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林胜益:工业4.0与精益智能制造规划与实践 -- 推动企业标准化、信息化、智能化落地

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 精益生产

课程编号 : 5260

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适用对象

企业总裁、董事长、总经理、副总、总监、厂长、信息化等生产与经营管理人员。

课程介绍

【课程对象企业总裁、董事长、总经理、副总、总监、厂长、信息化等生产与经营管理人员。

 

【课程时间】2天(6小时/天)

【课程介绍】

我国制造业的规模已跃居世界第一,拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强,自主创新能力相对较弱、资源消耗大、环保污染高。人力成本高涨、管理效率不佳、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条附加价值低的中低端制造。

德国是全球制造业中最具竞争力的国家之一,其装备制造业全球领先。德国以工业4.0引领全球第四次工业革命。工业4.0和互联网时代正在汹涌而来,正在改变和颠覆一切传统制造业!

在当前国内制造业2.0、3.0不完善,还要面对转型升级工业4.0的背景下。如何让中小企业能运用工业4.0、中国制造2025与精益生产有机结合,来建构高效的信息化、数字化、自动化的精益智能制造模式与工厂,是制造企业当下急需思考解决及因应的课题。

2020年的新冠疫情,把很多制造企业推向挣扎求存的边缘。对制造企业来说,如何面对疫情冲击、降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。消费端的升级,对供给端提出新的需求以及智能制造自动化、数字化转型的趋势发展,让制造企业的生存发展要求更高、更为严峻。如何理解及因应趋势发展、思考产品、服务、供应链、营销及生产方式的改变,来提高生产效率、产品竞争力、品牌力、服务力等。是让企业获利、增长、长青,避免在激烈的竞争中被淘汰的一个重要的发展课题。

本课程的一大特色就是集讲师多年推行企业信息化、自动化、智能化与精益生产推行的实战经验。详细为制造企业解析国家智能制造标准体系建设、精益生产、信息化、数字化、自动化与智能制造相关应用案例,来说明、指导,营运模式转型、数字化、智能化工厂的设计、规划及推行方法与手法。并让制造型企业在面对工业4.0、数字化、智能制造工厂的规划实施、转型升级过程能成功顺利,规避误区与失败。

 

【课程宗旨】

让制造型企业在转型升级过程中夯实基础,获取利益。掌握发展的契机,少走弯路。助力企业早日转型升级成功,实现数字化、智能制造工厂。

 

【课程目标】

  1. 理解工业4.0、智能制造、精益生产、数字化、信息化的本质
  2. 理解国家智能制造标准体系建设指南
  3. 识别并规避信息化、数字化、自动化、工厂管理的误区与泥沼
  4. 掌握务实推进企业PLM、MES、ERP、SCADA、WMS等信息化、数字化的数位神经网路系统
  5. 结合行业案例解析-缺乏精益化、智能化的数字化及自动化工厂的推行改善建议
  6. 掌握精益智能化工厂营运转型、数字化、产线规划步骤与方法
  7. 数字化、智能制造工厂、规划、落地实施的手法与心法

 

【课程对象企业总裁、董事长、总经理、副总、总监、厂长、信息化等生产与经营管理人员。

 

【课程时间】2天(6小时/天)

 

【授课方式】顾问式实战方法论、双向沟通、案例解析、课题演练

 

【课程大纲】

第一天

一、工业4.0概述

  1. 工业4.0概述
  2. 工业4.0成功案例分析 (西门子、未来工厂)

 

二、中国制造2025概述

  1. 中国制造2025
  2. 精益智能制造案例解析 (犀牛工厂)
    1. 物联网

 

三、工业4.0的十大技术支柱

  1. 横向纵向集成
  2. 仿真模拟              
  3. 自动化和机器人          
  4. 知识自动化          
  5. 大数据
  6. 增强现实              
  7. 增材制造——打印             
  8. 云服务和云计算          
  9. 信息安全

 

四、物联网、智能化设备、智能化产品应用与发展

  1. 传感、内嵌、控制系统应用与说明 
  2. 智能化设备、产品、服务的应用与发展 
  3. 万物互联-智能化设备、智能化产品与服务运营成功案例分享(海尔智能工厂)

 

五、现况精益、自动化、信息化、智能化工厂现况与管理提升

  1. 精益化生产现状与管理提升做法
  2. 自动化现状与管理提升做法
  3. 信息化现状与管理提升做法(PLM、ERP、MES、WMS)
  4. 智能化现状与管理提升做法
  5. 精益化、信息化、智能工厂案例分享(离散、流程型)

 

六、国家智能制造标准体系建设

  1. 总体要求
  2. 建设思路
  3. 建设内容与组织实施

 

七、智能制造工厂体系与评价

  1. 智能制造评价体系
  2. 智能制造工厂评价实做与分析

 

第二天

 

八、智能制造工厂顶层规划

  1. 智能制造工厂规划路径
  2. 智能工厂整体规划目标与要求

 

九、少量、多样、柔性制造的运营管理与商业模式趋势

  1. 个性化定制,从下单、设计、生产、到出货全智能化作业案例解析 (服饰)
  2. 产品平台化、模块化、参数化的配方、配置、设计接单模式整合应用案例解析 (饰品、汽车)
  3. 少量、多样、柔性制造生产的案例解析 (组装、离散)

 

十、智能工厂数字化车间规划与实践

  1. 智能工厂数字化车间规划
  2. 智能工厂数字化车间系统架构与介绍
  3. 智能工厂数字化车间实现的问题
  4. 智能工厂数字化车间规划与实现案例介绍(钢铁、印刷)

十一、智能制造工厂产线规划方向与原则

  1. 智能制造工厂产线规划发展方向
  2. 智能制造工厂产线概述
  3. 智能制造工厂产线规划原则与构思

 

十二、智能制造工厂产线规划与实施

  1. 制能制造工厂产线规划方法
  2. 制能制造工厂产线布局设计
  3. 离散制能制造产线规划实施案例解析

 

十三、智能制造工厂实现与案例分享

  1. 数字化、智能制造工厂实现步骤与问题规避
  2. 智能制造工厂案例分享

 

十四、精益智能制造推动思维与心法

  1. 精益智能制造的正确推行思维
  2. 精益智能制造成功推动的心法

 

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【课程对象】企业总裁、董事长、总经理、副总、总监、厂长、信息化等生产与经营管理人员。 【课程时间】1天(6小时/天)【课程介绍】我国制造业的规模已跃居世界第一,拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强,自主创新能力相对较弱、资源消耗大、环保污染高。人力成本高涨、管理效率不佳、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条附加价值低的中低端制造。德国是全球制造业中最具竞争力的国家之一,其装备制造业全球领先。德国以工业4.0引领全球第四次工业革命。工业4.0和互联网时代正在汹涌而来,正在改变和颠覆一切传统制造业!在当前国内制造业2.0、3.0不完善,还要面对转型升级工业4.0的背景下。如何让中小企业能运用工业4.0、中国制造2025,来建构高效的信息化、数字化、自动化的精益智能制造模式与工厂,是制造企业当下急需思考解决及因应的课题。对制造企业来说,如何降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。消费端的升级,对供给端提出新的需求以及智能制造自动化、数字化转型的趋势发展,让制造企业的生存发展要求更高、更为严峻。如何理解及因应趋势发展、思考产品、服务、供应链、营销及生产方式的改变,来提高生产效率、产品竞争力、品牌力、服务力等。是让企业获利、增长、长青,避免在激烈的竞争中被淘汰的一个重要的发展课题。本课程的一大特色就是集讲师多年推行企业信息化、自动化、智能化与精益生产推行的实战经验。详细为制造企业解析国家智能制造标准体系建设、信息化、数字化、自动化与智能制造相关应用案例,来说明、指导,营运模式转型、数字化、智能化工厂的设计、规划及推行方法与手法。并让制造型企业在面对工业4.0、数字化、智能制造工厂的规划实施、转型升级过程能成功顺利,规避误区与失败。 【课程宗旨】让制造型企业在转型升级过程中夯实基础,获取利益。掌握发展的契机,少走弯路。助力企业早日转型升级成功,实现数字化、智能制造工厂。 【课程目标】理解工业4.0、智能制造的本质理解国家智能制造标准体系建设指南结合行业案例解析-智能化的数字化及自动化工厂的推行改善建议掌握精益智能化工厂营运转型、数字化、产线规划步骤与方法数字化、智能制造工厂、规划、落地实施的手法与心法 【课程对象】企业总裁、董事长、总经理、副总、总监、厂长、信息化等生产与经营管理人员。 【课程时间】1天(6小时/天) 【授课方式】顾问式实战方法论、双向沟通、案例解析、课题演练 【课程大纲】一、工业4.0与中国智造2025概述工业4.0概述工业4.0成功案例分析 (西门子、未来工厂)中国制造2025精益智能制造案例解析 (犀牛工厂)物联网 二、工业4.0的十大技术支柱横向纵向集成仿真模拟              自动化和机器人          知识自动化          大数据增强现实              增材制造——打印             云服务和云计算          信息安全 三、国家智能制造标准体系与评价总体要求建设思路建设内容与组织实施智能制造评价体系智能制造工厂评价实做与分析 四、智能制造工厂顶层规划智能制造工厂规划路径智能工厂整体规划目标与要求 五、智能工厂数字化车间规划与实践智能工厂数字化车间规划智能工厂数字化车间系统架构与介绍智能工厂数字化车间实现的问题智能工厂数字化车间规划与实现案例介绍(钢铁、印刷) 六、智能制造工厂产线规划与实施制能制造工厂产线规划方法制能制造工厂产线布局设计离散制能制造产线规划实施案例解析 七、智能制造工厂实现与案例分享数字化、智能制造工厂实现步骤与问题规避制能制造工厂案例分享 八、精益智能制造推动思维与心法精益智能制造的正确推行思维精益智能制造成功推动的心法 九、课程回顾结语与建议、Q&A  
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【课程对象】企业总裁、董事长、总经理、副总、总监、厂长等生产与经营管理人员。 【课程时间】1天(6小时/天)【课程介绍】我国制造业的规模已跃居世界第一,拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强,自主创新能力相对较弱、资源消耗大、环保污染高。人力成本高涨、管理效率不佳、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条附加价值低的中低端制造。德国是全球制造业中最具竞争力的国家之一,其装备制造业全球领先。德国以工业4.0引领全球第四次工业革命。工业4.0和互联网时代正在汹涌而来,正在改变和颠覆一切传统制造业!在当前国内制造业2.0、3.0不完善,还要面对转型升级工业4.0的背景下。如何让中小企业能运用工业4.0、中国制造2025与精益生产有机结合,来建构高效的信息化、数字化、自动化的精益智能制造模式与工厂,是制造企业当下急需思考解决及因应的课题。2020年的新冠疫情,把很多制造企业推向挣扎求存的边缘。对制造企业来说,如何面对疫情冲击、降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。消费端的升级,对供给端提出新的需求以及智能制造自动化、数字化转型的趋势发展,让制造企业的生存发展要求更高、更为严峻。如何理解及因应趋势发展、思考产品、服务、供应链、营销及生产方式的改变,来提高生产效率、产品竞争力、品牌力、服务力等。是让企业获利、增长、长青,避免在激烈的竞争中被淘汰的一个重要的发展课题。同时面对精益智能制造转型升级的人员减少、设备自动化、联网化、智能化的发展应用的同时,生产一线人员,该如何面对转型升级。管理人员该如何储备跨界的领域知识,把以往管多人的方式,改变成管少人的方式。把人口红利消失的同时能转化成人才红利。把工匠精神能再进一步提升成为数字工匠。这是企业面对这一波转型升级里面一个很重要的人才储备与转型成功与否的重要课题。本课程的一大特色就是集讲师多年推行企业信息化、自动化、智能化与精益生产推行的实战经验。详细为制造企业解析国家智能制造标准体系建设、精益生产、数字化、自动化与智能制造相关应用案例,来说明、指导,营运模式转型、数字化、智能化工厂的设计、人才转型、规划及推行方法与手法。让制造型企业在面对工业4.0、数字化、智能制造工厂的规划实施、转型升级过程能成功顺利,规避误区与失败。 【课程宗旨】让制造型企业在转型升级过程中夯实基础,获取利益。掌握发展的契机,少走弯路。助力企业早日转型升级成功,实现精益智能制造工厂。 【课程目标】理解工业4.0、智能制造、精益生产的本质理解国家智能制造标准体系建设指南结合行业案例解析-缺乏精益化及自动化工厂的推行改善建议掌握精益智能化工厂营运转型、产线规划步骤与方法精益智能制造工厂推动实施的手法、心法与人才转型育成的重点。 【课程对象】企业总裁、董事长、总经理、副总、总监、厂长等生产与经营管理人员。 【课程时间】1天(6小时/天)【授课方式】顾问式实战方法论、双向沟通、案例解析、课题演练 【课程大纲】一、制造型企业面对环境现况与挑战制造型企业面对环境现况我们处在的工业等级与挑战工业4.0未来智能工厂(视屏) 二、工业4.0、技术支撑应用与案例分享工业4.0概述 (德国工业4.0视屏)工业4.0成功案例分析 (安贝格(单页)、亚马逊(视屏))工业4.0的技术支撑解析(九大支柱概述介绍、VAR、3D、5G、富士康互联网、徐工工业互联网)精益智能制造案例分享(中车精益智能制造) 三、中国制造2025智能制造技术组成与应用中国制造2025概述(营销、服务、产品、生产、供应链新兴业态改变)中国制造2025智能制造技术组成、应用与发展方向精益智能制造案例解析 (海尔互联工厂) 四、智能制造标准体系与评价总体要求、建设思路建设内容、组织实施解读智能制造评价做法(自我评价表)案例分享 (宝信软件、华润三九制药) 五、建构智能制造的根基-精益生产、自动化精益生产概述精益化生产现状与管理提升做法精益设备管理信息系统概述如何推动精益创造效益自动化的应用趋势自动化现状与管理提升做法自动化案例分享(自动化试验检测)  六、智能工厂实施建设方案与案例解析精益智能制造的规划路径智能工厂实施建设方案(卡车案例、顶层设计、自动化、信息化推动过程解析)智能工厂案例解析(三一重工推动视频) 七、精益智能制造推动思维、人才育成与心法精益数字化智能制造的正确推行思维精益智能制造人才的特征与转型智能制造技术人才技能精益智能制造成功推动的心法、步骤、与实践阶梯 八、回顾、结语、Q&A 
• 林胜益:卓越的生产现场班组管理 -- 打造一支精益高效的班组队伍
【课程对象】制造业总经理、副总、生产总监、生产、物流、采购经理、车间主任、主管、精益推进人员等。 【课程时间】2天(6小时/天) 【课程背景】中小企业是国家经济的柱石。改革开放近30年来,我国中小企业和民营经济发展迅速,取得了重要的成就。目前我国中小企业有4000万家,占企业总数的99%,贡献了中国60%的GDP、50%的税收和80%的城镇就业。但中小企业限于组织规模问题,基础管理比较落后,不可能聘请咨询公司进行全方位的咨询辅导。缺少科学有效的管理,生存能力不强。作为生产最小单元的班组,更是缺乏管理。任命的班组长,只是带着几个人干活,无管理意识和管理思维。对自己的角色定位不清,缺少有效的管理手段。 【课程目的】从企业实际需求出发,着重于班组的基础管理建设。通过课程讲解使你清楚班组建设的目的和意义;通过企业现场实地指导让学员掌握班组管理的重点;本课程为企业提供深入现场,直面问题的培训+辅导模式,让企业学员走进现场发现问题,并思考如何改善,由顾问提供现场指导,学员真正掌握实际操作技能,透过实战理论与现场指导直接为企业带来实际的改善效益。 【授课方式】理论指导:由具有丰富实战经验的丰田咨询顾问授课,讲授精益生产的思想、理念及其运用案例分享:剖析改善过程中成功与失败的案例,探讨其成败的原因;现场实战:★在企业生产现场直面问题,顾问现场指导解决,实战落地,大“浪”淘“金”;课题解决:为企业实际生产中的问题答疑解惑,教导学员思考与分析问题的方法。 【课程对象】制造业总经理、副总、生产总监、生产、物流、采购经理、车间主任、主管、精益推进人员等。 【课程时间】2天(6小时/天) 【授课方式】顾问式实战方法论、双向沟通、案例解析、课题演练【课程大纲】第一部分 理论授课与案例分析 前言、班组管理的传统作法管理的传统作法案例•钻孔、攻牙作业建立新传统 (S曲线) 一、班组长的管理角色认知与基本技能班组长所处的位置:现场的中心现场的问题及需要进行的指导班组长管理角色认知班组长应具备的管理技能 二、班组长的日常管理内容现场管理十大内容日别管理内容周别管理内容月别管理内容班长一天工作顺序表(例)早会计划的确认生产安排生产准备生产过程管理生产结束确认晚会报告与数据整理车间目标管理实战主题一:现场七大浪费  第二部分 现场指导与成果发表  一、企业现场实地问题指导答疑(★现场问题实战)实战主题二:现场目视化管理实战主题三:现场5S&安全实战主题四:班组建设实战主题五:TPM设备管理实战主题六:现场安全管理(以上现场实战内容依课程主题搭配) 二、企业改善课题演练与现场发表(★诚邀中高层列席)企业改善课题演练-各组轮流现场发表各组改善方案-顾问点评与指导  

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