吴正伟：数字化智能化生产转型

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 生产研发

课程编号 : 20788

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适用对象

企业高管和决策者、IT、生产、采购、品质、设备、自动化、技术、工艺工程师和技术人员等供应链管理人员，

课程介绍

课程背景

全球制造业的深刻变革和数字化转型的趋势。近年来，随着科技的飞速发展和互联网的普及，传统制造业正面临着一场前所未有的转型升级。智能制造作为数字化转型的重要组成部分，正逐渐成为制造业发展的新趋势。

1. 制造业转型升级的需求：随着全球竞争的加剧和消费者需求的多样化，制造业需要不断提高生产效率、降低成本、优化供应链管理等方面的能力。智能制造数字化转型通过引入先进的信息技术和智能化设备，可以帮助制造业实现这些目标，提高企业的竞争力。

2. 技术创新的推动：人工智能、物联网、大数据等新一代信息技术的快速发展，为制造业的数字化转型提供了强大的技术支持。这些技术可以实现对生产过程的实时监控、智能分析和优化，提高生产效率和产品质量。

3. 市场需求的变化：随着消费者对产品个性化、定制化的需求不断增加，制造业需要更加灵活、快速地响应市场需求。智能制造数字化转型可以通过数据分析和预测，帮助企业更好地理解市场需求，实现精准生产和定制化服务。

培训学员对象

企业高管和决策者、IT、生产、采购、品质、设备、自动化、技术、工艺工程师和技术人员等供应链管理人员，这些学员通过学习和掌握智能制造数字化转型的知识和技能，将为企业和社会的数字化转型提供有力的支持。

课程特色

1. 多学科交叉融合：智能制造本身就是一个涉及机械工程、计算机科学、自动化技术、电子信息等多个学科的交叉领域。在数字化转型的过程中，这些学科的知识和技术会进一步融合，形成独特的课程特色。

2. 强调实践应用：智能制造数字化转型的课程不仅注重理论知识的传授，更强调实践应用能力的培养。通过案例分析、实验操作、项目实践等方式，学员可以亲身体验数字化转型的实际过程，掌握实际操作技能。

3. 紧跟技术发展趋势：智能制造数字化转型的课程会及时跟踪和引入最新的技术发展趋势，如人工智能、物联网、大数据等。这些先进技术将为学员提供更广阔的视野和更深入的理解，帮助他们更好地适应未来制造业的发展。

4. 注重国际视野：智能制造数字化转型是一个具有国际化背景的领域。课程会引入国际先进理念和实践案例，培养学员的国际视野和跨文化交流能力，为他们在全球范围内开展智能制造数字化转型工作打下基础。

5. 创新教学方法：智能制造数字化转型的课程会采用多种创新教学方法，如在线学习、翻转课堂、小组讨论等。这些方法旨在激发学员的学习兴趣和主动性，提高教学效果和学习体验。

四、课程收益

1. 提升生产效率与竞争力：通过数字化转型，企业可以实现对生产过程的实时监控和智能优化，从而提高生产效率，降低成本。这将直接增强企业的市场竞争力，使其在行业中占据更有利的位置。

2. 增强产品质量与一致性：数字化转型可以利用大数据和人工智能技术对生产数据进行深度分析，从而精准控制产品质量，提高产品的一致性和可靠性。这将有助于提升企业的品牌形象和客户满意度。

3. 实现生产灵活性与快速响应：数字化转型可以使企业更加灵活地调整生产计划，快速响应市场需求。这将有助于企业抓住市场机遇，实现可持续发展。

4. 降低生产成本与能源消耗：通过数字化转型，企业可以实现对生产资源的优化配置，降低生产成本和能源消耗。这将有助于企业实现绿色发展，降低对环境的影响。

5. 提升员工工作环境与安全性：数字化转型可以引入自动化和智能化设备，减轻员工的劳动强度，改善工作环境。同时，通过实时监控和预警系统，还可以提高生产安全性，保障员工的生命安全。

五、课纲说明

以下课程内容为《工业4.0智能制造之数字化转型》的标准课纲，根据客户的培训需求和实际情况，可作出相应的调整。

六、培训时间：0.5天（6小时/天）

七、课程大纲

第一讲：传统企业如何打造新质生产力-数字化转型的“道”与“术”

一、未来以来,如何突围

二、为何失败

三、数字化转型是什么

四、如何做“道”与“术”

第二讲：企业数字化转型实战讲解

一、数字化转型的背景

1.企业“实”与“虚”模式

2.数字化技术价值

3.经验式管理优劣

4.数字化计划挖掘深藏问题

5.中国企业数字化转型指数

二、数字化转型是什么？

1.国内外机构对数字化转型的理解

2.数字化转型5个阶段

3.国家十四五规划

4.信息化与数字化的区别

三、如何进行数字化转型

案例：麦肯锡数字化转型

1.立初心：目标、组织、机制、路线

2.换工具：信息化时代、数字化时代、大数据互联时代

-产业现状

-企业价值主张的系统生态

-数字化实现路劲

3.变业务：

-数字化转型不能超越业务运营能力

-数字化转型对IT人员要求

-数字化系统8个步骤

4.建文化

-养成数字化思维

-案例：数据化分析

-数字化转型十大成功要素

四.数字化转型收益

五、数字化测评模型

第三讲工业4.0时代的智能制造

1. 工业4.0时代的智能制造定义

2.本质是基于信息物理系统实现智能工厂

3.信息物理系统

4.服务互联网

5.3C与6C、CPS

6.智能工厂及三层架构

7.智能产品等智能工厂布局

第五讲案例：智能产线工厂

1.国家智能制造标准体系建设指南（2021版）

2.智能工厂价值链愿景

3.智能工厂愿景与目标（价值最大化）

1）智能工厂愿景与目标（示例）

2）智造现场运营应用架构

3）价值最大智能物流架构

4）价值最大智能生产制造架构

5）制造现状评估-智能制造等级基准(二级规范级）

6）智能制造评价维度及等级基准

7）智能制造评估汇总表

8）智能制造二级能力评估汇总表

9）智能制造三级能力评估汇总表

10）流程型制造企业主要评估域及权重

11）离散型制造企业主要评估域及权重

12）OOO公司智能制造等级评估

13）制造现状评估-智能制造等级基准

4.智能工厂制造实现Roadmap

1）Phase One-精益标准及数字化

2）智造现场运营应用架构

3)Phase Two- 自动化及物联

4)Phase Three-智能化

5. 现状及向后阶段性开展方向

6. 案例：智能柔性自动产线

1）智能化管控柔性自动线框架

2）通过IOT系统实现数据采集及工程控制

3）预警与介入

4）设备参数配方&MIOT系统远程配置

5）柔性自动化产线

6）设备共用模组化

7）MES IOT系统对产线的控制规划区分

8）柔性自动智能线体财务受益

第六讲总结
1. 学员提问及问题解答

2.合影留念

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• 吴正伟：IE七大手法: 课程背景据调研发现有许多民营企业因为没有实施生产作业的标准化，不仅造成生产作业秩序混乱，产品质量问题频发，生产浪费严重，企业一线新员工不断流失；而且还导致管理信息闭塞，生产、设备、营销等部门常常因生产信息不畅造成矛盾纠纷；而且还有的企业，当掌握某一设备、生产、检测专业技术的人员，在他经常违反公司的管理纪律时，企业不敢对他进行纪律处分，因为企业如果离开此人，就会造成某项生产作业的空档。老板为了留住某个掌握某项专业技能的人，不得不委曲求全，答应这些人的某些无理要求。因此，把企业的生产操作、检验作业和设备维修、物流搬运装卸的生产作业方法，编写成作业指导书或操作规范，形成作业标准进行培训和推广，成为企业加速生产作业标准化、提升生产效率、提高产品质量、降低生产成本、提升员工生产操作技能的重要推手。课程收益：1、通过现场培训前调研，让参与调研人员能够了解企业实际浪费在哪里；2、通过实际工厂案例和8大浪费讲解，让培训人员掌握了企业所有浪费具体表现；3、通过讲解各浪费的存在形式和改善工具，掌握了发现浪费的方法和改善技巧；3、通过浪费消除模式及机制的培训，掌握了消除浪费的运营模式；4、通过六拍运动的讲解，掌握了浪费消除要避免的问题；5、通过课后作业的布置，加强了学习即实践的实效模式；课程时间：2天，6小时/天课程对象：企业高管，企业部门部长、经理，企业采购、生产、质量、营销、技术、人力资源等部门管理人员课程方式：理论讲授+案例解析+练习+互动+实操课程大纲第一讲：企业实际浪费在哪里？案例：实际企业浪费案例讲解（培训前调研现场）1. 企业现场浪费点2. 企业实际浪费点存在的原因（互动方式）一、浪费识别案例：麦当劳改善案例：企业现场浪费点改善（参考前面案例方法）二、八大浪费1. 制作过多浪费2. 加工浪费3. 等待浪费4. 库存浪费5. 不良浪费6. 搬运浪费7. 动作浪费8. 管理浪费案例：某制造企业浪费管理第二讲：企业实际浪费怎么去解决一、改善工具导入1. 一个不忘：动作经济原则（十手的套路）2. 四大原则：ECRS原则1）取消（Eliminate）2）合并（Combine）3）重排（Rearrange）4）简化（Simplify）二、IE七大手法——工业工程（IE）方法体系1. 流程法：找出流程中浪费问题并改善工具：流程法常用状态符号工具：流程程序图练习：上班的现状流程案例：企业实际操作的案例视频2. 人机法：找出人与机械配合浪费点1）人机操作分析改善着眼点2）实施人机操作分析的改善步骤案例：贴双面胶——联合操作分析案例：企业实际操作的案例视频3. 双手法：找出双手配合，避免单手等待作业的浪费并改善工具：双手操作分析常用状态符号工具：双手操作分析图案例：装电筒双手操作分析图工具：双手操作分析改善（改善前图示）4. 动改法：借鉴人体工学理念，找出无效动素1）动作经济原则：有效动素、辅助动素、无效动素2）针对17种动素的应对策略3）动作经济四项原则4）动作经济原则的三大分类案例：调研企业实际操作的案例视频5. 抽查法：通过非连续性的抽查方法，找出具体浪费点——实施抽查法的工作步骤案例：每日工作事项抽查记录表6. 五五法：通过5+5W1H方法，掌握问题发生的根本原因1）从应有的状态入手2）从原理原则入手分析3）5WHY分析法的操作要点7. 防错法：通过避免作业者失误，能一次性正确操作的方法1）防呆（错）法应用五个等级：消除、替代、简化、检测、减少2）防呆（错）法应用的十大原理第三讲：企业浪费自主解决的运营方法（改善寻宝）第一阶段：教练阶段（学习运营方法）——动员、寻宝、成果发表及分享、总结第二阶段：自主寻宝（建立机制与氛围）第一步：确定寻宝基本方向——从自己业务小事情开始第二步：寻宝基本方法——自己业务团队讨论，头脑风暴法第三步：寻宝现场自主观察-调查-想-整理-改善-报告第四步：改善实践经验萃取（分享）第五步：自主发表PK大会（成长分享）-全员智慧的分享---让改善传承起来（提案发表大会）讨论：员工为什么要做改善?第四讲：疏通企业的“管”与“理”，解决企业实际的浪费一、传统解决问题方式1. 品质问题：加严检查，加强培训2. 交货问题：增加人员，做库存3. 客诉问题：换人换干部4. 安全问题做不好罚款5. 领导面前：喊口号二、六拍运动：以“管”为表，忽略“理”第一拍：拍脑门（如：未验证）第二拍：拍肩膀（如：伪承诺）第三拍：拍胸脯（如：瞎保证）第四拍：拍桌子（如：扣奖金）第五拍：拍屁股（如：找借口）第六拍：拍大腿（如：未反省）——精益项目≠企业精益化课后总结+实践1. 知识点总结2. IE各手法改善

• 吴正伟：JIT&TPM&标准化三个课题培训: 课程背景：当针对JIT.TPM.标准化三个课题，选其关键内容，分别进行知识要点讲授+讨论。比如针对性讨论，如针对三个主题准备比较代表性的案例，讲课占比要少一点，和学员研讨占比要多一点，互动性要强，关键是能让学员自己串联下三个部分内容。通过培训，能输入实操性强的知识，通过每个主题课题的研讨，能达成长远目标、分阶段目标、问题分析、行动步骤、以及课题推进的组织结构和责任人职责等可行的初步落地方案课程收益：1.通过课程学习，学员能够掌握有效的JIT\TPM\标准化管理方法，优化生产流程，减少生产过程中的浪费，从而提升生产效率。2.课程将提供系统性的管理知识和实际操作技能培训，帮助学员成长为优秀的管理人才，为企业的发展提供有力支持。3.适应变化：随着市场的不断变化和竞争的加剧，企业需要不断提升自身的竞争力。通过课程学习，学员将能够更好地应对市场变化，提高企业的适应能力。课程时间：3天，6小时/天课程对象：生产型企业的厂长、生产经理、生产主管、设备经理|主管、物流仓库主管、工艺工程师等生产管理人员课程特色（方式）：1.互动性：课程采用多种教学方法，如案例分析、小组讨论、角色扮演等，鼓励学员积极参与和互动。通过实际操作和讨论，学员可以加深对知识的理解，提高学习效果。2.实用性：课程紧密结合企业实际生产现场，针对现场管理中的常见问题，提供实用的解决方案和操作方法。学员可以将所学知识和技能直接应用于实际工作中，解决实际问题。3.系统性：课程从基本概念和原理出发，逐步深入到具体的操作方法和技巧。通过系统的学习，学员可以全面掌握现场管理的知识体系，提升整体管理能力。4.针对性：课程针对现场管理人员的实际需求进行设计，注重养学员的实际操作能力和问题解决能力。学员可以根据自己的工作需要，选择适合自己的学习内容和方向。课程大纲课题一：JIT准时化生产第一讲、JIT准时化生产1、定义: 必要的时候提供必要数量的必要物品（不浪费） 2、讨论：JUST IN TIME第二讲：JIT 中标准作业改善：是客户来拉动的结果1、标准作业三要素1）节拍时间2）作业序列3）标准在制品2、改善方法：8步法第1步：了解流程第2步：计算节拍时间第3步：作业平衡改善第4步：作业序列（分割和合并）第5步：布局改善第6步：标准作业指导书（SOP实例）第7步：维持（目标板、现场审核、沟通平台）第8步：持续改善第三讲、案例讨论：转向支架 JIT 准时化生产中标准作业案例1、节拍及流动2、转向支架生产JIT 标准作业改善1）讨论：关键问题的改善点2）练习：流动状态的一些图标3）讨论：交付节拍时间4）讨论：各工序CT及平衡（冲压、焊接、装配）5）讨论：冲压工序问题及处理预想6）讨论：焊接工序问题及处理预想7）讨论：装配工序问题及处理预想8）讨论：节拍时间人力核算 9）讨论：工序合并调整 10）讨论：工序调整预想 11）讨论：工序调整后运营方式调整 12）讨论：标准作业改善后的运营方式13）项目改善计划跟踪表：14）讨论：持续向后改善计划——实践练习讨论：选取公司某个订单产品示范第四讲、JIT 中SMED改善1、SMED定义：单分钟快速换模(

• 吴正伟：PMC生产计划与物料控制: 课程背景：在现企业运营当中，主要关注生产计划与物料控制在企业运营中的重要性。生产计划和物料控制（PMC）部门在企业中扮演着至关重要的角色，它负责企业生产及物料的总体规划及运作。这个部门的工作直接与企业的资金、物流、信息等相关联，同时与公司各个部门进行交错性的互动，影响和协调着公司的其他部门运作。PMC的运作好坏直接关系到企业的盈利成败。此外，还可能包括一些企业在日常运营中遇到的典型问题，例如生产计划体系混乱，导致营销人员无法给客户交代，甚至可能引发违约赔偿等问题。这些问题都源于PMC的工作，因此，PMC部门和相关管理层必须充分了解并掌握物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制等方面的知识。总的来说，这门课程旨在帮助学员深入理解PMC在企业运营中的核心作用，以及如何通过有效的生产计划和物料控制来优化企业运营，提高企业盈利能力。课程收益：提升生产效率：通过掌握生产计划制定和物料控制的核心知识，能够更合理地安排生产活动，减少生产过程中的浪费，从而提升企业的生产效率。降低成本：通过精确预测物料需求，优化库存管理，以及精细的物料采购策略，企业可以降低库存成本和采购成本，进而降低整体运营成本。增强市场竞争力：优化生产计划，确保产品按时交付，有助于提升客户满意度，从而增强企业的市场竞争力。提高决策能力：通过案例分析和理论学习有助于学员提升解决实际问题的能力，帮助学员在面对复杂生产环境时能够做出更明智的决策。促进跨部门协作：了解PMC与生产、销售、采购等部门之间的紧密联系，有助于促进跨部门之间的协作和沟通，形成更加高效的企业运营体系。培养系统思维：课程强调整体性和系统性，培养学员从全局角度思考问题的能力，使他们能够更好地理解和应对企业运营中的复杂问题。课程时间：2天，6小时/天课程对象：生产副总+经理+主管、采购经理+主管、销售经理+主管、仓储经理+主管、PMC经理+主管+计划+调度员、工程技术主管等管理人员课程方式：理论讲解+案例练习+讨论课程大纲第一讲：认识PMC与生产计划管理（快速交货的生产计划管控）一、生产计划管理——工厂常见的问题1. 交货计划未达成2. 库存量大3. 生产衔接不顺畅4. 加班无法控制5. 生产混乱，品质失控返工多等等工具：供应链SCOR模型（供应链运营参考模型）PMC管理的重要性：确保准确的计划信息，使公司资金流、实物流最大化利用——供应链改善整体思路（PMC管理提升是核心）二、PMC的核心架构——竞争环境给PMC人员带来的挑战1. 四个中心：订单中心、计划中心、物料中心、出货中心2. 两种控制：效率控制、成本控制3. 三个工作手段：数量、进度、补差三、PMC的运作流程1. 计划管控2. PMC的体系流程——采购程序→不合格品处理程序→试产流程四、PMC职责与职业素质1. PMC主要工作职责：以准时交付的生产计划|控制、出货协调、物料跟进|控制2. 计划员（PC员）工作职能：平衡产能的交期评审，制定生产计划，统计数据进度，督促物料及异常协调3. 物控员（MC员）工作职能：核算MRP，需求计划|申购|进度|异常协调，损耗|超领|呆滞控制和处理；4. PMC职业素质1）责任心强（数据、时间、成本）2）品质观念强（统计分析、预见性、沟通能力、反应灵敏）五、产能与生产负荷分析1. 生产能力2. 产能分析3. 决定产能六大因素——决定计划产量（以工时计算）、决定有效（可用）的产量4. 生产负荷分析1）人力负荷2）机器负荷3）时间负荷六、生产计划制定1. 生产计划制定考虑因素2. 生产排序优先五规则1）先到先做（最常用）2）加工时间最短3）交期宽裕最小4）后续加工时间最长5）后续作业数最多3. 生产排序的标准4. 插单、加单处理和应变六个方法5. 紧急订单防范处理与应对1）制定紧急订单处理规定和原则2）确立“期间内生产计划不变更”之插单原则3）预留3％～5％的产能以应付急需4）采用分批交货方式5）利用半成品、成品替代或改制6）检讨避免组织不协调造成的紧急订单七、生产控制与异常协调1. 跨部门生产进度控制七步驟工具：交货计划进度表，标准产能分析表，物料齐套表，生产日报表（合理利用各类报表及各类工具）2. 生产进度控制三方式：事前、事中、事后3. 生产控制四方面：计划合理性、生产准备、过程控制、异常处理4. 生产过程异常情况的出现、反馈与处理1）订单内容变更或交期提前：分析负荷，调整计划，协调各部门2）生产进度慢，未能按生产计划进行：协调追赶计划3）机器、模具出现故障，生产效率低下，或停产：交货交期评估，恢复及提高效率|进度4）生产物料出现短缺，供应不上：物料齐套管理5）品质出现异常：五五分析法6）技术上出现问题7）人员不足或操作不熟练8）人员配合出现问题5. 生产进度落后的七条改善措施第二讲：物料计划管理（快速交货的物料计划管控）一、物料计划管理1. 库存计划方法2. MRP计划方法讨论：计划如何解决销售预测不准的问题3. 库存计划方法的应用1）制造策略（ITEM化）2）计划改进3）采购技术4）供应商管理策略二、物控工作技巧1. 物料控制的精髓是“三不”1）不断料（待料）2）不呆料（滞料）3）不囤料（积料）2. 制造企业八大浪费3. 物控的良好运作应具备的5R原则4. 物控主要工作内容1）存量控制的基准：ABC管理法2）物料发放管制——物料超领、短缺处理——呆料的形成、防范及处理3）物料跟进与进料控制讨论：如何跟踪物料到位六大真因：计划、采购、品质、工程、物控、货仓三、PMC管理八大工具1. 建立标准产能负荷2. 建立实际产出负荷分析3. 物料齐套管理4. 生产计划表和各关联表单的建立5. 生产过程控制--过程数据管理6. 建立计划交付的各项制度与流程规范7. 设立产销协调会的各项制度与流程规范8. 交期延误原因分析现场调研与讨论：贵公司物料控制中存在的主要问题？第三讲：物料齐套控制（快速交货的物料计划管控）一、生产调度的关注点1. 订单齐套2. 装配（工单）齐套二、企业对齐套控制的索求订单视角→变更与插单物料平衡→齐套工单过滤→工序物料跟催三、齐套控制的方法探究1. 清单报表法→统计法→系统仿真法→人工智能法案例解析：某企业的成功实践2. 建立齐套管理能力与KPI的关联案例：三星计划管控模式第四讲：产销协调管理（快速对应市场销售的协调管理）产销协调的目的：组织规划协调，低成本高效的服务客户需求一、产销协调的模式——订单生产+计划生产+CTO生产+多样化与大量化生产二、生产的模式——需求预测计划型+订单生产型+单品项目型三、产销协调的方法1. 核心管理维度：需求管理-交付数据-产销管理-物料策略2. 销售会议核心：需求预测-客户需求-产销决议-风险因素-关键执行3. 产销指标：交付指标+库存周转率指标等案例解析：供应链PMC及数字化管理变革1）项目需求及推进2）供应链PMC优化交付管理关键点3）供应链销售预测优化管理关键点4）供应链运营管理关键点5）数字化系统固化6）供应链交付改善实施计划课后总结：1）内容的回顾与总结2）学员提问与互动答疑环节3）课后行动学习说明

吴正伟：数字化智能化生产转型

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