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龚举成：TQM--全面质量管理

龚举成老师龚举成 注册讲师 141查看

课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 18158

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适用对象

各部门主管、质量工程师、技术员、基层班组长及骨干员工等现场生产、质量管理相关人员

课程介绍

【课程背景】                             【培训时间】2天，6小时/天

当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？

从八十年代初国内企业引进全面质量管理至今二十多年，真正将全面质量管理理念、方法、工具运用好并产生效果的制造型企业是凤毛麟角，大多数制造型企业特别是民营制造型企业还是停留在质量检验阶段，通过被动的检验把关来防止不合格的来料不进厂；不合格在制品、半成品不流入下道工序； 不合格的成品不出厂。这样以来，由于没有深刻理解全面质量管理的内涵与精髓，导致质量问题层出不穷、重复发生，质量损失成本急剧上升，客户投诉、退货重复发生，得不到根本解决。长此以往，客户、订单流失，严重影响企业的生存与发展。       

本课程从实战的角度出发，通过培训向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。

【课程目标】

◆企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。；

◆本课程针对有下列困扰的企业尤为有效：不良率高、返工多、常客诉、成本高、员工一错再错、凡事五分钟热度，虎头蛇尾、干部忙又乱，效率不高。课程由实务经验丰富之讲师讲授，使经营者回去后马上得以实施，问题讨论、相互交流、相互启发、受益倍加！！

【课程对象】

各部门主管、质量工程师、技术员、基层班组长及骨干员工等现场生产、质量管理相关人员

【课程提纲】

第一部分：TQM—全面质量基础知识

1. 你不可不知的质量意识

◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事

2. 质量的定义与相关术语

3. 全面质量管理的发展与兴起

◇ 质量管理发展阶段

◇ 树立正确的品质理念

◇ 第一次就把事情做对

4. 为什么要推行全面质量管理

◇  TQM的定义

◇  TQM的核心思想

第二部分  生产现场的品质控制

  1. 现代企业的品质屋
  2. 品管组织与品质检验制度
  3. 生产制造的品质保障活动
  4. 制造现场全面品质保证5原则
  5. 三不原则—不接受、不制造、不传递不良品
  6. 缺陷管理八字诀：探测，围堵，预防，报告
  • 不良品展示台
  • 如何制订制订极限标准
  1. 影响现场品质的因素--5M1E
  • 变更点管理
  1. 制程检验PQC
  • “三检制”检验制度
  • 自检与互检
  • 首件检验
  • 异常报警
  • FTQ一次检验合格率


 

第三部分：现场问题快速反应程序


 

  1. QRQC/QRAP的概念
  2. 快速反应程序主要步骤
  3. 快速反应会议
  • 案例：QRQC在法雷奥公司的实施
  1. QRQC推进会议禁忌的事项（十不要）
  2. 快速反应-问题跟踪和解决
  3. 快速反应-经验教训总结

第四部分 生产现场防差错技术

  1. 防错法概念、起源与发展
  2. 错误发生的原因
  3. 错误的根源分析
  4. 对待错误的两种出发点
  5. 日常生活中防错案例
  6. 防错法不同思路方法的比较
  7. 防错法的十个原理、
  8. 零缺陷管理的精髓
  9. 质量成本的定义和起源鉴定成本
  • 预防成本
  • 内部故障成本
  • 外部故障成本
  1. 质量成本控制的主要工具和方法

第六部分  QC新旧七大手法（常用）

1、统计方法基础
2、样本、批量
3、不合格判定：AQL 
4、旧QC七大手法
◇ 查检集数据 （点检）
◇ 柏拉抓重点  （制程不良）
◇ 鱼骨追原因  （品质异常分析）
◇ 直方显分布（数据分布）
◇ 散布看相关 （实验分析）
◇ 层别作解析  （品质月报）
◇ 管制找异常  （制程应用）

5、新QC七大手法

第七部分 QCC品管圈和CIP持续改善

  1. 什么是品管圈（QCC）？
  2. 品管圈起源-始于日本
  3. 品管圈活动的精神
  4. QCC的组建与注册登记
  5. CC小组活动成果发布于案例展示分析
  6. 坚持贯彻十种精益工作态度
  7. CIP持续改善

第八部分：丰田问题的分析与解决方法（8D报告）

  1. 什么是 “问题” ?
  2. 问题的冰山模型
  3. 丰田的问题解决之10个基本意识
  4. 现场问题分析与解决的八个步骤
  • Step 1.明确问题
  • Step 2.分解问题
  • Step 3.设定目标
  • Step 4.把握真因
  • Step 5.制定对策
  • Step 6.贯彻实施对策
  • Step 7.评价结果和过程
  • Step 8.巩固成果
  1. 8D报告
  2. 8D ---四大措施详解
  3. 三现五原则手法
  4. 经验教训数据库及运用
  5. 案例：丰田A3报告

第九部分  质量管理人员综合管理能力提升

1. 时间管理

  1. 应掌握的管理工具

◇4M1E：识别、控制与消除变异（人、机、料、法、环）

◇ 三现主义（现场、现物、现状）

◇ 目标的Smart法则（聪明法则）

◇ PDCA循环持续改善（计划、执行、检查、改善）

◇ 80/20法则（要事第一）

◇ 尽善尽美,改善无止境


 

 

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• 龚举成：通用汽车（GM）质量系统基础管理
课程收益■ 理解并掌握通用汽车（GM）质量系统基础知识■应用质量工具解决现场问题 ■ 利用系统化方式立即大幅度降低运营成本■ 可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式■ 通过分层审核保持制造/装配的完整性课程对象                               培训时间：2天，6小时/天生产现场管理人员、质量经理、质量主管等课程大纲一、质量管理基础知识七 防错验证■ 零缺陷管理--美国空军和降落伞制造商的故事■ 什么是错误以及它们为什么会发生？■ 质量定义、发展历程■ 日常生活的防错■ 戴明质量管理十四条原则■ 为什么要把事情做到100%正确？■ 朱兰三部曲、克劳士比（Crosby）四项基本原则■ 防错和错误检测设备■ 六西格玛理论■ 防错验证要求■ TQM的核心理念八 分层审核二、快速响应■ 定义分层审核的过程■ 快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的■ 定义分层审核的目的　方法■ 确定和解释分层审核策略的过程要求■ 什么是快速响应？■ 分层审核频率■ 认识快速响应的重要性■ 分层审核跟踪表■ 确定和定义重要的质量问题■ 过程审核■ 快速响应会议　原材料/外购件■ 学习快速响应的过程要求　每一道生产工序三、应用质量工具解决现场问题　上下道工序的满意度■ 8D解决问题的方法　特殊特性的管理■　QC新老七种工具九 客户满意度审查与评估■　FTA ■ 顾客满意度调查内容■　QFD ■ 避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误■　质量成本■ 验证过程控制是否有效四 不合格产品的控制■ 提供信息以采取快速纠正措施■ 应用视觉管理系统定义不合格产品■ 应用于同零部件有关的客户满意度项目■ 实施不合格产品控制■ 工厂经理和质量经理应该推进相关的活动　标识、隔离、评审、处置■ C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并■ 确定不合格产品控制策略要求　通过验证为止■ 运用统计过程工具遏制不合格品十 供应链管理五 标准化操作和培训■ 供应链的定义；■ 什么是标准化操作■供应商存在的主要问题分析；■ 标准化是持续改进之路■采购供应链管理的观念变革；■ 标准化是减少浪费，解决问题的基础■ 供应商关系管理的核心内容■ 标准化操作工作表的内容■ 经验教训要求总结建立双赢的伙伴关系■ 标准化操作过程要求■供应商分类与关系管理策略■ 标准操作员培训■供应商开发与评估■ 标准化操作过程要求总结■供应商选择标准六 质量风险（RPN值）降低■初步评估、正式评估、现场考察■ 主动式风险降低要求■如何确保供应商如期交货■ 被动式风险降低要求■如何确保产品质量与服务质量■ 系统中的FMEA ■供应商考核与等级评定■ 设计中的FMEA 十一 经验教训■ 过程中的FMEA ■ 建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程■ 风险（RPN）降低过程要求总结■ 如何确定经验教训 ■ 经验教训的归档 ■ 经验教训的沟通方式 ■ 经验教训要求总结   十二 应用策略
• 龚举成：“QC小组活动及七大工具”
【参加对象】各部门主管、工程师、技术员、基层班组长及骨干员工【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！【培训讲师】龚举成老师  著名企管专家 实战派精益生产专家，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购 【费    用】                                     【课   时】1天，6小时/天  经济危机、微利时代，企业竞争，质量是命脉，效益要优先。在全球竞争的大环境下，各企业无不卯足全力，运用各种手法追求更卓越的质量与效益，以稳固根基，其中最快速且最容易达到“全员参与”与“全员改善”的方法，首推“品管圈活动（QCC）”和“QC新旧七大手法”。质量的有效控制，离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。 日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法和品管圈改善活动而得到解决。到1966年4月，日本就有超过10，000个品管圈，每个圈平均节约2.4万元，整体改善达20多亿美金。然而，国内企业对品管圈的认识比较薄弱，也不系统，针对这一现状，实战派龚老师结合国内企业推行品管圈活动的成功经验，进行案例分析，现身说法，通过各项改善主题的发表，让国内企业深层次地领会品管圈活动的流程，作用及内涵，使之推行得更长久，为企业、员工自身带来真正的效益。 【课程背景及效益】 ◆ 从现场作业至生产技术等各种范围，新旧QC手法均可适用，简单、易懂、好用的QC七大手法可有效提升个人和团队解决问题的能力。 ◆新QC七大手法用于TQM、TPM、6sigma、问题解决等领域, 能够帮助对语言资料进行分解，从各种混乱的互相缠绕的因素中，抓住问题的关键，寻找新构思，制定切实可行的措施和方法。◆QCC品管圈活动，同一工作现场、工作性质相类似的基层人员，自动自发地针对企业中已发生的问题以及寻找尚未发生的问题进行分析解决，使圈员(中、低阶干部)掌握熟练的改善手法及培养解决问题的能力。 【课程目标】 ◆通过本课程的学习, 使学员能熟练运用新旧QC七大手法，熟悉新旧QC7手法的数据收集、特性及应用; 共同探讨把握问题、分析问题、解决问题的思路与方法；◆通过大量的实例演练和小组讨论让学员能熟练掌握最常用的品管工具，并能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高；◆帮助企业培训更加优秀的QCC品管圈人员，建立正确的QCC应用概念，了解如何灵活应用统计方法于制程控制当中，及时的发现异常，并加以改善，从而达到减少变异并控制成本的最终目的。 【课程内容】　 时间内容方法目的  —  第一部分：质量基础知识1. 你不可不知的质量意识◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事2. 质量的定义3. 世界品质管理发展阶段4. TQM的定义和基本思想第二部分： QC七种工具 1.  层别法1-1. 何谓层别法 1-2. 案例分析2.  查检表  2-1. 何谓查检表  2-2.     查检表分类2-3. 案例分析：3.  排列图（柏拉图）  3-1. 何谓排列图3-2. 排列图制作及分析3-3. 案例练习：4.  直方图  4-1. 正态分布与直方图  4-2. 直方图的作法及应用4-3.案例练习：5.  特性要因图（鱼骨图）5-1. 何谓特性要因图5-2. 如何作特性要因图5-3 案例练习6.  散布图6-1. 何谓散布图6-2. 散布图评价方法及分析7.  控制图7-1. 统计过程控制的基本原理7-2. 何谓控制图7-3. 控制图的种类7-4. X-bar控制图第三部分： QC小组活动QC小组概述QC活动的目的、作用、特点品管圈推行效益品管圈活动的要领第四部分: QC活动的开展八大步骤什么是问题，问题的冰山模型QC小组类型及其特点QC活动开展的八大步骤统计工具在各个阶段的应用；QC活动案例分析与应用：第五部分：QC活动改善成果的发布、评审与激励QC发表会QC成果的整理和发布评审QC成果的方法如何建立有效的激励体系优秀QC成果分享分享 讲解,讨论,案例分析:-  如何建立品管圈掌握QC流程学会识别问题找出问题真因的技巧   

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