【课程背景】 【培训时间】2天,6小时/天
当前我国制造业,已经走到了必须转型升级的紧要关头,企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施?国家指出转“方式”,我们企业应该转什么样的方式?结构怎么调整?
从八十年代初国内企业引进全面质量管理至今二十多年,真正将全面质量管理理念、方法、工具运用好并产生效果的制造型企业是凤毛麟角,大多数制造型企业特别是民营制造型企业还是停留在质量检验阶段,通过被动的检验把关来防止不合格的来料不进厂;不合格在制品、半成品不流入下道工序; 不合格的成品不出厂。这样以来,由于没有深刻理解全面质量管理的内涵与精髓,导致质量问题层出不穷、重复发生,质量损失成本急剧上升,客户投诉、退货重复发生,得不到根本解决。长此以往,客户、订单流失,严重影响企业的生存与发展。
本课程从实战的角度出发,通过培训向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践,最终实现全员参与质量管理,进而全面提高企业的产品质量和工作质量。
【课程目标】
◆企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上,而且体现在企业的各个领域的管理质量方面,全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。;
◆本课程针对有下列困扰的企业尤为有效:不良率高、返工多、常客诉、成本高、员工一错再错、凡事五分钟热度,虎头蛇尾、干部忙又乱,效率不高。课程由实务经验丰富之讲师讲授,使经营者回去后马上得以实施,问题讨论、相互交流、相互启发、受益倍加!!
【课程对象】
各部门主管、质量工程师、技术员、基层班组长及骨干员工等现场生产、质量管理相关人员
【课程提纲】
第一部分:TQM—全面质量基础知识
1. 你不可不知的质量意识
◇奇迹!!---美国空军和降落伞制造商的故事
2. 质量的定义与相关术语
3. 全面质量管理的发展与兴起
◇ 质量管理发展阶段
◇ 树立正确的品质理念
◇ 第一次就把事情做对
4. 为什么要推行全面质量管理
◇ TQM的定义
◇ TQM的核心思想
第二部分 生产现场的品质控制
第三部分:现场问题快速反应程序
第四部分 生产现场防差错技术
第六部分 QC新旧七大手法(常用)
1、统计方法基础
2、样本、批量
3、不合格判定:AQL
4、旧QC七大手法
◇ 查检集数据 (点检)
◇ 柏拉抓重点 (制程不良)
◇ 鱼骨追原因 (品质异常分析)
◇ 直方显分布(数据分布)
◇ 散布看相关 (实验分析)
◇ 层别作解析 (品质月报)
◇ 管制找异常 (制程应用)
5、新QC七大手法
第七部分 QCC品管圈和CIP持续改善
第八部分:丰田问题的分析与解决方法(8D报告)
第九部分 质量管理人员综合管理能力提升
1. 时间管理
◇4M1E:识别、控制与消除变异(人、机、料、法、环)
◇ 三现主义(现场、现物、现状)
◇ 目标的Smart法则(聪明法则)
◇ PDCA循环持续改善(计划、执行、检查、改善)
◇ 80/20法则(要事第一)
◇ 尽善尽美,改善无止境