课程介绍：
本课程针对生产型企业，包括客户订单、生产制造、工艺流程、生产计划、供应链、品质等，同时包括与现代工业相关的各个领域。通过制造项目管理，可以增强制造系统的柔性和适应性，这是当前制造业发展的主流，这种以需求驱动的“拉式”制造系统来自于市场的供需关系、多样化的产品要求和以用户为中心的经营理念。
制造系统中的产品配置、材料供应、工艺路线、质量控制、设备功能、物流路径、配送网络、销售渠道和生产组织等过程要素，在稳定的系统运营阶段，可以通过标准化和持续改善获得精益，在暂态的系统调整阶段，则需要具有快速的变形能力，中国制造业已经实践着前者，开始关注起后者。
上述变化带来制造业中一次性过程活动大量增加，例如技术开发、新品研制、技术改造、过程优化、成本工程、质量改善、信息化建设、精益生产、6σ管理等。这些一次性过程活动有别于重复性过程，要求制造业经营管理人员采用新的管理理念、组织形式和管理方法来进行管理，既项目管理。。
管理挑战：
学习收获：
适用对象：
生产经理、项目经理、质量经理、品质经理、计划经理、供应链、采购，在生产领域从事与项目相关，或者对项目管理有需求，通过项目管理实现生产效益的各类人员。
课程时间：
3天，6hours/天，共计18hours
课程主题部分（大纲）
第一天：项目管理导入、立项、项目章程发布、干系人识别、干系人登记册发布
案例分析：某制造企业的项目化管理转型，从传统的基于流水线的作业过程，到基于成果交付过程的转变，是如何实现的。
（二）项目的启动、计划、执行、控制和收尾
案例分享：500强企业典型产品的全生命周期展示
研讨&练习：绘制出XXX订单型项目的生命周期并阐述各阶段的主要产出
1、项目的启动过程
在生产领域，开始一个项目或项目阶段，该过程组的成果确定了项目的用途，明确了目标，并授权一位项目负责人（项目经理）开始实施这一项目，这可能是一个待解决的问题，或者为让人创造的一个机会。
1.1项目来源与选择
视频播放：你真的理解老板/客户的真实需求了吗？
练习：结合参训各小组准备的案例，并按照SMART原则制定目标
1.2任命项目项目负责人（谁来带领这个项目）
研讨：XXX在选拔项目经理时所设计的能力矩阵，看看一个项目经理应该具备哪些技能，才能承担制造项目经理的职责。
1.3 获取正式授权
1.4组建项目团队
研讨：对于传统制造类，或者职能型做法，XXX当前的组织架构对项目的影响利弊分析
1.5识别项目相关方
1.6分析约束与假设
练习：XXX项目中关键相关方分析及管理办法。生产环节的相关方，可能比其他研发或工程领域更为稳定，可变性也不一定很多，但是依然面临管控难度。
第二天：项目工作量、需求、交付分解，项目进度、成本、质量、风险规划要素
2、生产制造项目的规划过程
本过程确定、协调与综合所有部分计划所需要的行动形成文件，使其成为项目管理计划的基准(Baseline)。这种基准确保了一种显性的标杆。按照其绩效要求逐步落实相关工作。
2.1明确生产项目（如订单）工作范围
2.2订单项目的质量要求
2.3 组建项目的团队
实战演练：结合XXX所选案例制定工作分解结构WBS和制定责任分配矩阵RAM
2.4项目的风险管理
练习：通过模板来演练企XXX的风险管理计划
研讨：开发风险案例库——XXX订单项目中常见风险类别及应对方法
2.5编制项目进度表
互动实践——编制项目进度计划，并讨论如何缩短项目工期
2.6编制项目的预算
2.7项目的沟通协调规划
项目的开展涉及到的人和企业的方方面面，实际一个项目很少是因为时间，进度，质量系统的问题而失败，相反不能有效的沟通等一些非技术性的因素才是导致项目失败的重要原因。确定利害关系者的信息与沟通需求，包括谁需要何种信息，何时需要以及如何向他们传递。
研讨：如何通过主动沟通，正向影响项目关键干系人，确保订单项目的顺利实施
2.8项目的采购规划
第三天：项目管理实施、监控、绩效评价，交付、供应商管理，项目结束过程
3、订单项目的实施和监控
3.1项目整体管理和变更控制
3.2项目的质量监控
3.3 打造高绩效项目团队
经验交流：项目实施过程中打造高绩效团队
3.4项目的风险监控
3.5跟踪项目执行计划
练习：计算习题中的各项数值，并预测项目未来走势
3.6沟通项目信息
3.7平衡项目冲突
4、订单项目的关闭与交付
4.1项目验收（合同收尾/管理收尾）
4.2项目经验教训总结
4.3 项目成员奖惩激励和庆功会
4.4如何释放项目资源？什么时候释放项目资源？
4.5为什么要测量客户满意度，如何测量客户满意度？
4.6项目交接及知识管理
潘德有