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吴正伟:TQM全面质量管理之过程品质管控

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 品质管理

课程编号 : 20792

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适用对象

生产型企业的厂长、品质经理(主管、工程师)、生产经理(主管、班组长)、设备经理(主管)

课程介绍

课程背景:

全球竞争环境日益激烈:随着全球经济的不断发展和国际贸易的深入,企业面临着越来越激烈的竞争。为了在市场中立于不败之地,企业需要不断提升产品质量和服务水平,以满足客户的需求和期望。全面质量管理(TQM)作为一种先进的管理理念和方法,可以帮助企业实现这一目标。

质量是企业的生命线:质量是企业的核心竞争力之一,直接关系到企业的生存和发展。在市场竞争日益激烈的今天,质量已经成为企业赢得客户信任、树立品牌形象的关键因素。因此,企业需要全面加强质量管理,确保产品和服务的质量稳定可靠。

过程品质管控的重要性:过程品质管控是全面质量管理的重要组成部分,它强调在产品的生产过程中对品质进行严格的控制和管理。通过对生产过程的每一个环节进行监控和优化,可以及时发现和解决问题,避免质量问题的发生,从而提高产品质量和生产效率。

员工质量意识的提升:全面质量管理不仅要求企业有完善的质量管理体系和制度,更要求全体员工具备质量意识和质量责任感。

通过TQM之过程品质管控课程的学习,可以帮助员工深入理解质量管理的理念和方法,提升员工的质量意识和素质,从而推动整个企业质量管理水平的提升。

课程收益:

1、提升产品质量:通过学习和应用过程品质管控的知识和技能,企业能够更有效地控制生产过程中的质量因素,减少产品缺陷和不良品率,从而提升产品的整体质量。

2、增强竞争力:高质量的产品和服务是企业赢得客户信任和市场份额的关键因素。通过实施有效的过程品质管控,企业能够提升产品和服务的质量水平,从而增强在竞争激烈的市场环境中的竞争力。

3、降低成本:通过预防和控制质量问题的发生,企业能够减少因质量问题导致的成本损失,

4、提高效率:有效的过程品质管理减少生产过程中的浪费和不必要的操作,提高生产效率和资源利用率,缩短生产周期,提高交货速度,满足客户的需求。

5. 培养质量文化:通过课程的学习和实践,培养员工的质量意识和责任感,形成全员参与质量管理的良好氛围,建立持续改进的企业文化,推动企业的持续发展和创新。

6. 提升客户满意度:通过提供高质量的产品和服务,满足客户的期望和需求,提升客户满意度和忠诚度,建立长期稳定的客户关系,为企业赢得更多的业务机会。

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:生产型企业的厂长、品质经理(主管、工程师)、生产经理(主管、班组长)、设备经理(主管)等

课程方式:理论讲解+案例解析+练习+互动+实战演练

课程大纲

第一讲:品质保证的重要性

品质的本质:品质不仅不费钱,,而是能够创出利润的最好的方法,企业的存续条件

一、品质是企业的存续条件

1.企业活动:市场调查⇒制品开发⇒设计⇒购买⇒制造⇒销售⇒修理⇒服务全部内含品质活动

2.企业的目的: 顾客的创出和顾客满足的品质好的制品生产

3.品质管理:为了确保顾客希望的品质所进行的合理的,经济的所有活动的总体

品质的理解:

1.有用且使用适合性

2.制品功能有期待的功能和不期待的功能

3.品质成本的最小化

4.综合品质 : 综合评价 (Q,C,D, Quantity)

5.品质的特性:品质的 均一化

6.品质的表现:顾客要求功能满足,以及对应品质保证水准

二、品质的种类

1.市场品质

2.设计品质

3.制造品质 ——品质保证

4.服务品质

生产系统的目的:品质保证

第二讲:过程品质管控之自工序完结

1. 一个著名的故事:自工序完结型的来源

讨论:何谓自工序完结

讨论:为什么要推进自工序完结?

一、自工序完结的思考方法

1.理想状态:只能生产良品的工艺构造

2.制造的良品条件确保(不良发生防误措施,不良流出防误措施)

3.不将不良品流到后工序

二、自工序完结的构造

1.完善良品条件

2.遵守标准作业

3.在自工序做到防止发生和流出

三、构成要素

1.设计要件:图纸完成精度

2.生技要件:设备和模具完成精度 

3.制造要件:制造标准类完成精度

案例:良品条件

案例:改善

案例:自工序完结度

四、完结度与结果指标的关系

1.自工序完结度”是过程指标,是因

2.结果指标一般是后工序发现不良数量,是果

3.在推进过程中需要相互确认和分析;

第三讲:过程品质管控之变化点管理

讨论:什么是变化点管理

讨论:为什么需要变化点管理

一、发现变化点:三个环节

环节一:设计环节,产品要求发生变化

环节二:制造环节,制造过程中出现异常

环节三:输出环节,过程输出(产品)发生异常

二、变化点分类

1.事前知道的变化

2.突然发生的变化

3.事前不知道,逐渐发生的变化

4.短时间内发生的变化

案例:变化点梳理

三、变化点管理实施步骤

第一步:管理项目一览表

第二步:管理流程图

第三步:变化点管理基准书(实施前准备)

第四步:管理基准书

第五步:管理区域地图

第六步:记录表

第七步:管理目视板

第四讲:过程品质管控之防呆防错

一、失误的发生

练习:请数出下文中的“e”的数量

1.失误提问:人为操作不良包含哪些?有没有办法不发生不良品?

2.失误原因:忘记、对作业不熟、识别错误等9大原因

 3.失误原因统计比例:人为原因占77.8%,方法原因占11.1%,设备原因占比11.1%

4.制程常见失误:漏掉某个作业步骤、误操作、用错部品等10类

二、防呆的实践

讨论:什么是“防呆”

1.防呆的机制:预知和侦测到失误情形,装置对其停止、控制或警告

2.防呆的作用:“第一次把事情做好”,提高效率和保证安全

讨论:企业角度为什么我们要采用防呆措施?

3.防呆的手段(防呆防错法五个层次)

层次一:自働化

层次二:防呆工装

解析:防呆(错)十大原理

层次三:目视化管理

层次四:自检与互检

层次五:安全管理

防呆案例:

1)焊线的防呆改善

2)电动工具包装防呆装置

3)再生纸使用防呆改善

4)五金件定位

5)漏铆防呆

4.防错法中FP改善思考点

1)傻瓜也能操作的装置 

2)消除因为作业者注意力问题导致错误的情况

3)研究出无须集中精神也可以发现或检出不良的体质,并适用到工程

第五讲:过程品质管控之QC7大工具

讨论:什么是QC七大手法?

解析:本企业我们的数据

1.层别法

用途:对收集到的数据进行分类,根据业务需求来分析

应用场景:时间别实际产量水准,不良类型占比等

2.检查表

用途:为了稳定日常工作,以及某个特定的目的来调查状态

应用场景:某个产品各种缺陷数据收集核算占比,作业前准备工作的点检等

3.柏拉图

用途:把损失成本等现象或原因来划分,按顺序排列,以柱表的形式表现的图,看出排序情况

应用场景:各种不良项目占总不良比重,并排序出来;

4.鱼骨图

用途:分析结果与原因之间的关系

应用场景:如异常产生,对人机料法环各要素进行分析,把造成各种原因找出来

5.散布图

用途:分析成对或两组数据之间的关系,看看2类特性之间关联

应用场景:铁板加厚与强度之间的关系,气温升高与交通事故的关系

6.直方图

用途:对某特性的数据进行分区间,看看发生的频率,明确数据走向

应用场景:测量产品重量,两台设备测量,看看哪台设备有问题等

7.控制图

用途:根据时间的推移,查看产品某种特性的发展趋势,以及管控上线限制,有预防维持及改进品质水平之作用

应用场景:在温度控制范围内,火力发电的温度变化趋势分析,决定用煤量等

案例:“零缺陷”改善活动

——零缺陷阶段性方向

1)活动背景

2)品质现状

3)推进目标

4)推进组织

5)坚持不懈开展方式

6)零缺陷实施管理制度

案例:零缺陷活动风采

案例:零缺陷活动成果

课程结尾

1.回顾课程

2.答疑解惑

3.合影道别

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• 吴正伟:JIT&TPM&标准化三个课题培训
课程背景:当针对JIT.TPM.标准化三个课题,选其关键内容,分别进行知识要点讲授+讨论。比如针对性讨论,如针对三个主题准备比较代表性的案例,讲课占比要少一点,和学员研讨占比要多一点,互动性要强,关键是能让学员自己串联下三个部分内容。通过培训,能输入实操性强的知识,通过每个主题课题的研讨,能达成长远目标、分阶段目标、问题分析、行动步骤、以及课题推进的组织结构和责任人职责等可行的初步落地方案课程收益:1.通过课程学习,学员能够掌握有效的JIT\TPM\标准化管理方法,优化生产流程,减少生产过程中的浪费,从而提升生产效率。2.课程将提供系统性的管理知识和实际操作技能培训,帮助学员成长为优秀的管理人才,为企业的发展提供有力支持。3.适应变化:随着市场的不断变化和竞争的加剧,企业需要不断提升自身的竞争力。通过课程学习,学员将能够更好地应对市场变化,提高企业的适应能力。课程时间:3天,6小时/天课程对象:生产型企业的厂长、生产经理、生产主管、设备经理|主管、物流仓库主管、工艺工程师等生产管理人员课程特色(方式):1.互动性:课程采用多种教学方法,如案例分析、小组讨论、角色扮演等,鼓励学员积极参与和互动。通过实际操作和讨论,学员可以加深对知识的理解,提高学习效果。2.实用性:课程紧密结合企业实际生产现场,针对现场管理中的常见问题,提供实用的解决方案和操作方法。学员可以将所学知识和技能直接应用于实际工作中,解决实际问题。3.系统性:课程从基本概念和原理出发,逐步深入到具体的操作方法和技巧。通过系统的学习,学员可以全面掌握现场管理的知识体系,提升整体管理能力。4.针对性:课程针对现场管理人员的实际需求进行设计,注重养学员的实际操作能力和问题解决能力。学员可以根据自己的工作需要,选择适合自己的学习内容和方向。课程大纲课题一:JIT准时化生产第一讲、JIT准时化生产1、定义: 必要的时候提供必要数量的必要物品(不浪费) 2、讨论:JUST IN TIME第二讲:JIT 中标准作业改善:是客户来拉动的结果1、标准作业三要素1)节拍时间2)作业序列3)标准在制品2、改善方法:8步法第1步:了解流程 第2步:计算节拍时间第3步:作业平衡改善第4步:作业序列(分割和合并)第5步:布局改善第6步:标准作业指导书(SOP实例)第7步:维持(目标板、现场审核、沟通平台 )第8步:持续改善第三讲、案例讨论:转向支架 JIT 准时化生产中标准作业案例1、节拍及流动2、转向支架生产JIT 标准作业改善1)讨论:关键问题的改善点2)练习:流动状态的一些图标3)讨论:交付节拍时间4)讨论:各工序CT及平衡 (冲压、焊接、装配)5)讨论:冲压工序问题及处理预想6)讨论:焊接工序问题及处理预想7)讨论:装配工序问题及处理预想8)讨论:节拍时间 人力核算 9)讨论:工序合并调整 10)讨论:工序调整预想 11)讨论:工序调整后运营方式调整 12)讨论:标准作业改善后的运营方式13)项目改善计划跟踪表:14)讨论:持续向后改善计划——实践练习讨论:选取公司某个订单产品示范第四讲、JIT 中SMED改善1、SMED定义:单分钟快速换模(
• 吴正伟:IE七大手法
课程背景据调研发现有许多民营企业因为没有实施生产作业的标准化,不仅造成生产作业秩序混乱,产品质量问题频发,生产浪费严重,企业一线新员工不断流失;而且还导致管理信息闭塞,生产、设备、营销等部门常常因生产信息不畅造成矛盾纠纷;而且还有的企业,当掌握某一设备、生产、检测专业技术的人员,在他经常违反公司的管理纪律时,企业不敢对他进行纪律处分,因为企业如果离开此人,就会造成某项生产作业的空档。老板为了留住某个掌握某项专业技能的人,不得不委曲求全,答应这些人的某些无理要求。因此,把企业的生产操作、检验作业和设备维修、物流搬运装卸的生产作业方法,编写成作业指导书或操作规范,形成作业标准进行培训和推广,成为企业加速生产作业标准化、提升生产效率、提高产品质量、降低生产成本、提升员工生产操作技能的重要推手。课程收益:1、通过现场培训前调研,让参与调研人员能够了解企业实际浪费在哪里;2、通过实际工厂案例和8大浪费讲解,让培训人员掌握了企业所有浪费具体表现;3、通过讲解各浪费的存在形式和改善工具,掌握了发现浪费的方法和改善技巧;3、通过浪费消除模式及机制的培训,掌握了消除浪费的运营模式;4、通过六拍运动的讲解,掌握了浪费消除要避免的问题;5、通过课后作业的布置,加强了学习即实践的实效模式;课程时间:2天,6小时/天课程对象:企业高管,企业部门部长、经理,企业采购、生产、质量、营销、技术、人力资源等部门管理人员课程方式:理论讲授+案例解析+练习+互动+实操课程大纲第一讲:企业实际浪费在哪里?案例:实际企业浪费案例讲解(培训前调研现场)1. 企业现场浪费点2. 企业实际浪费点存在的原因(互动方式)一、浪费识别案例:麦当劳改善案例:企业现场浪费点改善(参考前面案例方法)二、八大浪费1. 制作过多浪费2. 加工浪费3. 等待浪费4. 库存浪费5. 不良浪费6. 搬运浪费7. 动作浪费8. 管理浪费案例:某制造企业浪费管理第二讲:企业实际浪费怎么去解决一、改善工具导入1. 一个不忘:动作经济原则(十手的套路)2. 四大原则:ECRS原则1)取消(Eliminate)2)合并(Combine)3)重排(Rearrange)4)简化(Simplify)二、IE七大手法——工业工程(IE)方法体系1. 流程法:找出流程中浪费问题并改善工具:流程法常用状态符号工具:流程程序图练习:上班的现状流程案例:企业实际操作的案例视频2. 人机法:找出人与机械配合浪费点1)人机操作分析改善着眼点2)实施人机操作分析的改善步骤案例:贴双面胶——联合操作分析案例:企业实际操作的案例视频3. 双手法:找出双手配合,避免单手等待作业的浪费并改善工具:双手操作分析常用状态符号工具:双手操作分析图案例:装电筒双手操作分析图工具:双手操作分析改善(改善前图示)4. 动改法:借鉴人体工学理念,找出无效动素1)动作经济原则:有效动素、辅助动素、无效动素2)针对17种动素的应对策略3)动作经济四项原则4)动作经济原则的三大分类案例:调研企业实际操作的案例视频5. 抽查法:通过非连续性的抽查方法,找出具体浪费点——实施抽查法的工作步骤案例:每日工作事项抽查记录表6. 五五法:通过5+5W1H方法,掌握问题发生的根本原因1)从应有的状态入手2)从原理原则入手分析3)5WHY分析法的操作要点7. 防错法:通过避免作业者失误,能一次性正确操作的方法1)防呆(错)法应用五个等级:消除、替代、简化、检测、减少2)防呆(错)法应用的十大原理第三讲:企业浪费自主解决的运营方法(改善寻宝)第一阶段:教练阶段(学习运营方法)——动员、寻宝、成果发表及分享、总结第二阶段:自主寻宝(建立机制与氛围)第一步:确定寻宝基本方向——从自己业务小事情开始第二步:寻宝基本方法——自己业务团队讨论,头脑风暴法第三步:寻宝现场自主观察-调查-想-整理-改善-报告第四步:改善实践经验萃取(分享)第五步:自主发表PK大会(成长分享)-全员智慧的分享---让改善传承起来(提案发表大会)讨论:员工为什么要做改善?第四讲:疏通企业的“管”与“理”,解决企业实际的浪费一、传统解决问题方式1. 品质问题:加严检查,加强培训2. 交货问题:增加人员,做库存3. 客诉问题:换人换干部4. 安全问题做不好罚款5. 领导面前:喊口号二、六拍运动:以“管”为表,忽略“理”第一拍:拍脑门(如:未验证)第二拍:拍肩膀(如:伪承诺)第三拍:拍胸脯(如:瞎保证)第四拍:拍桌子(如:扣奖金)第五拍:拍屁股(如:找借口)第六拍:拍大腿(如:未反省)——精益项目≠企业精益化课后总结+实践1. 知识点总结2. IE各手法改善

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