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陶建科:全价值链生产运作精细化管理

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 经营管理

课程编号 : 27411

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适用对象

董事长,总经理;企业副总、生产、计划、物资管理人员、车间主任等管理人员,最好有全体主管领导参与

课程介绍

课程背景:

人机料法环,环环要相连,一环脱了节,生产难上难!生产制造业作为一个系统工作,首先需要信息流与物资流的高效对接,接下来才有工序价值流的启动,如何全员围绕企业的核心价值来工作,并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值,让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接,是企业管理的重中之重,也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中,各部门各自为政,自以为是的现象屡见不鲜,使整体运作处於低效状态。

如何体现整体业绩?如何抓过程关键数据流?最终达到高效良好的配合......集聚全员力量,打好企业管理规范化管理系统这套组合拳,企业效益才能不断提升,在激烈竞争中立於不败之地,是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题。

本课程使用大量企业现场管理案例,告诉管理者如何有效地实施生产高效管理与系统快速提升。

课程收益:

管理系统化的概念与思维

明确自我职责,提升管理意识,职责流的规范化;

直面管理现状实质问题,并从咨询角度系统给出答案

能帮企业找出最佳生产方式,打造高效的生产信息流

打造企业高效物资流,使我们的计划不再落空;

打造高效的精益工艺流,让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现;

能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因;

帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策;

通过软手段,完善整个订单执行系统的管理,保质保量达成;

通地硬手段,提高生产率,保障交付。

强化企业制度执行力,提取数据流,实现数据化绩效考核; 

长效机制打造与系统化管理,最终实现规范化管理。

授课风格:

适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同

实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

授课方式:课程讲授65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15%

课程模型:


授课对象:董事长,总经理;企业副总、生产、计划、物资管理人员车间主任等管理人员,最好有全体主管领导参与

课程时间:2天(6H/天)

培训大纲:

第一讲:生产系统思维与流程分析

  1. 管理六大问题
  2. 管理的七要素
  3. 管理三mang问题
  4. 原因分析与解决思路分析
  5. 企业利润的三大来源
  6. 生产管理三大流程价值分析
  7. 制造业运营模型分享(新创)

第二讲:高效职责流打造

  1. 生产组织的概念
  2. 组织设置的原则
  3. 管理的五处约束
  4. 高效组织的职能分工
  5. 九大员职能分析
  6. 九大员流程分析
  7. 指挥系统的概念
  8. 普通生产组织
  9. 高效生产组织

第三讲:高效信息流打造(6D工作法新创)

  1. 计划
  2. 准备
  3. 协调
  4. 攻关
  5. 稽核
  6. 考核

第四讲:生产任务执行的控制要点

  1. 计划下达(计划的制作要领,工艺分解表)
  2. 看板管理
  3. 生产跟进
  4. 异常处理
  5. 班组评比
  6. 过程改进

第五讲:资源全面准备控制要点

  1. 清单
  2. 核查
  3. 需求
  4. 催料
  5. 备料
  6. 报欠
  7. 存量管理原则
  8. 物料排查与交期确认
  9. 仓库数据准确性提升管理

第六讲:工序过程改善优化(效率提升)

  1. 生产要素的状态分析
  2. 精益生产概念
  3. 精益解读与应用
  4. 真效率与假效率
  5. 个别效率与整体效率
  6. 瓶颈与短板

第七讲:效率改进方法(精益管理与执行)

  1. IE七手法
  2. PDCA
  3. 工序流优化管理系统资料

第八讲:持续改进和执行落地

  1. 长效机制的打造
  2. 细化与量化
  3. 革除执行的四大顽疾
  4. 课程总结与升华
  5. 跟进或指导
  6. (课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

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课程背景:陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。 5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升,现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。陶老师以12年世界500强企业现场管理经验,借助5S管理模式和生产系统性组织,让管理者工作效率快速提升,逐步成为未来的领导者,同时使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。课程收益:直面管理实质问题,从咨询角度给出操作级答案5S的基本知识及推行方法,为全员、全面推行5S作前期准备。理解精益5S思想,会应用分析。干下去,干出来强化企业制度执行力。授课风格:适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力授课方式:课程讲授65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15%课程模型:授课对象:企业高层管理者、现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、5S推进者(最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与)课程时间:2天(6H/天,客户需要辅导详讲的可执行2~4天)课程方案: 内容安排时间安排备注总时长5S的起源与作用1H作业布置2天连续整理2H整顿3H作业收集检查评价改善2H 清扫1H 清洁2H 素养与推行1H 现场指导一天1~2天辅导建群作业统计、检查、改善远程指导培训大纲:第一讲:精益生产与5S管理管理七要素要素状态分析企业效率分析精益生产的概念5S的起源5S的六大意义5S每一个S的内容解读5S之间的关系5S与6H第二讲:5S推行方式-整理整理的基本要求要与不要的基准要的动作瘦身法抽屉法第三讲:5S推行方式-整顿整顿的基本要求定位定品定量定容推行方法:IE法流程法形迹法第四讲:5S推行方式-清扫清扫的基本要求清扫的基准清扫与点检执行方法:OEC法洗澡法第五讲:5S推行方式-清洁清洁的基本要求清洁的标准清洁与制度执行方法:雷达法推移法第六讲:5S推行方式-素养素养的基本要求素养的基准素养与行业行为与结果执行方法:荣誉法疏导法第七讲:推行计划与执行六步法5S推行六大综合方法计划落实六步法(可安排现场演练)下达(工作计划下达的时间锁定)看板(计划上看板,执行过程可视化)跟进(全员关注工作进度)攻关(针对异常进行团队解决模式)评比(针对任务达成优秀组别进行评优评先)改善(通过评优评先,激励全员改善,绩效全面提升)第八讲:课程总结与升华5S七步诗课程总结跟进或指导:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
• 陶建科:金牌班组管理技能提升
课程背景                                                                                陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、矿山(中国神华、晋煤集团等)及各企事业单位,,发现企业现场管理者往往因为新人上岗、订单杂、组织协调跟进不力等原因,其工作多数处在三忙状态即工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理确保生产任务落实并形成标准规范的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。人机料法环,环环要相连,一环脱了节,生产难上难!生产制造作为一个系统工作,首先需要信息流与物资流的高效对接,接下来才有生产现场班组工序价值流的启动,如何全员围绕企业的核心价值来工作,并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值,让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接,是企业管理的重中之重,也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中,各部门各自为政,自以为是的现象屡见不鲜,使整体运作处於低效状态。本系列课程首先从班组现场管理的角色定位开始,落实职责的同时,指导班组长如何做好每日工作安排;第二步做好现场精益5S管理与优化,通过现场5S的落实,创造良好的生产现场,并将问题显性化;第三步做好现场效率改善,从八大浪费入手,导入七大改善工具,让具备管理能力的人员具备瓶颈打通、效率提升的动手能力;第四步让管理者真正从一名现场管理者成长为一名生产资源的现场协调者,提升组织协调能力,全力以赴保证生产任务的达成。课程收益                                                                                 管理系统化的概念与思维明确自我职责,提升管理意识,职责流的规范化;直面管理现状实质问题,并从咨询角度系统给出答案从思维上改变人,从行为上约束人,从结果上成就人树立全新管理思维,具备团队集体意识掌握班组生产现场管理方法掌握生产过程要素控制与产品质量控制掌握生产过程效率改善提升方法掌握生产资源的准备与协调管理班组管理长效机制打造与系统化管理授课风格                                                                                 适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,后改变行为,终改变结果实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力 授课方式                                                                              课程讲授65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15%  授课对象                                                                              现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与课程时长                                                                               3天(6H/天)课程大纲                                                                               第一讲:生产系统思维与车间管理管理的六大问题现场管理七要素利润的三大来源生产管理三大流程价值分析制造业运营模型分享(新创)生产运营系统与生产车间管理第二讲:班组角色定位班组的定义班组管理重要性班组长的四重定位班组管理5大特点第三讲:班组工作标准化:班前检查班前查1:交班班前查2:人员、物资高效班前会班前会组织与演练第四讲:班组工作标准化:班中控制班中控1:人员管理班中控2、设备管理班中控3、物料管理班中控4、工艺管理班中控5、5S管理第五讲:班中控制之进度与质量计划下达看板管理生产跟进异常处理质量问题分析手法真对策与假对策5W第六讲:班组工作标准化:班后清理班后清的主要内容4清1会2表5S每日工作时间安排表第七讲:协调沟通:高效团队的润滑剂没有沟通,就没有团队基层管理者沟通的三大障碍班组人员沟通的五项原则协调沟通,快乐工作建立渠道,避免沟通障碍小组互动:沟通失败视频案例分析沟通成功视频案例分析第八讲:沟通在班组现场应用批评的方法与禁忌小组互动:批评案例分析表扬的方法与禁忌小组互动:表扬案例分析管理者忌语被管理者忌语小组互动:制度制订与执行案例分析第九讲:有效激励:高团队的助推器团队成员需要激励敢于授权,激发责任心赞美可以收到神奇的激励效果(赞美艺术)情感激励,凝聚力产生的源泉四大肯定七大支持竞争同样是激励危机也可以用来激励第十讲:效益思维与车间效率管理现场管理与丰田真效率与假效率个别效率与整体效率浪费意识和价值意识生产现场八大浪费瓶颈与短板管理第十一讲:现场改善策略与浪费治理IE:寻找最佳工作方法IE七手法简介防呆法双手法流程法五五法现场3不原则分析的ECRS原则案例分析第十二讲:生产资源协同与组织管理:六步工作法计划准备协调攻关稽核考核第十三讲:准备工作六动作清单核对需求催料备料第十四讲:课程总结与升华量化管理单位细化管理动作革除管理四大顽疾课程总结:跟进或指导:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
• 陶建科:八大浪费与IE七大改善
课程背景:据权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作......因此日本企业整理出了七大浪费。工业工程(IE)的兴起真正让管理走向了科学化,它强调综合地提高生产率,降低生产成本,保证产品质量,而使人、机、料、法、环、质整个管理系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。而我们在咨询现场经常看到,很多企业的产线平衡率不到70%,意味着近30%的工时浪费。让生产过程高效,必须研究IE七大手法。在真实的生产现场,我们还发现,除了制造的七种浪费之外,如何让人、机、料、法、环、质等一系列资源,有机融合,避免在管理层面出现漏洞而造成生产系统低效(即管理浪费)?生产系统既需要有执行力的个人,更需要有执行力的团队。解决人均产能(产值)低下、品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、问题踢皮球、人员士气低......这一系列乱象。本课程将以一种全新的管理系统思维,让生产任务和实现过程实现全员互动,紧密结合,确保执行结果的达成,真正做到工作配合与执行“0”借口,解决管理方面的严重浪费。真实提升企业管理水平。课程收益:帮助企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗帮助企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策将生产八大浪费与现场工业工程结合讲解,一个抛出问题,一个解决问题剖析管理核心问题,打造真正能落地的精益系统建立工作协调,当面实现责任锁定,确保执行结果精确控制生产全过程,全员跟进结果打造长效机制,提升制造企业管理质量。授课风格:适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力授课方式:课程讲授65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15%课程模型: 授课对象:主管领导,生产部经理(厂长)、工程师、工艺员、班组长及一线员工,最好有其他关心管理者成长的主管领导参与课程时间:1~2天(6H/天)培训大纲:第一讲:丰田成功的秘密生产三大流的识别(新创)管理系统控制图分享(新创)精益生产的概念和原则精益生产系统解读浪费的概念七加一(八)种浪费的表现第二讲:七大浪费(上)不良品浪费过量生产浪费过剩浪费动作浪费第三讲:七大浪费(下)库存浪费搬运浪费等待浪费第四:IE工业工程概念汽车工业分析生产实例分析 工业工程起源(管理学起源)工业工程的研究范围 第五讲:IE七手法(上)防呆法动改法五五法流程法第六讲:IE七手法(下)人机法双手法抽查法第七讲:第八种浪费:管理浪费管理浪费的概念被动型工作组织与主动型工作组织木桶原理新解..四步工作法计划:统一目标准备:工作准备协调:信息对接攻关:问题解决第八讲:长效机制打造与执行                       持续改善9大创意改善的2种精神量化与细化管理革除四大顽疾课程总结(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

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