郭峰民：生产主管高效执行力训练

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 生产管理

课程编号 : 20341

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适用对象

生产主管

课程介绍

课程背景：

企业的发展壮大，需要生产主管能力的快速成长；面对越来越激烈的市场竞争，需要生产主管的管理水平快上台阶。许多企业的一线主管，尤其是新任的生产主管，从专业岗位转换为管理岗位后，对管理工作及管理角色的认识不到位，管理工作片面而被动，没有真正把管理的责任担当起来。有些管理者虽然具有管理意识，但缺思路，缺方法，缺动作，管事带人执行力不佳，事情没做好，人员没留住，团队不成型，积极性不高，凝聚力不够，归属感不强，管理者自身忙而累，累而烦，久而久之麻木倦怠！

本课程帮助生产主管从执行力与沟通力系统理解管理的逻辑性，站在整体角度，把握管理角色，掌握现场管理、理解人事管理的相辅相成，从而提升执行力、提升沟通力，帮助缩短管理者的成长周期，减少管理失误，提高管理效率，以适应市场竞争形势和企业的快速发展！

课程收益：

● 强化生产主管的角色认知与定位，提升使命感

● 提升生产主管的团队建设执行力，掌握执行力利器

● 掌握分配任务、反馈、激励、沟通调动积极性

● 掌握生产主管层级沟通、团队沟通的方式方法

● 理解一线主管建立正确的工作关系，提升待人的技能

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：生产主管

课程方式：理论讲授+视频教学+情景模拟+体验互动+案例研讨

课程风格：

■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效

■ 幽默风趣：课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现场

■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维

■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用

■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授

课程大纲

第一讲：生产主管的角色认知

一、生产主管的角色职责

1.对上司的角色优秀的辅佐助理

2.对平级的角色合作共赢

3.对下级的角色引领指导

4.对自己的角色自我管理成长

二、生产主管胜任力模型

1.生产主管五维模型

1）工作知识维度

2）职责知识维度

3）改善作业技能

4）工作指导技能

5）待人关系技能

2. 生产主管执行力的五项修炼

1）阳光积极心态修炼

2）建设标准能力修炼

案例讨论：为什么运动员每次训练都喜欢遵守训练标准？

3）发现问题意识修炼

4）解决问题能力修炼

5）管理决策能力修炼

第二讲：生产主管执行力建设

一、执行力三大关键

1.执行力五大资源：人机料法环

2.生产管理的六大目标：质量、成本、交期、士气、安全、效率

3. 影响执行力的三大关键

1）做正确的事

2）用正确的人

3）建正确关系

案例分析：中国机长和中国医生的执行力？

二、衡量执行力的前提

1. 执行力建设五步骤

1）拟定明确目标

2）建立岗位职责

3）制定标准规则

4）过程执行检查

5）结果评比公布

2. 目标管理建设

1）生产主管“三忙”背后真因——忙、盲、茫

课堂讨论：团队先有工作或先有目标？

2）工作开展的执行逻辑框架

3）组织必须要有的三种目标

a方向型目标

b过程型目标

c理性型目标

工具分享：最终落实的PE-SMART原则

4）目标执行策略的逻辑框架

工具运用：目标分解与措施分解的OKR

案例分析：应用案例梳理OKR

3.建立团队岗位职责的四个步骤

案例讨论：谁应该为企业的人才负责？

4. 选聘合适的人

工具分享：A级招聘法

工具分享：岗位意愿能力测试量化工具

案例讨论：司机小王是个什么样的人？

案例运用：设备部张班长是个什么样的人？

5. 用好下属三大原则

6. 激发人才潜能五部曲

三、执行力规则标准

1. 工作计划是目标达成的保障

1）经典精益管理的“戴明循环”

2）达成企业目标的计划六大步骤

3）影响工作计划的两大关键指标

a引领性指标

b滞后性指标

4）重点达成计划的关键环节OKR

案例分析：团队如何运用OKR达成目标

工具应用：OKR达成目标的工具表运用

5）制定工作计划管理的6W2H工具

6）团队工作计划执行负责制的RACI工具

7）确保按计划执行的时间管理

工具分享：四大象限工具

案例剖析：一份完整工作计划模版参考

2. 做人、做事，必须明确规则

案例分析：2018年高铁霸座男的执行力

案例分析：麦当劳的炸薯条的执行力

1）规则形成的四个阶段

案例分享：各国家制度的形成史

2）提升执行力的一大利器—检查

案例分析：滴滴顺风车下线最关键的问题是什么？

案例分析：乘客在机场的执行力为什么高？

3. 提升下属执行力的利器——四大检查

1）查结果

2）查制度

3）查流程

4）查落实

4. 管理者的执行能力

1）维持，靠的是标准规则的制定能力

2）改善，靠的是发现问题和解决问题的能力

案例分析：吴京辉煌背后的死磕

3）辅导下属执行作业的四步法

第一步：充分调动下属学习的欲望

第二步：对辅导工作进行步骤分解

第三步：尝试让下属不断练习要领

第四步：安排一专人督导跟进纠偏

第三讲：有效沟通，高效协调

一、冲突处理

案例分析研讨：经常迟到的李明

方法：化解员工冲突的四大步骤

案例：项目主管如何掌握事实的具体方法

案例：项目主管慎思决定的具体方法

案例：项目主管如何对决策进行确认

案例：项目主管有可能采取的措施后果

二、平行单位的跨部门沟通

案例研讨：车间主管要求人事部本周之内招2名员工

案例研讨：陈科长与吴凤的冲突

方法：平行单位的沟通处理程序分析

三、与员工保持良好沟通

案例研讨：班组长安排新员工扫地的任务

方法：四种工作状态的沟通方式

四、建立良好关系的四大要诀

1．要诀一：要告诉下属工作情形如何

1）明确下属应如何去做

2）指导下属如何做得更好

2．要诀二：表现好时及时表扬

1）注意发现与平时不同的出色表现

2）应能趁热打铁，激励下属继续努力

3．要诀三：对下属有影响的变动，要事先告知

1）应该尽量说明变动的原因

2）设法使下属接受变动

4．要诀四：充分发挥下属的能力

1）积极挖掘下属的潜在能力

2）绝不妨碍下属的发展前途

五、沟通方式方法与技巧

1. 四种工作状态的沟通方式

1）有意愿没能力的工作状态

2）没意愿有能力的工作状态

3）有意愿有能力的工作状态

4）没意愿没能力的工作状态

2. 三种岗位级别的沟通方式

1）上级对下级的沟通方式

2）下级对上级的沟通方式

3）平级对平级的沟通方式

3. 三种性格思想的沟通方式

1）聪明的人沟通方式

2）笨拙的人沟通方式

3）善辩的人沟通方式

六、激励全员智慧的沟通法

制定激发全员智慧的提案
开展激发全员的鱼塘会议
正面引导90、00后员工的建议
鼓励认可90、00员工的参与
尊重挖掘90、00员工的智慧

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• 郭峰民：降本增效与品质管理: 课程背景：在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。课程收益：● 学会识别企业经营管理的七大浪费● 理解企业持续盈利是依赖生产制造● 了解生产制造的核心基础建设管理● 掌握生产品质管理的预防原则原理● 掌握提升品质管理的方式控制手段● 学会系统发现解决问题的思维认知● 掌握排除浪费提升效益的生产方式课程时间：2天，6小时/天课程对象：管理者和领导者课程方式：理论讲授+小组分享+视频欣赏+案例研讨课程风格：■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效■ 幽默风趣：课程氛围非常好，擅长用互动、故事、案例点燃培训现场■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授课程大纲引言：企业如何会越做越大？以及产生的后果？第一讲：时代发展引发精益生产一、企业的趋势需要智能1. “七年之痒”的思考：企业发展需要精益1）1973年欧美股市崩盘2）1980年美国经济衰退3）1987年欧美股市崩盘4）1994年债市危机5）2001年美国科技泡沫6）2008年次级债危机7）2015年过剩经济危机8）2022年……案例分享：全球成功的丰田企业背后史2. “严重过剩”的思考：产品制造需要精益1）物资稀缺时代2）供不应求时代3）供求平衡时代4）供过于求时代5）严重过剩时代3. “工业革命”的思考：设备管理需要精益4. “万众创新”的思考：人才培育需要精益案例分析：金立手机的成长衰落二、客户员工需要高效益1. 客户对产品要求个性化2. 客户对交期要求效率化3. 客户对质量要求高端化4. 客户对价格要求实惠化5. 员工收入需求愈来愈高三、产品需要智能标准化1. 产品从功能性转化为智能型2. 企业管理与技术标准化的建立第一步：经验行为第二步：表准管理第三步：标准贯彻第四步：持续改善案例分析：智能制造的麦当劳薯条第二讲：企业的生产经营哲学一、经营思想1. 企业的首要任务——持续盈利2. 持续盈利的四种途径1）提高产品价格2）增加销售额3）控制财税支出4）降低过程成本案例分析：持续盈利的四种途径3. 降本增效的三大原则1）缩短过程周期时间2）局部工序服从整体3）持续精进改善思想二、生产方式的改变1. 传统大批量的生产方式已经成为历史2. 多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势3. 精益价值流原则：让一切流动起来1）认识价值流图2）识别增值和不增值活动案例分享：价值流图第三讲：效益倍增的改善方式一、彻底排除浪费1. 等待的浪费与改善案例分析：烧水冲茶案例分析：员工监管机器作业2. 过分加工浪费与改善案例分析：冰箱喷涂和衣柜刷油漆3. 动作的浪费与改善案例分析：李小龙与李连杰的PK4. 不良的浪费与改善案例分析：收到一个不符的快递5. 搬运的浪费与改善案例分析：奥马冰箱招人难的解决方案6. 库存的浪费与改善案例分析：一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润7. 过剩的浪费与改善案例分析：员工计件制超产奖，公司却没利润二、生产效率提升改善1. 生产线平衡率1）生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业案例运用：生产线瓶颈改善对策工具分享：生产线平衡率的的计算公式2）生产线平衡率提升的法则：重组、合并、取消、调整2. 作业标准三票1）改善重复循环的作业工具分享：标准作业组合票2）改善工序之间的平衡工具分享：工序能力标准作业3）改善现场布局物流工具分享：标准作业可视票3. SMED快速换模第一步：区分线内和线外时间第二步：把线内转化为线外第三步：缩短线内时间第四步：缩短线外时间工具分享：视频录像和换模记录单第四讲：质量管理的思想意识正确认知品质定义1. 品质的定义是符合客户的用途标准2. 品质的检查标准是与客户检查标准相同3. 品质一次合格是在降低成本4. 不仅要有责任心更要有良心案例：报告造假的核酸检测质量的工匠精神1.致我们逝去的匠心1）中国人为何疯抢日本马桶2）爱马仕给了我们什么启示？3）瑞士手表给了我们什么启示？4）互联网营销工具不能把三流的产品变为一流5）追热门、走捷径与浮躁心案例：《庖丁解牛》典故告诉了我们什么？2.时代呼唤工匠精神1）古今中外成功人士都具备的工匠精神2）长寿企业的各国分布和长寿企业的标志3）褚时健的品质精神4）李克强总理206年政府报告再次提出工匠精神5）长寿企业靠的是专注精益求精6）钢铁大国却造不出圆珠笔头和细针头3.质量的大局意识1）你在为谁而工作2）主人翁心态与打工心态的不同行为表现3）普通员工致命的心态◇自轻自贱，不思进取短期行为，打工心态4）给现代员工的忠告：站在企业大局观的角度想问题，你的人生立即开始扭转！5）我是如何面对工作--做别人不愿做的事情，做别人做不到的事情6）一次就把事情做对的态度◆案例：不同的定位，不同的人生◆案例：老木匠盖房子第五讲：质量管理的防控手段一、提升品质的三大方式1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不传递、不接受2. 事中必做的“六检”工作1）自检、互检、专检2）首检、巡检、终检3. 事后必做的“四不放三分析”1）原因不清不放过、措施不到不放过、责任不实不放过、宣传教育不放过2）危害分析、原因分析、标准分析二、品质分析的“七大工具手法”1. 查检表2. 层别法3. 柏拉图4. 鱼骨图5. 散布图6. 直方图7. 控制图三、提升品质的人才培养1. 作业标准的OJT培训2. 检查作业的标准教育3. 制定标准作业的能力4. 品检标准作业样板展四、质量管理的现场提升案例分析：唐人街探案如何找到凶手案例引入：某公司质量不合格的原因分析？1. 现场管理的5M1E层别法——人机料法环测1）现场人的管理2）现场机的管理3）现场料的管理4）现场法的管理5）现场环的管理6）现场测的管理2. 让一切问题可视化1）可视化管理的本质案例互动：让一切一目了然视频分享：提升效率便于管理2）可视化管理十大范围3. 5S的管理方法1）整理实施2）清扫实施3）整顿实施4）清洁实施5）素养实施五、改善从发现问题开始1. 明确问题的定义：理想与现实的差距2. 发现问题的八大维度1）过去对比2）目标对比3）部门对比4）标准对比5）后工序比6）基准对比7）烦恼的事8）4M对比3.四步解决问题——每个人都是天生问题的解决者案例分析：老奶奶一天让母鸡生两个蛋1）问题分解工具：海因里希法则2）问题分析工具：三现主义；5WHY3）制定对策工具：5W2H4）问题反馈工具：A3报告4. 激发全员参与改善提案1）改善的专家是现场的员工案例：新冠疫情的吹哨人给我们的警示2）制定激发全员智慧的提案3）工具：开展激发全员的鱼塘会议

• 郭峰民：设备管理与维护: 课程背景：经过40多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体质得到根本性改善，把设备故障内容进行区分成操作员维修内容、技术员维修内容、管理人员维护内容等，随着现代管理技术的不断发展，设备管理为企业的发展带来了巨大的经济效益。设备是企业生产的主要资源,设备所体现的生产规模决定了企业的生产能力,但在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，设备多生产力就大吗？在订单面前能正常投用的设备有多少？我们的设备要生产时经常生病吗？我们的设备有检修计划吗？我们的设备检修时间过长吗？我们维修人员是不是经常处于救火状态？本课程将向企业生产管理人员讲授现代设备管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全员参与提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备综合效率OEE的目的。课程收益：● 了解设备管理与企业经营的厉害关系● 了解设备管理渊源理念形成的发展史● 理解设备管理的两大基石与八大支柱● 掌握设备个案改善的基本要领与步骤● 掌握设备自主保全的基本要领与步骤● 掌握设备推进成功保障的机制与关键● 掌握提升改善设备综合效率原理原则课程时间：2天，6小时/天课程对象：企业中、基层管理人员、班组长、一线主管、储备干部课程方式：理论讲授+视频教学+情景模拟+体验互动+案例研讨课程风格：■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效■ 幽默风趣：课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现场■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授课程大纲第一讲：企业发展趋势一、企业经营管理趋势1. “七年之痒”的思考：企业发展需要精益2. “严重过剩”的思考：产品制造需要精益3. “工业革命”的思考：设备管理需要精益4. “万众创新”的思考：人才培育需要精益二、精益的经营思想1. 企业的首要任务——持续盈利案例分析：持续盈利的四种途径1）提高产品价格2）增加销售额3）控制财税支出4）降低过程成本2. 缩短过程周期时间原材料——设备加工——成品出售3. 设备对产品质量的影响4. 设备对产品交期的影响5. 设备对企业成本的影响6. 设备对员工士气的影响7. 设备对公司管理的影响三、丰田发展史的思考1. 精益两大支柱的渊源1）自働化a丰田创始人丰田佐吉的孝心b全球第一台自动纺织机诞生c一名工人可操作25台自动纺织机d丰田佐吉去世前的遗嘱2）准时化a丰田汽车部门的成立史b丰田喜一郎与发动机的较劲c1939年第一台丰田卡车诞生d丰田卡车订单满天飞的时代e二次世界大战爆发带来的过剩危机f丰田历史上最大罢工组织g大野耐一临危受命汽车厂长h率先垂范大刀阔斧进行准时化改革2. 精益生产发展的全球热潮3. 丰田一个世纪的净利润同比4. 精益生产的体系之屋构建第二讲：现代设备管理概论一、管理的意义1. 管理的目的就是维持+改善1）维持现状就要制定标准案例：运动员比赛遵守标准手册训练2）持续改善就要发现问题3）卓越管理者就是先知先觉2. 管理的过程1）变化带来问题2）问题需要管理3）管理就是决策和执行案例：2018年明确定义正当防卫3. 决策和执行1）决策不对等于执行白费2）正确的决策来自正确的决心3）正确的决心来自正确的判断4）正确的判断来自全面的调查案例：新冠疫情的正确防范决策二、设备问题的定义1. 每个人都是天生的问题解决者2. 问题定义：理想与现实的差距3. 界定问题的八大维度1）跟过去对比2）跟标准对比3）跟烦恼对比4）与后工序比5）跟基准对比6）与目标对比7）与部门对比8）与行业对比三、设备管理概论1. 理论形成阶段2. 形成三大思想1）预防哲学2）“零”目标3）全员参与3. 设备管理两大成果1）有形成果：灾害0；故障0；不良0；浪费02）无形成果：意识；高效；协作；体制；成就；感动；文化4. 设备维护管理六大抓手1）最大限度提高生产效率2）以5S活动为基础3）从上到下全体成员为主体4）相互连接的小组活动形式5）以设备及物流为切入点思考6）创造整合有机的生产体系四、设备管理误区与障碍1. 设备管理四大误区1）非专业人员不能乱碰2）设备是公司的3）保养是维修部的事4）设备发生故障不管我们的事2. 设备维护六大阻碍1）碰到困难，弹回原地2）设思想作怪，决心不大3）操作人员，学习不够4）不能坚持，半途而废5）没有机制，人员没劲6）企业阻碍“怕缺想”五、设备维护管理体系1. 人员的体制改善——两大基石1）5S活动实施2）全员参与提案2. 现场的体制改善——八大支柱1）个案改善2）自主改善3）专业保全4）教育训练5）初期管理6）品质保全7）事务效率8）安全环境3. 企业的体制改善——三大系统1）创造高效生产系统2）培养设备专家系统3）机修专业培训系统第三讲：设备管理组织实施一、管理推进目标1. 提升OEE设备综合效率2. 影响OEE设备综合效率的六大损失1）机器故障2）速度下降3）停顿4）调整设置5）启动损失6）不良返工工具案例分享：如何计算这家企业的OEE设备综合效率二、设备改善四大内容1. 个案改善1）个案改善的PDCA循环2）个案改善的十大步骤3）个案改善的四种能力4）个案改善的三种故障2. 自主保全的七大步骤1）初期清扫——培养发现缺陷的能力2）发生源对策——培养改善的能力3）制定基准——培养预防的能力4）总点检——培养了解设备构造的能力5）自主点检——培养操作规范的能力6）标准化建设——培养管理4M安定化的能力7）自主管理——培养构筑现场设备免疫体制3. 专业保全四项内容1）预防保全2）定期保全3）事后保全4）改良保全4. 教育训练1）设备保全培训教育体系工具：OPL单点知识教育三、两大基石的持续推进1. 5S管理持续推进1）彻底的整理活动2）高效的整顿行动3）反复的清扫计划4）标准的目视管理5）重复的宣贯培训2. 全员参与智慧提案1）提案的定义：提出问题并带着解决方案工具分享：提案的内容模版工具分享：提案实施的流程2）提案推进的形式活动四、项目小组建设1. 拟定目标2. 分工职责3. 建立规则4. 执行检查5. 评比公布第四讲：设备故障问题解决分析——问题的有效解决往往来自正确的对问题根源的分析一、分析工具：鱼骨图1. 没有所谓的解决方案，只有需要验证的假设2. 分析问题思维的“点、线、面”案例分析：为什么做不出好吃的米饭？二、分析工具：5WHY和三现主义1. 分析问题的第一步是彻底的三现主义2. 刨根问底的5WHY态度案例分析：为什么设备出现了故障？3. 彻底三现主义前提是有充足工作经验和技术了解视频欣赏：5WHY情景再现三、故障问题系统分析解决1. 明确问题1）重要度2）紧急度3）扩大趋势2. 分解问题1）一件重大的问题背后一定由N个小问题组成2）解决大问题容易遭受挫败感3）把问题背后潜在的隐患找出来案例：方案没有被领导采纳，如何解决？3. 设定目标1）制定理想状态2）描述现在状态4. 探究真因5. 讨论措施6. 行动计划工具：5W2H7. 全面评价1）效率评价2）效益评价3）人才评价8. 巩固成果1）标准制定2）全面可视化3）辅导员工

郭峰民：生产主管高效执行力训练

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