课程背景
原材料价格快速波动,产品更新换代越来越快,个性化定制成为趋势,企业如何更快更稳步提高竞争力?原材料成本可以一压再压至更低,劳动力成本可以通过自动手段一降再降至更低,当这些传统手段被大家反复运用实施,价格战就是保住市场竞争优势的救命稻草,单纯降价只能扬汤止沸,长远需要合理切实可行的措施提高竞争力。优质供应商就是采购从业人员与企业的资源,如何有效利用好这些资源,让其发挥更大更有价值的作用?如何从供应商处获得更多的资源,让供应商给我们带来更多的价值和收益?供应商与我们只是简单的买卖关系吗?如何选择培养管理供应商资源?企业在日常采购中如何处理与供应商发生的纠纷?
课程目标
1.如何有效开发优质的供应商资源
2.运用供应商开发十大原则评审筛选出优秀供应商
3.供应商审核对于供应商管理的意义
4.如何对供应商实地考察现场评审
5.运用供应商感知模型开发、评估、考核供应商优化分级管理
6.掌握供应商绩效评估共创价值的方法与流程
7.如何应对强势/有关系供应商博弈战术
8.如何应对垄断供应商
9.如何有效激励供应商
10.通过签订合同规避法律法规风险
课程对象:供应链团队、品质团队、采购经理、采购工程师、采购人员、研发、工程
课程模式:知识分析+案例研讨+学习互动+实战演练
课程大纲
第一章 通过供应市场分析供应需求
1.如何通过供应定位模型分析供应市场确定采购优先顺序
2.如何通过供应市场分析控制供应风险
3.如何利用波特力量评价供应市场的竞争程度
4.建立成本/价格模型分析供应能力
5.灵活运用波特五种力量,降低采购成本
5.1供应商间竞争力量
5.2“鲇鱼法则”引入新供应商冲击激荡
5.3替代产品或技术运用
5.4供应商的议价与市场分析能力
5.5购买者的议价能力
5.6竞争与竞争型号市场类型分析
7.如何制定战略供应,市场趋势分析与预测
实战技巧分享:采购员物料跟进中的跟单技巧(内部沟通与供应及时保障生产)
案例分析:波峰定价战略分析-某公司如何通过市场分析价格锁定达到降成本目标
第二章 筛选与培养优秀供应商
1.渠道开发优秀供应商
2.运用供应商感知模型分析供应商合作意愿
3.分析供应商开发评价框架
4.如何设定供应商评审
4.1如何设定和实施供应商开发和评审计划
4.2如何规避供应商在评审设置的“陷阱”
4.3如何评估供应商管理能力
4.4如何评审供应商技术能力
4.5如何评审供应商财务能力
4.6供应商社会责任评审
4.7供应商质量保证能力评估
5.如何应对采购总是被供应商牵着鼻子走
5.1“瓶颈”类物料供应商如何保证交货期
5.2“猎人模式”与“牧人模式”采购模式分析
6.如何确保供应商交货期保障生产延续性
6.1运用采购战略解决小批量多品种物料供应问题
6.2如何与技术专利垄断型,强势供应商沟通
7.处理供应商关系“八字方针”
课题演练:供应商评审表制作要点
实战案例分析:某制造业如何打破供应商垄断,冲突瓶颈降低采购成本
第三章 供应商的评估体系与过程
1.供应商开发与引入流程
1.1开发与引入流程
1.2供应商基本调查的问卷和形式
2.运用SPM手法与供应商定位模型分析供应商感知与匹配度
2.1帕累托20/80法则或ABC法
2.2供应给企业带来的影响、机会和风险
3.运用供应商感知模型分析潜在供应商
3.1利用供应商感知模型分析和评估
3.1.1发展型/3.1.2边缘模式/3.1.3核心供应商/3.1.4盘剥类
3.2利用供应商定位模型分析供应商评审过程
4.如何完成供应商识别筛选与调查
4.1供应商识别筛选方式
4.2筛选供应商供应能力11种方式
4.3供应商基本调查的问卷和形式
5.如何设定供应商权重与评定等级
5.1如何设定和实施供应商开发和评审计划
5.2如何规避供应商在评审中设置的“陷阱”
6.进行供应商的SWOT分析
课题演练:SWOT分析模型
案例分享:某公司在供应商开发和评审过程中的失误与获得成绩
第四章 供应商日常管理和绩效评估
1.供应商日常评估体系
1.1执行周期评估
1.2评分统计与公布
2.供应商绩效设定
2.1如何设定供应商绩效目标管理
2.2绩效考核的四个方面
2.2.1产品质量/2.2.2产品交期/2.2.3产品价格/2.2.4产品服务
2.3评估绩效分析与改进
3.新老供应商绩效考核体系设定
3.1供应商月度,年度绩效考核应用
3.2如何高效实施采购绩效考核
3项基本工具:①绩效追踪 ②绩效反馈 ③评估方式
案例分析:苹果公司2017年绩效审核新重点
第五章 如何进行供应商成本分析
1.建立供应商成本框架
1.1选择报价的3个维度
1.2 获取供应商报价的四种报价方法分析
1.3获取有效报价的流程
1.4为不同采购项目选择合适的报价方法
2.获得供应商真实成本构成的方法
2.1如何界定固定成本与可变成本
2.2如何利用盈亏平衡的方法来分析成本
3.如何正确分析供应商供应成本
3.1产品制造成本费用构成
3.2产品制造成本的分析要点
3.3产品制造成本的成本构成
3.4从价值链看供应商的成本
4.评估供应商报价所用的四种方法
4.1最低价格法
4.2最低所有权TCO总成本
4.3加权评分
4.4价值评估
课题演练:实操价格成本分析
案例分析:某公司通过关键供应商成本分析来制定战略目标
第六章 价格杀手招-招投标降价
1.招投标前准备工作
1.1成立招标委员会确立职责
1.2制定招标方案立项书与招标方案书
1.3按照需求和目标,开发和评审供应商资源
1.4组织供应商打样测试,物料评估
1.5提交招标文件审核参标资格和提交保证金
1.6发布招标信息
2.招标会现场准备工作
2.1招标会场策划与布置
2.2招标竞价规则设定和会议纪律宣导
2.3招投标方案喧唱确认
2.4喧唱招标结果
2.5中标结果公布
3.招标后的安排工作
3.1签订中标通知书,招标保证金启用(未中标的竞标供应商退换保证金)
3.2制定中标供应商的打样、测试,小批量测试和报备认证推进计划表
3.3中标供应商品质不良的改善和辅导,按照评审计划监督实施
3.4按比例设定采购供应
3.5“复局”评估招标降成本的实际达成效果,改善不足方面
4.如何预防被供应商窜标“绑架”
课题演练:招投标书方案设定演习
案例分析:某公司招标经典案例分析
第七章 运用合同对供应商进行风险管理与控制
1.构成好的合同的要点是什么
2.现货合同定期合同制订分析
2.1签订合同的步骤
2.2签订合同的基本要求和风险点
2.3如何保证合同有效性,多种习惯声明合同是否有效
2.4如何制定采购招标合同管理计划
2.5如何保证合同的履行
2.6如何解除合同
2.7如何应对合同
2.8采购在材料行情发生剧烈变化时如何变更合同
2.9出现质量问题时如何索赔,可以拒付货款吗
3.合同团队职责和分工
4.国际贸易合同的基本要求和规避的风险
4.1国际贸易术语解释通则风险的划分
4.2不同国家的法律通则
5.如何预防合同违约以及如何处理
5.1合同违约不同类风险
5.2如何避免合同违约
6.发生争端的解决方法
课题演练:原材料发生剧烈波动时,如何利用供应商合同保障供应顺畅
案例分析:某公司针对人民币贬值及原材料上涨,如何实行返利策略