李科：生产区办公室定置6S标准

课程背景：

生产区办公室作为一线员工开展工作的重要场所，推行6S管理及其必要，它能给员工提供良好地办公环境，方便员工找寻资料、其他人员等，降低了发生低级错误的概率，更重要的是它能使员工培养良好的素养，提高自我管理的意识，从而为树立企业良好的品牌形象打下坚实的基础。

课程主要以现场整理、整顿、清扫为核心，展开企业在办公环境的目视化管理与标准化控制方法；并结合优秀企业现场管理图片及视频案例的讲解贯穿始终，介绍使学员能最直观地理解现场管理的技巧与方法，使之能立即获取现场的改善点并付诸行动。

课程收益：

• 工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零；
• 提高生产效率和工作效率 ；
• 工作顺畅进行，及时完成任务；
• 提高企业形象，改善企业精神面貌，形成良好企业文化。

课程时间：1天，6小时/天

课程对象：班组长、基层员工

课程方式：理论教学+实操演练+案例讲解

课程大纲

第一讲： 6S管理基础知识

引言：为了改善工作环境，提高工作效率，减少因环境混乱而导致的时间浪费，办公室6S管理的对象主要是办公环境，包括区域、物品、目视化等方面。

一、6S管理概述

二、6S管理的对象

三、6S管理的作用

四、6S管理推进的步骤

1. 区分现场“必需品”与“非必需品”的物品，将“非必需品”清理出作业区域。
2. 划分工作三大区域——工作区、文件区、生活用品区。
3. 整顿物品，按物品使用的频次和作用分别定置在工作区、文件区。
4. 形成3S检查标准，并实施运行。
5. 建立各区域、用具等目视化管理。
6. 制定6S联合检查制度，并采用评比方法维持及完善6S管理。

第二讲：物品整理方法及标准

引言：6S推进步骤第一步——区分现场“必需品”与“非必需品”的物品，将“非必需品”清理出作业区域。

一、整理方法

1. 现场检查
2. 区分“必需品”与“非必需品”的物品
3. 清理非必需品
4. 非必需品的处理
5. 每天循环整理

二、现场检查

对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。归纳起来就是两点：看得见的要整理，看不到的更要进行整理。

三、区分必需品与非必需品

根据物品的使用频率来决定它的管理方法。使用频次可以分为三类：随时用、经常用、不常用。

1. 随时用—— 至少每天随时能用到的物品。
2. 较常用—— 每周可能会用到的物品。
3. 不常用—— 一月以上或更久才能用到的物品。

四、清理非必需品

清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，应注意使用价值，而不是原来的购买价值。如：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品。

根据整理物品分类表中分离出的三类物品，将其各自放在适宜的地方进行定置。

1. 随时用——工作区
2. 较常用——物料区
3. 不常用——仓库或是废弃

五、整理物品分类表格

第三讲：办公区域6S标准

一、办公基础设施标识管理

1. 楼道标识标准
2. 开关窗对齐标识标准
3. 门迹线标识标准

案例：优秀办公室基础设施标识改善案例

二、办公桌桌面定置管理

1. 电话台历等定置标识标准
2. 办公电器定置标识标准
3. 岗位牌标识标准
4. 抽屉标签标识标准
5. 文件夹、文件架标识标准
6. 文件栏标准

案例：优秀办公室桌面定置管理改善案例

三、地面物品定置标识

1. 规则矩形物品定置标识标准
2. 电线标识与捆绑标准
3. 圆形物品定置与标识标准

示例：优秀办公室地面物品定置图示

四、其他物品定置标识

1. 空调遥控器标准
2. 椅凳归位定置标识
3. 电气开关标识

示例：优秀办公室其他物品定置图示

五、办公行为规范目视化管理

1. 会议室6S管理标准
2. 考勤管理制度

第四讲：6S维护日常行为规范

引言：为维持6S实施的效果，公司全部门、车间实施每日15分钟6S活动，其具体内容如下，由各部门主管及分管领导实施日常督查考核。

一、日常6S行为规范

1. 上班前5分钟 3S 活动
2. 下班前10分钟3S 活动

二、办公室6S检查标准

1. 办公现场物品整理
2. 办公现场清洁保持
3. 现场物品定置管理
4. 现场文件信息管理
5. 日常工作管理
6. 办公行为管理
7. 安全成本管理