诺、行动计划。二、经典案例分析1、图片资料2、事故发生过程描述3、原因确定4、改善对策与措施5、各小组讨论我们日常管理过程有没有这样的问题,应当如何改善?行动计划。三、全面认知安全事故来龙去脉1、安全事故的等级分类1)海因里希工业安全等级划分;2)日常管理工作中安全等级划分2、安全事故发生的原因解读1)量变引起质变;2)什么是安全隐患?3)安全隐患的发现办法?整理整顿应用;初期清扫应用;油漆作战应用;目视管理应用4)安全隐患处理办法?杜绝隔离防呆点检5)安全隐患发生的原因?认识“三源”三源分析法;3、安全点检基准书1)隐患部位;2)处理办法3)责任人;4)完成日期;5)成果判断;4、安全点检表1)点检内容;2)点检时间;3)点检责任人;4)异常记录各个小组选定样板区域统计安全隐患、分析三源、改善对策;四、安全管理体系建设1、安全管理体系4M1E变更管理体系1)人员的变更管理?2)设备的完整与变更管理?3)工艺、技术方法变更管理?4)物料变更管理?5)作业环境变更管理?6)各个小组分析在人员、设备、方法、物料、环境发生变化会造成哪些安全隐患,如何杜绝?2、安全管理体系行为文件体系1)全员安全管理承诺体系;榜样的力量;个人安全IP定位;个人安全定位阐述;公告;2)企业安全管理政策与原则体系;安全价值观与方针;安全价值观与方针阐述,全员理解;如何遵循安全价值观与方针;3)安全管理组织管理体系;安全管理技委会;各个部门设立专员;工作流程4)安全管理责任体系角色与职责;目标达成关联5)安全管理的目标体系;A.“零”事故B. “零”灾害;C. “零”隐患;6)安全管理标准体系;制度;流程表单7)安全管理培训体系;计划师资方式记录测评8)安全管理督导体系;计划稽核公布改善报告效果追踪反馈9)安全管理激励&处罚体系;激励办法处罚办法10)安全事故处理体系;五、方案展示说明,老师点评;1、方案文件展示;2、方案说明,其他组进行可行性质询;3、综合点评;4、最佳方案制定行动计划;5、设定样板区域执行;6、结果汇报;7、水平展开;备注:红色三项不再课堂上呈现,企业自行执行。备注:以上课程大纲及课件设计为通用版,如若客户需求或者客户行业特殊,可以安排半天(0.5天的现场调研,通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务