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龚举成:“SPC-统计过程控制实战训练营”

龚举成老师龚举成 注册讲师 156查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 生产管理

课程编号 : 18151

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适用对象

各企业从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员。

课程介绍

【参加对象】各企业从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员。
【培训讲师】龚举成老师  著名企管专家 实战派精益生产大师,涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购
【费    用】                                     【课   时】1天,6小时/天
 

 

【课程背景】
     生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节,稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,变“救火式”品质管理为“预防式”管理,从而达到提高和控制质量的目的。

然而,你在应用时是否有下列困惑:

◇    花不少的时间和精力,实施了控制图,但感觉对质量改进没有什么作用。 
◇    客户对工厂进行供应商审核,自己却不知道什么是SPC\CPK\PPK,  导致客户不满意,验厂得分很低,老板很生气。 
◇  面对众多的参数、特性,如何下手;面对大量的数据,如何选择?

◇ SPC控制图绘制出来后,如何应用SPC的结果进行过程能力解析?

◇  如何利用SPC进一步分析过程变动的原因,采取准确的纠正措施?

◇  有了管制图,Ca/Cp/Cpk/PPK等计算就是在推动SPC,是否只是在应付审核?

  本课程将深入浅出的全面介绍SPC的应用知识,讲师有着多年丰富的实践经验,将采用通俗易懂的管理语言来“翻译”高深枯燥的统计语言,确保不同层次的学员都能理解。本课程非常着重实用性,课堂中将采用大量的实际案例和进行深入的实际应用讨论,确保学员能真正的学以致用!

 

【课程目标】

 

◇  采用理论与实践相结合的教学模式,全面介绍SPC的先进工具,帮助学员系统地理解和掌握SPC统计过程控制一般原理。 
◇  能掌握、计算并研究CPK\PPK过程能力指数,长期能力与短期能力。

◇  系统地掌握计量值统计控制的原理、判异和分析,并能灵活应用在产品和过程。 
◇  系统地掌握计数值统计控制的原理、判异和分析,并能灵活应用于产品和过程。 
◇ 能使用EXCEL工具应用SPC
◇ 通过典型案例分析与操作训练,快速提升学员的SPC分析和应用能力

【课程内容】

 

时间

内容

方法

目的

 

 

 

 

 

第一部分、SPC统计过程控制概论

1、SPC定义、背景和起源

2、SPC 的发展及应用

3、SPC管理体系建立

4、工厂SPC应用现状分析

 

第二部份、统计学基本概念 

1、什么是统计学(Statistics)?

2、数据的类型:计量值和计数值。

3、基本统计术语
4、数据的收集流程、整理与分析

 

第三部份、SPC体系的建立

1、SPC控制对象的选择:质量特性

2、SPC应用前的准备工作

3、识别关键过程和关键控制点

4、测量系统准备

 

第四部份、控制图原理 

1、变差 Variation的原理

2、正态分布概念

3、普通原因和特殊原因

4、3 σ原理、正态分布和中心极限定理

5、何谓管制图 ?

6、控制图种类及选用

7、控制图的判异准则

 

第五部份:过程能力分析与计算
1、正态分布下---关注两种标准差

2、过程能力--Z

3、制程准确度—Ca 

4、制程精密度—Cp

5、过程能力指数Cp、Cpk  、PP、Ppk 

6、过程能力研究与问题的分类。
7、应用EXCEL计算过程能力练习

 

第六部份:计量值控制图运用

1、均值和极差控制图(Xba—R图) 
2、均值-极差图(X-R)例题

第七部份:计数值控制图运用


1、计数控制图的种类与选用原则。 
2、计数值控制图介绍 
 2.1不合格率控制图(P图), 
 2.2不合格品控制图(NP图) 
 2.3单位产品缺陷点图(U图) 
 2.4缺陷点数图(C图) 
3、计数控制图应用研讨   

 

讲解,

讨论,

案例分析

 

 

  • 了解SPC基础概念

 

 

 

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【课程名称】:《TS16949五大工具培训》【授课时间】: 4天 ,6小时/天【温馨提示】:本课程可为企业提供内训,欢迎来电咨询!【培训对象】:企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、研发部、技术部、企划部、制造部、资材部、各级管理人员和IATF16949小组成员。【TS16949五大工具培训描述】:  自2002年3月国际汽车推动小组IATF16949:2015汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的特殊要求的技术规范以来,中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准,从而在大江南北掀起了一股热潮。众所周知,16949的五大工具类课程,即APQP产品质量先期策划和控制计划(第二版)、PPAP生产件批准程序(第四版)、FMEA潜在失效模式及后果分析(第四版)、SPC统计过程控制(第二版)、MSA测量系统分析(第四版)仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验,促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平,应广大学员的要求,我司特推出新版核心工具培训课程,全部课程由资深审核员担任主讲,将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题【培训收益】:◆通过学习五大核心工具,掌握新产品开发策划要点与失效模式、提升预防意识、能运用SPC有效地分析与控制过程、能运用MSA有效地分析现有测量系统与提升产品数据质量、能按照PPAP要求提交符合客户要求的资料并增强客户信心。;◆掌握五大核心工具专业知识,在公司内部制作相关文件资料并予以实施,并能满足客户验厂的要求;◆通过对五大核心工具实施重点与疑难剖析和案例与经验分享,预防产品不良发生、提高现有过程能力与品质管理水准,从而提升企业现有经营管理绩效。【课程计划】: 序号项目名称时  间费用1APQP、MSA、FMEA、SPC、PPAP四天 2APQP第一天 3FMEA 第二天 4SPC第三天 5MSA第四天 上午 6PPAP第四天 下午 【课程大纲及主要内容】:第一部分 AQPQ-产品质量先期策划和控制计划一、前 言 1、TS16949质量体系文件结构2、APQP开发的五个阶段与五大工具之间的关系图二、与APQP由关的术语和定义     1、产品质量管理的三个阶段2、“APQP”的概念3、APQP常用工具和技能要求4、同步工程5、质量功能展开--QFD6、防错7、产品质量先期策划(APQP)过程分析(乌龟图)三、第一阶段  计划和确定阶段 1、顾客的呼声,确定顾客需求(设计输入)2、业务计划/营销策略3、产品设计4、APQP开发进度计划5、初始材料清单6、初始过程流程图7、产品和过程特殊特性的初始清单8、案例分析:汽车前照灯开发案例分析四、 第二阶段---产品设计和开发   1、框图(系统/产品)(结构/功能)2、SFMEA和DFMEA3、可制造性 和 可装配设计4、产品图样和工程规范(产品/材料)5、设计验证和评审6、资源需求计划(材料\部件\设备\工装\测量\人员)7、资源设计/制作/验收(图/计划/报告)8、样件CP9、OTS样件制作10、样件尺寸和性能结果11、案例分析:汽车前照灯开发案例分析五、第三阶段----过程设计和开发     1、包装标准/设计2、现有产品/过程检查3、新材料/供方认可4、详细过程流程设计5、加工现场规划6、特性清单/矩阵7、PFMEA8、试生产CP9、作业指导书(作业\包装\检查)10、试生产计划11、案例分析:汽车前照灯开发案例分析六、第四阶段--- 产品和过程确认     1、试生产2、包装评价3、试生产评价(可靠\质量\成本\效率目标达成)4、正式生产CP5、修正的作业指导书(作业\包装\检查)6、PPAP批准7、案例分析:汽车前照灯开发案例分析七、第五阶段-- 反馈、评定和纠正措施      1、批量生产2、减少变差3、顾客满意4、案例分析:汽车前照灯开发案例分析八、控制计划CP     1、案例分析:汽车前照灯开发案例分析第二部分 FMEA-潜在失效模式和影响分析一、FMEA的基础知识 1、FMEA 的起源和历史2、为什么要推行FMEA?3、FMEA的相关术语和定义4、FMEA 的特点5、FMEA的种类6、FMEA的因果模式7、FMEA---需掌握的技能和常用工具8、FMEA与控制计划9、FMEA与特殊特性的关系10、PFMEA、质量记录、控制计划之间关系二、DFMEA设计潜在失效模式和后果分析       1、DFMEA--顾客的定义2、DFMEA- 开展/更新的时机3、DFMEA的输入4、DFMEA 作业流程5、框图/环境极限条件6、功能树和故障树7、潜在失效模式 8、潜在失效后果9、严重度、发生率、探测率10、风险顺序数(RPN)11、案例分析:汽车车门DFMEA分析四、PFMEA过程潜在失效模式和后果分析     1、PFMEA概述2、PFMEA的准备工作3、过程的功能与要求4、潜在的失效模式和潜在的失效后果5、严重度S----后果严重性评估6、失效模式重要性等级7、潜在的失效原因/机理8、发生率----失效模式可能出现的评估9、现行过程控制10、风险顺序数(RPN)11、案例分析:汽车车门PFMEA分析第三部分 SPC统计过程分析一、SPC的基础知识 1、SPC兴起的背景2、什么是SPC— 统计过程分析3、过程控制模型4、SPC的功能和作用二、控制图原理 1、控制图的原理---质量的统计观点2、过程波动3、普通原因和特殊原因4、正态分布5、何谓管制图 ?6、判异准则三、统计学基本概念         1、什么是统计学(Statistics)?2、SPC研究的对象-----特殊特性3、数据的类型4、SPC术语四、过程能力分析1、正态分布下---关注两种标准差2、过程能力--Z3、制程准确度—Ca 4、制程精密度—Cp5、Cpk—稳定过程能力指数6、Ppk—初始过程能力指数7、案例分析五、计量值控制图1、XBar-R图 (均值和极差图)2、XBar-S图 (均值和标准差图)3、中位数与极差图4、单值与移动极差图X ─ Rm图5、案例分析:六、计数值控制图  1、不合格品率图—P图2、不合格品数图—nP图3、缺点数控制图—C图4、单位产品缺点数控制图—u图5、案例分析第四部分 MSA-测量系统分析一、MSA术语和基础知识1、测量、量具2、数据的类型3、分辨力、可读性、分辨率4、分级数ndc5、什么是测量系统6、测量过程7、测量误差8、变差9、测量误差来源---4M1E10、理想的测量系统二、测量系统分析准备          1、开展“MSA”测量系统分析的时机2、开展“MSA”测量系统分析的前提3、测量系统研究的准备三、测量系统的统计特性     1、测量系统的准确度和精密度2、偏倚3、线性 4、稳定性9、严重度、发生率、探测率10、风险顺序数(RPN)11、案例分析四、计量型重复性和再现性分析   1、GR&R 概述2、重复性3、再现性4、Gage R&R 判断原则5、案例分析五、计数型测量大样法分析    1、计数型测量的α和β风险2、什么是Kappa技术?3、计数型数据测量系统分析---大样法4、案例分析第五部分 PPAP—生产件批准程序一、PPAP概述   1、什么是PPAP2、为什么要推行PPAP?3、PPAP的目的4、PPAP的适用性5、PPAP提交的时机6、PPAP的过程要求----有效的生产7、生产件批准程序(PPAP)流程图二、与PPAP有关的术语和定义        三、PPAP要求提交的内容 1、设计记录2、工程变更文件3、工程批准4、设计FMEA5、过程流程图6、过程FMEA7、控制计划 8、测量系统分析研究9、尺寸报告10、材料和性能测试结果及纪录11、初始过程能力研究12、有资格的实验室文件13、外观批准报告14、生产样件15、标准样件16、检查辅具17、顾客特殊要求18、(PSW)零件提交保证书19、案例分析四、PPAP实施的时机和范围      五、PPAP提交的要求   六、组织对供方提交PPAP批准和认可过程的要求   
• 龚举成:“FMEA失效模式与影响分析(第五版最新版)”
【课程名称】:《FMEA失效模式与影响分析》(第五版)【授课时间】: 2天 ,6小时/天【温馨提示】:本课程可为企业提供内训,欢迎来电咨询!【培训对象】:本课程的培训对象为:产品设计与开发经理与工程师、工艺工程部门负责人与工程师、生产现场管理者、质量工程师、售后服务人员、风险管理专家和人员。【课程背景】:失效模式及影响分析是质量预防的工具,目的是充分利用结构化的系统方法及团队的知识经验,在设计开发早期识别产品使用与生产过程中可能遇到的问题,并在设计开发阶段采取措施防止问题的出现。该工具的应用可以帮助组织促进顾客满意度的提高与经验教训的积累,促进组织知识管理体系的建立和降低不良质量成本。AIAG(美国汽车工业行动小组)和VDA(德国汽车工业协会)基于大量的实践经验,提出了FMEA全新的方法论,并于2019年6月联合发布了FMEA参考手册。本课程基于新版FMEA手册的内容开发,通过对失效模式及影响分析七步骤的讲解,利用课堂练习与案例分析使产品设计人员、工程技术人员及其它团队成员掌握相关内容,明确分析步骤,掌握分析方法,在企业内有效地应用失效模式及影响分析工具,加强设计失效的早期管理。【培训收益】:◆了解失效模式及影响分析的起源与历史◆正确理解FMEA的要求,了解FMEA活动的实施过程◆掌握FMEA编写的要求和技巧◆了解常见的FMEA编写过程的误区◆掌握FMEA在项目管理过程中的重要性【课程计划】:  序号项目名称时  间费用1FMEA2天  【课程大纲及主要内容】:  第一部分.失效模式及影响分析概述1.新版FMEA的变化点2.历史与起源3.与其它工具的关联4.分析与应用步骤(新"七步法")5.关键环节第二部分:FMEA有效实施方法与常用工具1. FMEA的流程2. 项目规划5T3. 结构树、方块图和边界图4. P图(参数图)5. 失效链6. 功能分析第三部分.设计失效模式及影响分析(DFMEA)1.DFMEA七步骤2.系统-子系统-组件结构分解与功能分解3.与结构和功能分析有关的图表工具4.DFMEA严重度、频度、探测度评分准则5.改进的优先顺序6.新版DFMEA报告解释7.新版DFMEA表格各栏目填写说明8.练习第四部分.过程失效模式及影响分析概述(PFMEA)1.PFMEA七步骤2.流程图制作3.PFMEA结构与功能分析4.图表工具应用5.PFMEA严重度、频度、探测度评分准则6.改进的优先顺序7.新版PFMEA表格各栏目填写说明8.练习第五部分. FMEA实施过程常见问题和持续改进

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