课程背景：
质量是检验出来的？还是制造出来的？又或者是设计出来的？这个问题在制造企业内部争论不休；而全面质量管理认为TQM是：
以组织经营质量提升为目的！
以顾客感受质量提升为中心！
以过程化管理方法为手段！
以预防性管理为重点！
以全员参与为基础！
以持续改进为根本！
通过追求相关方共同成功，实现组织持续卓越经营的管理哲学。
本课程围绕全面质量管理的五大原则，侧重于结合企业经营发展需求，讲解质量管理的策划与核心运营，帮助学员更深刻地理解质量管理在企业经营和各职能运营中的作用与实施方法，帮助企业学习满足经营有效性的质量管理建设方法。
课程对象/学时：企业高层管理干部 1天6学时
课程收益：
掌握：检验质量-过程质量-经营质量提升过程质量管理要点；
课程大纲：
第一讲:从一个案例认识质量
1、案例：某出口非洲汽车8000万质量赔偿的起源
1.1.质量是检验出来的？设计出来的？还是管理出来的？
2、企业最严重的成本浪费——质量浪费剖析
2.1.质量损失成本起源于严重度分析
2.2.过度技术要求的质量浪费起源分析
第二讲：质量是检验、制造还是管理出来的？
1、经验型质量管理
1.1.经验型质量时代的生产特征
1.2.经验型质量管理——师带徒模式的弊端
1.3.OPL单点教育法在师徒制管理中的运用
1.4.运用手机多媒体的“抖音式”新型师徒管理模式
2、检验型质量管理
2.1.检验型质量时代的生产特征
2.2.检验型质量管理核心工具——现场产品质量控制方案
2.3.先有产品质量风险分析，才有现场质量控制方案输出
3、制造型质量管理
3.1.制造型质量时代的生产特征
3.2.标准制造型质量管理核心思想——过程预防性质量控制
3.3.非标制造型质量管理核心思想——技术策划性质量控制
第三讲：质量是产品质量还是经营质量？
1、工业时代的经营质量
1.1.客户视觉的质量管理——满足需求的解决方案
1.2.客户满意度识别——KANO模型客户感受识别
2、后工业时代的经营质量
2.1.质化竞争中质量战略——“第一”品牌质量
2.2.差异化“第一”定位分析——SWOT分析
第四讲：全面质量管理发展趋势与机会
1、市场质量——以顾客为关注焦点
1.1.给客户一个关注的理由
1.1.1自媒体时代的资讯传播方式
1.1.2工业品营销——让产品为产品代言
1.2.给客户一个购买的理由
1.2.1大客户购买的决策过程
1.2.2制造商向问题解决商转型
2、供应链质量——互利的供方关系
2.1.同质化竞争供应链盈利基础——增值比与资金流
2.2.基于物料价值与标准化的分类方式——四象限供应链策略
2.2.1核心供方——从供配到合作的VMI模式
2.2.2关键供方——从存货到零库存的MRP模式
2.2.3常规供方——从采购到寄售的VOI模式
2.2.4特别供方——从购买到承包的服务外包模式
3、经营质量——领导者的作用
3.1.领导者决策的过程——法约尔一般性管理原则
3.2.领导者影响力因素——特质领导理论
4、执行质量——全员参与
4.1.质量文化的实质——告诉员工应该“干什么”更重要
4.2.行业标杆质量文化案例解读
4.2.1.案例：晟通科技——改善质量文化标杆企业
4.2.2.案例：海底捞——服务质量文化标杆企业
4.2.3.案例：海尔——产品质量文化标杆企业
4.3.质量文化建设的三种方法
4.3.1强化质量意识的方法——质量“洗脑”法
4.3.2质量全员参与的方法——全员“检查”法
4.3.3质量价值观塑造方法——群体“评优”法
5、管理质量——循证决策与改进
5.1.改进的质量——基于风险的质量改进原则
5.1.1上策改进——即使有问题，也要无后果
5.1.2中策改进——让问题不发生
5.1.3下策改进——提高问题可控性
5.2.改进的方法——演绎与归纳分析法
李科