郭峰民：微利时代下的工厂降本增效方法与案例

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 成本控制

课程编号 : 20348

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适用对象

中高层管理者

课程介绍

课程背景：

在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营管理者需要深入思考的问题。

本课程将从企业运作过程中最常见的隐形成本入手手，对企业的管理、研发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，让学员重新认知企业成本与利润的关系，重点在于降本增效的理念与解决手法，在降本增效的同时不断提升产品质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。

课程收益：

● 学会识别企业运营的三大财务报表

● 理解企业持续盈利是依赖生产制造

● 掌握微利时代的工厂成本管控方法

● 学会运用价值流发现工厂隐形成本

● 活学活用“三现”系统解决管理问题

● 学会构建速度竞争力的运营评估指标

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：中高层管理者

课程方式：理论讲授+小组分享+视频欣赏+案例研讨

课程风格：

■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效

■ 幽默风趣：课程氛围非常好，擅长用互动、故事、案例点燃培训现场

■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维

■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用

■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授

课程大纲

引言：企业如何会越做越大？以及产生的后果？

第一讲：时代发展的趋势—降本增效

一、微利时代工厂的特征和挑战

1.市场规范和信息灵敏

2.利润空间缩小：

3.成本控制的重要性

4.质量与创新

5.竞争加剧

6.利润率下降

7.现金流管理

8.生物安全和成本竞争力

9.产业链整合

二、微利时代的竞争力

1. “七年之痒”的思考：利润第一，现金为王

1）1973年欧美股市崩盘

2）1980年美国经济衰退

3）1987年欧美股市崩盘

4）1994年债市危机

5）2001年美国科技泡沫

6）2008年次级债危机

7）2015年过剩经济危机

8）2022年全球疫情危机

案例分享：全球成功的丰田企业背后史

2. “严重过剩”的思考：持续盈利需要降本增效

1）物资稀缺时代

2）供不应求时代

3）供求平衡时代

4）供过于求时代

5）严重过剩时代

二、持续提升利润的四种方法

1）提高产品价格

2）增加销售额

3）控制财税支出

4）降低过程成本

案例分析：持续提升利润的唯一法则

第二讲：企业降低成本的哲学

认识财务三大报表

1.资产负债表

资产负债表中的3大天敌

从资产负债表的数字发现经营问题

2.利润表

利润表的关注点

从利润表的数字发现经营问题

3.现金流量表

现金流量表的关注点

从现金流量表的数字发现经营问题

【案例分析】六家公司的经营管理问题如何决策

工厂成本管理方法案例
财务会计和管理会计
不同产品的成本计算
偷工减料的成本核算
所谓的最新成本其实不存在
设计研发高性能产品与降低成本并存
销售额至上主义导致亏损扩大
企划部门的成本策划
不研发不能回收投资的设备
真正的“赚钱”是什么

1.我们对于赚钱的评价指标对吗？

2.“马”和“猪”哪个更赚钱？

3.工厂导入“时间”概念评价如何？

4.“时间的流逝”等于“赚钱”的能力在消失

5.工厂更应该导入“收益率”来赚钱

6.小批量生产赚钱的“真正理由”

7.同步生产和集中生产哪个更赚钱

8.J成本论及导入实践

第三讲：降本增效的推进实施

一、全面预算管理

1. 公司整体成本战略目标制定

2. 各部门成本战略目标解析

3. 各岗位成本预算管理

二、工厂降低成本的关键点

1. 工厂降本增效的三大原则

1）缩短过程周期时间

2）局部工序服从整体

3）持续精进改善思想

2. 价值流挖掘成本

1）认识价值流图

2）识别增值和不增值活动

案例练习：绘制价值流图

三、彻底排除浪费

1. 等待的浪费与改善

案例分析：烧水冲茶

案例分析：员工监管机器作业

2. 过分加工浪费与改善

案例分析：冰箱喷涂和衣柜刷油漆

3. 动作的浪费与改善

案例分析：李小龙与李连杰的PK

4. 不良的浪费与改善

案例分析：收到一个不符的快递

5. 搬运的浪费与改善

案例分析：冰箱招人难的解决方案

6. 库存的浪费与改善

案例分析：一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润

7. 过剩的浪费与改善

案例分析：员工计件制超产奖，公司却没利润

四、生产效率提升改善

1. 生产线平衡率

1）生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业

案例运用：生产线瓶颈改善对策

工具分享：生产线平衡率的的计算公式

2）生产线平衡率提升的法则：重组、合并、取消、调整

2. 作业标准三票

1）改善重复循环的作业

工具分享：标准作业组合票

2）改善工序之间的平衡

工具分享：工序能力标准作业

3）改善现场布局物流

工具分享：标准作业可视票

3. SMED快速换模

第一步：区分线内和线外时间

第二步：把线内转化为线外

第三步：缩短线内时间

第四步：缩短线外时间

工具分享：视频录像和换模记录单

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• 郭峰民：团队凝聚——成为团队建设的高手: 课程背景：企业的发展壮大，需要管理者的快速成长；面对越来越激烈的市场竞争，许多企业的管理干部，尤其是新任的基层管理者，从专业岗位转换为管理岗位后，对管理工作及管理角色的认识不到位，管理工作片面而被动，没有真正把管理的责任担当起来。有些管理者虽然具有管理意识，但缺思路，缺方法，缺动作，管事带人效果不佳，事情没做好，人员没留住，团队不成型，积极性不高，凝聚力不够，归属感不强，管理者自身忙而累，累而烦，久而久之麻木倦怠！本课程帮助管理者系统理解管理的逻辑性，站在整体角度，把握管理角色，理解人事管理的相辅相成，分析问题，梳理思路，探讨方法，演练工具，帮助缩短管理者的成长周期，减少管理失误，提高管理效率，以适应市场竞争形势和企业的快速发展！课程收益：● 强化团队的角色认知与定位，提升使命感● 提升管理干部沟通能力，有效化解冲突● 掌握分配任务、反馈、激励、调动积极性课程时间：3小时课程对象：企业中、基层管理人员、一线主管课程风格：■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效■ 幽默风趣：课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现场■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授课程大纲第一讲：团队角色职责认知（1小时）1.企业三个层级的角色定位2.对上司的角色目标：辅助佐理3.对平级的角色目标：合作共赢4.对下级的角色目标：引领指导5．对自己的角色目标：自我成长第二讲：有效沟通化解冲突（1小时）1. 沟通目的：人员执行不到位的实质是不理解和不认可2. 沟通的三大维度：角度、态度、信度3. 解决冲突的四大阶段：掌握事实；慎思决定；采取措施；确认成果案例分析：项目组长对李明的处理决定4. 四种工作状态的沟通方式1）有意愿没能力的工作状态2）没意愿有能力的工作状态3）有意愿有能力的工作状态4）没意愿没能力的工作状态5. 三种岗位级别的沟通方式1）上级对下级的沟通方式2）下级对上级的沟通方式3）平级对平级的沟通方式第三讲：高效团队建设（1小时）认知团队的定义影响团队业绩效率的三大关键1）做正确的事2）用正确的人3）建正确关系案例分析：中国机长和中国医生的业绩达成原因？2. 卓越团队的特征1）尊重个体的差异2）相互理解包容优缺点3）管理者的正确决策3. 团队建设五大步骤1）拟定明确目标2）建立岗位职责3）制定标准规则4）过程执行检查5）结果评比公布

• 郭峰民：高绩效人才打造沙盘模拟: 课程背景：在未来的数十年中，中国必须完成从人力资源大国向人才大国的转型，这场转型深刻而艰难，却是中国能否取得国家竞争优势的关键，也是中国企业能否取得全球竞争优势的核心。因此越来越多的中国企业意识到，仅仅建立人力资源体系已经不能支撑新的转型，企业还需要建立完善的人才管理体系。组织中领导者，要想打造高绩效团队，首先认识团队中的个体：人的价值，管理学大师彼得德鲁克曾指出：人是企业最有价值的资产，让领导者深刻认识：“人”更能决定一个企业的生存和发展，“人”成为这个时代进步的主导力量甚至是决定性的力量，例如：阿里巴巴的合伙制、华为的员工持股计划、海尔的人单合一、苏宁的事业经理人、万科的事业合伙人计划等激励手段在这个时代，人靠知识、能力、智慧对企业价值的创造起到主导甚至决定性的作用，“人”的价值已成为衡量企业整体竞争力的标准，所以作为领导者必须具备：领导角色与认知、面试选拔人才、高效工作任务分配、团队成员培育计划、团队成员绩效管理，激励团队人心策略，助推团队业绩突破和打造高绩效团队。作为企业的领导力者，或者团队/部门的领导者，是否面临：如何打造打造一支高绩效的人才团队？如何建立人才吸引和人才培养的机制？如何激励人的内在的活力和创造能力？如何持续的培训个人与团队专业能力？如何领导人才走向卓越创造人力价值？如何让员工自主自发的创造人才价值？如何正确的识别人才和正确发展人才？本课程将运用最前沿的教学方式-情景沙盘模拟，让学员沉浸其中、刺激紧张的体验中，愉快轻松的状态中找到答案。课程收益：● 掌握提升组织/团队持续成功的黄金三角模型● 掌握提升员工绩效的三大体系● 学会识别员工能力的四大维度● 掌握持续激励团队成员达成绩效的激励方案● 学会团队精准的人才招募与面试的工具● 掌握团队成员快速成长与能力提升的方法● 掌握团队组织中的人才盘点与评估工具● 降低组织内核心人才流失，保留发展人才● 构建组织人才发展高绩效密码的胜任能力● 掌握提升员工专业技能的教导● 掌握激励与批评员工沟通技巧课程特色：■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效■ 幽默风趣：课程氛围非常好，擅长用互动、故事、案例点燃培训现场■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授课程时间：2天，6小时/天课程对象：中基层管理者、各部门负责人、储备干部课程方式：角色扮演：扮演管理者模拟组织人才面临的真实情境。沙盘模拟：人才管理演练在沙盘年模拟演练中变化强度大。人才工具：掌握招聘选拔、培养辅导、激励团队，绩效管理。打破传统：让学员成为课堂的主角，让学员在快乐趣味中学习，让学员在刺激的角逐赛中学习，让学员在真实的工作场景中领悟，让学员在实操动手动脑中掌握工具。沙盘教具：国际注册人才管理版权沙盘盘面、筹码沙盘课程资料：角色卡、决策手册、数据表沙盘课程教具：计算器、量杯、市场预测图课程大纲第一讲：认知企业人才价值一、企业持续成功的两大关键企业正确的战略企业的组织能力二、认知企业组织能力1.企业组织能力是为了达成组织战略目标的能力2.企业组织能力是组织内所有成员的绩效之和3.影响组织内个人绩效的三大核心要素1）员工思维：想不想2）员工能力：会不会3）员工治理：让不让三、认知员工对组织的价值1.人才是发展是企业发展的关键2.人才是企业的第一资源3.案例讨论：谁应该为企业的人才发展负责？4.案例讨论：焦虑的新上任管理者5.管理者蜕变发展路径图 1）角色转变：从管理自己到管理班组 2）状态转变：从管理现状到管理期望 3）思维转变：从重视专业价值到重视管理价值 4）工作重心：从个人榜样绩效到推动团队绩效 5）时间分配：从关注自己效率到关注班组效率6.管理者不能只抓业务，也要抓人才发展第二讲：组织内部人才盘点沙盘模拟课堂分组成立部门模拟一个中层主管带领5个员工沙盘模拟推演岗位职责卡沙盘模拟盘点评估组织人员人才发展七步流程沙盘模拟工具：人才盘点九宫格工具图沙盘模拟团队人员盘点员工档案卡的识别盘点员工绩效维度识别盘点静态盘点人员绩效统计组织内部岗位招聘沙盘模拟动态盘点各岗位关键任务绩效沙盘模拟组织系统组织能力绩效统计工具：人才盘点活力曲线图小组分享：影响员工绩效关键因素有哪些？第三讲：高绩效人才识别与培育高绩效人才识别员工年龄家庭背景学历知识工作经验动机信心1）工具：DISC性格特质调研问卷2）不同性格特质的沟通方式3）不同性格特质的管理方式4）不同性格特质的工作分配3.高绩效人才意愿能力识别1）工具：绩效度量尺2）意愿度量的三大维度信心度量、承诺度量、动机度量能力度量的三大维度知识度量、经验度量、技能度量案例分析：班车司机的绩效衡量案例分析：设备主管的绩效衡量高绩效人才选聘选聘面试的八个经典问题选聘面试避免的五种场景选聘合适人才的三大关键常见的人才选聘方法效度工具：STAR结构化面试人才操作三大要点工具：A级招聘法岗位招聘卡建立A级面试四步法求证证明人说服求职人高绩效人才培育发展高绩效人才培育三步骤确定工作岗位事项充分发挥个人强项定期沟通职业发展2. 正确量化岗位成果能力1）岗位的愿景使命2）岗位产出的成果3）岗位所需的能力3.界定岗位需要达到的三种结果1）界定岗位担负的责任2）界定岗位拥有的权力3）界定岗位享有的资源 4.激发人才潜能持续发展1）激发人才潜能的五部曲2）工具：12个问题，了解员工潜能3）工具：管理人才的四大要诀4）工具：5C教练辅导员工面谈5）提升员工综合素质的20个方法6）工具：OKR目标关键结果运用第四讲：高绩效人才培育发展沙盘模拟人才发展沙盘模拟规则讲解岗位突发事件绩效沙盘模拟提升绩效20种方法沙盘模拟小组内部分享交流体验感受讲师点评做最后总结

• 郭峰民：体验式精益生产: 课程背景：在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。精益生产是通过系统结构、人员组织、生产方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简剔除，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果，即低成本高品质。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”、“小批量”、“准时化”课程收益：● 理解精益生产方式的核心体系● 掌握精益生产方式的原理原则● 学会识别排除生产的七大浪费● 学会识别浪费及现场改善步骤● 通过体验强化拉动式生产方式课程时间：2天，6小时/天课程对象：全体想系统学习、掌握精益管理理念和方法的班组长、管理者和领导者课程方式：理论讲授+小组分享+视频欣赏+案例研讨课程风格：■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效■ 幽默风趣：课程氛围非常好，擅长用互动、故事、案例点燃培训现场■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授课程模型：课程大纲引言：企业如何会越做越大？以及产生的后果？第一讲：时代发展引发精益一、企业的趋势需要精益1. “七年之痒”的思考：企业发展需要精益2. “严重过剩”的思考：产品制造需要精益二、产品需要精益标准化1. 产品从功能性转化为智能型2. 企业管理与技术标准化的建立第一步：经验行为第二步：表准管理第三步：标准贯彻第四步：持续改善第二讲：精益生产思想体系一、精益的经营思想1. 企业的首要任务——持续盈利2. 持续盈利的四种途径1）提高产品价格2）增加销售额3）控制财税支出4）降低过程成本案例分析：持续盈利的四种途径3. 降本增效的三大原则1）缩短过程周期时间2）局部工序服从整体3）持续精进改善思想二、精益背后的丰田史1. 精益两大支柱的渊源1）自働化丰田创始人丰田佐吉：全球第一台自动纺织机诞生2）准时化二次世界大战爆发带来的过剩危机大野耐一临危受命汽车厂长，实现利润持续增长，超过同行四家企业之和2. 精益生产发展的全球热潮3. 精益生产的体系之屋构建三、实现精益生产的5个原则1.价值：以客户的观点确定企业从设计到生产交付的全部过程，实现客户需求最大满足。2.价值流：是某个具体产品或服务从原材料到达客户手中所经历的一切（包括增值和不增值）活动3.流动：产品或信息从一个增值活动向下一个增值活动，均衡地、不间断地运动4.拉动：当客户需要时，我们就能立即设计、计划和制造出客户真正需要的产品5.尽善尽美：小步快跑，持续改进，不间断地向我们的目标前进四、精益的价值流1. 多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势2. 精益价值流原则：让一切流动起来1）认识价值流图2）识别增值和不增值活动案例运用：现场绘制价值流图第三讲：沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟VS拉动式生产方式沙盘模拟1. 现场分小组组装生产线2. 各小组购买原材料3. 各工序了解作业指导书4. 生产沙盘模拟规则讲解5. 客户下达订单需求6. 各工序组装加工产品7. 成本、利润、交期、品质、满意度汇总8. 学员内部总结分享回顾9. 讲师点评指导第四讲：精益生产方式一、彻底排除七大浪费1. 等待的浪费与改善案例分析：烧水冲茶案例分析：员工监管机器作业2. 过分加工浪费与改善案例分析：冰箱喷涂和衣柜刷油漆3. 动作的浪费与改善案例分析：李小龙与李连杰的PK4. 不良的浪费与改善案例分析：收到一个不符的快递5. 搬运的浪费与改善案例分析：奥马冰箱招人难的解决方案6. 库存的浪费与改善案例分析：一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润7. 过剩的浪费与改善案例分析：员工计件制超产奖，公司却没利润二、精益生产方式工具运用1. 生产线平衡率1）生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业案例运用：生产线瓶颈改善对策工具分享：生产线平衡率的的计算公式2）生产线平衡率提升的法则：重组、合并、取消、调整2. 作业标准三票1）改善重复循环的作业工具分享：标准作业组合票2）改善工序之间的平衡工具分享：工序能力标准作业3）改善现场布局物流工具分享：标准作业可视票3. SMED快速换模第一步：区分线内和线外时间第二步：把线内转化为线外第三步：缩短线内时间第四步：缩短线外时间工具分享：视频录像和换模记录单三、现场管理是基石1. 一目了然的十大可视化管理1）颜色线条可视化2）空间地名可视化3）地面通道可视化4）物品材料可视化5）移动工具可视化6）设备电气可视化7）工具器具可视化8）安全警示可视化9）外围环境可视化10）工作进度可视化2. 持续精进的5S管理1）彻底的整理活动2）高效的整顿行动3）反复的清扫计划4）标准的目视管理5）重复的宣贯培训

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