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韩文召:精益降本增效方法论培训-- 企业要想盈利好,降本增效不可少

韩文召老师韩文召 注册讲师 511查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 成本控制

课程编号 : 7470

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适用对象

本课程适合所有的行业和公司全体各级干部员工

课程介绍

【课程时间】1天,6小时/天

【课程对象】本课程适合所有的行业和公司全体各级干部员工

【课程背景】

降本增效是个非常大的话题,关乎企业的生死存亡,未来发展,不可不察。降本增效涉及企业方方面面,内容广泛稍有不慎就会是企业的利润付之东流。根据韩老师多年的培训和企业辅导经验,举例,一般在10亿左右产值的国内企业,每年通过降本增效减少几百上千万的损失是很轻松的事情。在日本企业通常会把它放入企业的资金池(蓄水池)中,以应对危机发生。丰田有几百亿美元,京瓷的蓄水池可以维持7年的企业运转。

本次课程就是为大家梳理建立降本增效的系统思维方式,并掌握相关的工具、方法。如何在培训后快速运用到自己的本质工作中,落地生根,为企业带来成本降低、效率、效益双丰收。

 

【课程收益】

通过学习学员掌握工作中各种问题处理的方法,主要收益如下:

  • 了解掌握降本增效运营体系
  • 了解掌握降本增效一套方法论
  • 了解掌握降本增效三个原则
  • 学会降本增效工具方法的运用
  • 掌握如何建立降本增效组织管理

 

【课程时间】1天,6小时/天

【课程对象】本课程适合所有的行业和公司全体各级干部员工

【授课方式】理论讲授+案例分析、小组研讨+实操练习

 

【课程大纲】

第一讲:降本增效概论

  1. 什么是降本增效?
  • 降本和增效的关联性

2.降本增效分类

  • 什么是宏观性降本增效
  • 什么是微观性降本增效
  1. 实现降本增效的底层逻辑方法论
  • 讲述降本增效不得不知的逻辑关系
  • 缺乏逻辑关系不能实现降本增效

4.企业应从四大模块进行降本增效

  • 四大模块的内容主次之分及降本增效关注点

5.降本增效的三原则

案例分享

 

第二讲:最赚钱制造企业(丰田汽车)如何降本增效

  1. 丰田盈利能力的分析
  • 看不到的丰田降本增效
  1. 丰田为什么会低成本、高效益?
  • 学习丰田最成功的国际和国内企业
  • 把降本增效融入骨子里的企业如何做到的
  1. 丰田降本增效的灵魂支柱
  • 全面降本增效的方法
  1. 丰田全球化降本增效三大法宝
  2. 丰田降本增效核心思想是什么?
  3. 丰田现场降本增效的七个维度
  • 最大降本增效方法详解
  1. 关于最大成本效益制造者人的理解和实用
  • 颠覆一般企业的认知
  1. 丰田降本增效三种层级的改善方式

案例分享

 

第三讲:降本增效落地及管理推进活动

1.如何建立降本增效运营机制

2.降本增效组织架构建立方法

3.降本增效活动评估标准

4.降本增效3-3-3活动展开方法

5.降本增效可持续性总结

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• 韩文召:丰田问题解决八步法-- 掌握八步法,理解丰田之道,让一切的问题不再是问题
【课程时间】1天,6小时/天【课程对象】本课程适合所有的行业和公司全体干部员工【课程背景】2005年1月,丰田公司通过解决问题,概括了丰田模式在实际经营中的“丰田问题解决八步法”(即:Toyota Business Practices,简称TBP),希望所有员工都能掌握“丰田问题解决八步法”,并将其应用于日常工作中,以实现丰田模式的价值。时至今日,TBP是丰田全球共同的解决问题的法宝,是全球各事业体、销售、管理、生产、研发等各部门,下至一般员工,上至总经理共同的工作语言。解决问题是丰田文化的重要组成部分,构建全员参与的可积累持续改善机制,就在于不断发现问题、解决问题。那什么是“问题”?丰田有着非一般的见解。【课程收益】通过学习学员掌握工作中各种问题处理的方法,主要收益如下:了解什么是丰田之道了解什么是问题和问题二阶段性学会把问题“可视化”掌握丰田问题解决八步法的10个基本意识及运用学会设想工作中的理想状态确实掌握问题解决的八个步骤 【课程时间】1天,6小时/天【课程对象】本课程适合所有的行业和公司全体干部员工【授课方式】理论讲授+案例分析、小组研讨+实操练习 【课程大纲】第一讲:什么是丰田问题解决八步法1.THE TOYOTA WAY丰田之道2.TOYOTA WAY和丰田问题解决八步法的关系第二讲:问题解决法的基本意识一、丰田问题解决八步法的10个基本意识客户至上经常自问自答“为了什么”当事者意识可视化依据现场和事实进行判断彻底的思考和执行9.实现彻底的沟通10.全员参与11.解决问题10个基本意识发布表格形式二、现场演练一观察工作现场图片描述工作现场的理想状态描述工作现场高级理想状态找出工作现场的发生性问题找出工作现场的设定性问题根据解决问题10个基本意识发布表格式进行发布参考答案三、现场演练二观察工作现场图片描述工作现场的理想状态描述工作现场高级理想状态找出工作现场的发生性问题找出工作现场的设定性问题6.参考答案四、现场演练三观察工作现场图片描述工作现场的理想状态描述工作现场高级理想状态找出工作现场的发生性问题找出工作现场的设定性问题参考答案五、问题意识互动图片1存在的问题图片2存在的问题图片3存在的问题图片4存在的问题图片5存在的问题 第三讲:问题解决法的八个步骤一、明确问题将模糊的问题可视化追求工作真正的目的通过5W2H设想该项工作的理想状态工作目的具体化描述目的和理想状态的区别现场演练:根据工作描述该项工作的目的和理想状态现场演练:根据工作现描述该项工作的目的和理想状态参考答案把握现状的两大方法使差距“可视化”的两大手法案例:某公司工作问题可视化现场演练:编制月度生产计划改善现场演练:参考答案8.明确问题要领总结二、分解问题1.分解问题的架构图2.分解问题的方法现场演练:A君工作责任心不强问题分解现场演练:参考答案现场演练:成本太高问题分解现场演练:参考答案现场演练:A班组管理混乱现场演练:参考答案3.决定优先解决问题顺序三大原则4.“现地现物”地观察流程,决定问题点案例:A君工作责任心不强决定问题案例:A君工作责任心不强问题优先解决顺序案例:A君工作责任心不强因派工不周具体问题点讨论:手机销售店销售业绩下降问题分析5.分解问题要领总结三、设定目标1.设定目标的两大原则2.设定目标放在分析原因之前的逻辑关系3.设定目标的四大错误案例:销售日报表改善目标设定4.设定目标总结四、把握真因1.用5W推断真因所在2.多方面思考真因二个注意事项3.可能构成真因的五个范畴4.提炼出尽可能少的真因5.不要把真因归结于人的意识和态度6.检验真因的四个诀窍7.确认真因时注意“意见”和“事实”的区别案例:A君工作责任心不强真因分析现场演练:编制生产计划改善真因分析现场演练:参考答案现场演练:手机连锁店销售下滑真因分析现场演练:参考答案8.把握真因总结五、制定对策1.制定对策模型2.思考尽可能多的对策3.整理对策的三大方法4.将对策具体化5.筛选出附加值高的对策6.筛选对策四个考虑因素7.与大家共同讨论形成共识8.制定明确具体地实施计划案例:编制生产计划对策制定现场演练:学员自己公司实际案例分析9.制定对策总结六、贯彻实施对策1.齐心协力,迅速贯彻2.自己动手实施,抛弃“等、靠、要”3.及时汇报信息共享4.绝不放弃,迅速实施下一步对策5.贯彻实施对策总结七、评价结果及过程1.评价结果的三个维度2.评价结果和过程3.站在客户和公司的角度上反思4.失败也是一种成功案例:编制生产计划改善结果评价5.评价结果总结八、巩固成果1.巩固成果路线图2.将成果制度化和标准化案例:某公司成功标准化范本3.将成功的机制横向推广和展开4.实行PDCA循环5.现实工作中解决问题的几种惰性思维 工具包:1.丰田之道的2大要点:a、智慧与改善;b、尊重人性2.丰田所定义的问题:现状与理想状态之间的差距3.工作中最大的问题:没有问题意识的人4.丰田解决问题的10个基本意识:a、客户至上b、经常自问自答“为了什么”c、当事者意识d、可视化e、依据现场和实施进行判断f、彻底地思考和执行g、速度、时机h、诚实、正直i、实行彻底地沟通j、全员参与解决问题的八个步骤:a、明确问题b、分解问题c、设定目标d、把握真因e、制定对策f、贯彻实施g、评价成果与过程h、巩固成果工作目标具体化描述方法:谁、为谁、做什么、怎么做设想工作理想状态方法:谁、为谁、做什么、怎么做、什么时候做、在哪做分解问题四大方法:a、WHAT;b、WHEN;c、WHERE;d、WHO(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
• 韩文召:精益TPM管理落地实战培训
【课程时间】1~2天,6小时/天【课程对象】本课程适合所有的行业和公司全体干部员工尤其是生产及设备人员【课程背景】TPM是全员生产性维护,又译为全员生产性保全。是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。在制造业管理中丰田TPM管理被公认为是最好的,也称作精益TPM管理。韩老师在丰田工作多年,拥有设备相关的4项发明专利及7项实用新型专利,深谙丰田精益TPM管理之精髓,以下课程让学员溯本追源,体会到什么是丰田的精益TPM管理,并如何在企业TPM管理实战中重落地生根。【课程收益】如何从技术和管理角度才能保证设备TPM全员参与TPM设备管理零缺陷管理思想和方法,预防思维消除导致设备故障的因素;使设备的养护清洁更易达成;用预测性保养作为一种检测工具;实施维护审查如何提升设备维修速度、减少故障停机时间实现TPM管理组织架构与日常运作管理【课程时间】1~2天,6小时/天【课程对象】本课程适合所有的行业和公司全体干部员工尤其是生产及设备人员【授课方式】理论讲授+案例分析、小组研讨+实操练习 【课程大纲】第一讲:TPM发展概论TPM的起源TPM的定义TPM的活动要点TPM的目的和效果TPM的特色TPM活动的八根支柱持续改进的TPM体系第二讲:明确设备综合效率管理的方法及设备六大损失及OEE设备的六大损失设备损失的计算方法慢性损失及微小缺陷故障的定义和词源设备“0”故障的实现OEE设备综合效率第三讲:自主保全的实施方法自主保全是什么自主保全和专门保全的技能分担自主保全的目的自主保全 7STEP 活动的展开自主保全的特点自主保全诊断体系自主保全的成功要点 第四讲:TPM现场运营的开展方法及手段TPM基础手段--5S管理丰田5S推进事务课程TPM基础手段--丰田目视管理第五讲:TPM现场运营的管理道具使用TPM目视化管理板TPM保全台账TPM标准作业介绍TPM要素作业要领书TPM目视管理卡 第六讲:TPM现场运营推进技巧、评价标准及事例讲解丰田自主保全运营管理丰田TPM视频教材(专业)丰田TPM视频教材(日常)TPM改善案例TPM现场运营评价标准丰田TPM--设备安全防护标准(介绍项目)TPM专业技能(介绍项目) 第七讲:TPM现场运营如何落地方法TPM运营机制建立TPM组织架构梳理TPM实施方法TPM持续落地和改善技巧(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
• 韩文召:精益TQC管理实战落地培训
【课程时间】1~2天,6小时/天【课程对象】本课程适合所有的行业和公司全体干部员工【课程背景】TQC全面质量管理是一种综合的、全面的经营管理方式和理念。以产品质量为核心,以全员参与为基础,其根本目的是通过顾客满意来实现组织的长期成功,增进组织全体成员及全社会的利益。其代表了质量管理发展的最新阶段。本课程老师将对精益TQC的管理流程和基本工具的使用,按照问题解决的逻辑进行合理的搭配,而且将针对工具应用中常见的误区和问题进行重点的讲解,观点独到、针对性强,使流程和工具简洁和高效,克服传统用法中的形式主义和肤浅问题,能够在学习后在企业真正落地。【课程收益】认识品质管理意识QC质量过程控制QC七大工具POKAYOKE防呆防错技术精益品质管控精髓自働化QCC品管圈活动 【课程时间】1~2天,6小时/天【课程对象】本课程适合所有的行业和公司全体干部员工【授课方式】理论讲授+案例分析、小组研讨+实操练习 【课程大纲】第一讲:TQC体系与员工的质量意识降落伞的真实故事有历史事件看品质寓言1%的品质水准代表什么?从数字看品质管理的重要每天进步一点点,最终进步一大步什么是TQC体系?树立正确的品质理念第一次就把事情做对企业质量管理状况自我测试 第二讲:QC过程质量控制质量管理的控制QC过程质量控制环质量控制环的原理与设定QC控制环的三个条件质量控制环的功能与种类质量控制环的作用与流程如何确定缺陷收集表如何开展内环控制?外环控制?来料质量控制分析如何实现产品出货合格率提升?质量控制与质量成本案例第三讲:防差错技术POKA YOKE防错法的作用失误与缺陷产生失误的一般原因制造过程常见失误防止差错的5大基本思路防差错装置的设计思维导图几类常见的防差错装置案例:第四讲:QC七大工具QC管理工具分类QC工具运用方法QC工具的功能及作用QC工具运用场景介绍第五讲:QC小组改善QC小组的组成QC小组的组建程序QC小组活动QC小组的改善原则QC小组的工作程序QC小组的选题什么是问题五五法则头脑风暴法QC小组活动的推进QC小组活动成果汇报QC成果的评审与激励某外企QC小组成果发布与案例展示分析三:QCC推进步骤前言组建小组选定课题现状分析目标建立分析原因制定措施计划组织实施检查效果标准化遗留问题今及后打算总结成果资料备注:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

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