王军科：供应商质量管理（SQM）

课程背景：

供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍递增，到了客户那里损失接近无限,所以，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程用系统的方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理的难题。

课程收益：

• 掌握既提升供应商质量，又降低成本
• 学习供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
• 如何迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制的方法
• 如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
• 学习如何对供应商赏罚分明、促动改进，培育供应商

课程时间：12小时（2天）

课程主要内容：

1. 供应商质量管理
2. 供应商质量管理发展趋势
3. 供应商质量管理所面临的挑战
4. 精益生产对SQM的要求
5. 供应链风险管理对SQM的要求
6. 过时的SQM理念与做法
7. 如何与供应商达成零缺陷共识
8. 供应商质量与成本之争的解决
9. SQM管理现状与常见问题
10. 供应商管理策略

1. 采购PFMEA与涉及的质量问题
2. 组织对供应商的吸引力判断
3. 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
4. 强势瓶颈供应商管理策略
5. 供应商质量审核与诊断
6. 三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
7. 让现场审核不走过场
8. 问、查、看、记，专业求真
9. 审核结果与改进计划的落实
10. 易发问题预测+对策地图
11. 产品从样品到批量质量管控
12. 样品件与生产件的区别
13. 样品件承认流程与要点
14. 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
15. PPAP的提交要求与要点
16. PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
17. 小批量试生产质量管理要点
18. 供应商批量生产监控手段
19. IQC与质量检验系统与业务
20. 质量检验系统构成
21. MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件
22. 正常、加严和放宽检查转化规则
23. 新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
24. 免检不免责-免检体系构建
25. 例行试验与全项目检测的时机
26. 发现检验异常的处理
27. 驻厂检验设计与管理
28. 第三方检测介绍
29. SQE角色与工作计划
30. SQE在供应商质量管理中的角色与职责
31. SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
32.  SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
33. ISO 9001与QS 9000、TS 16949体系理论与实践能力
34. 供应商诊断与辅导
35. 供应商质量问题处理与改进
36. 问题发生与解决5Why+5W2H
37. 8D的含义及由来及实施8D的目的
38. 对供应商“点穴”审核-产品过程审核
39. 产品过程审核方法
40. 供应商控制计划CP要求
41. SQE品质计划与供应商辅导
42. 供应商4M1E变动识别、控制与联动
43. 案例研讨