课程概要
培训时长 : 2天
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课程分类 : 品质管理
课程编号 : 18161
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适用对象
各公司企业中层、骨干管理人员，包括：企业领导、经理人员、QA、QE、SQE、QC、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相
课程介绍
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| 【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员，包括：企业领导、经理人员、QA、QE、SQE、QC、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员等相关管理人员 |
| 【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！ |
| 【费 用】 【课 时】2天，6小时/天 |
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当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？ 从八十年代初国内企业引进全面质量管理至今二十多年，真正将全面质量管理理念、方法、工具运用好并产生效果的制造型企业是凤毛麟角，大多数制造型企业特别是民营制造型企业还是停留在质量检验阶段，通过被动的检验把关来防止不合格的来料不进厂；不合格在制品、半成品不流入下道工序；不合格的成品不出厂。这样以来，由于没有深刻理解全面质量管理的内涵与精髓，导致质量问题层出不穷、重复发生，质量损失成本急剧上升，客户投诉、退货重复发生，得不到根本解决。长此以往，客户、订单流失，严重影响企业的生存与发展。 本课程从实战的角度出发，通过培训向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。 |
| 【课程背景】 |
◆企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。； ◆本课程针对有下列困扰的企业尤为有效：不良率高、返工多、常客诉、成本高、员工一错再错、凡事五分钟热度，虎头蛇尾、干部忙又乱，效率不高。课程由实务经验丰富之讲师讲授，使经营者回去后马上得以实施，问题讨论、相互交流、相互启发、受益倍加！！ |
| 【课程目标】 |
◆使广大制造型企业各级管理技术人员真正了解全面质量管理内涵、精髓、方法、工具，并能切实运用。 认识品质管理的发展历程，树立全面质量管理的理念、经营思想；理解全面质量管理的观念、TQM的框架、TQM的目标；着重理解TQM与ISO9000及SPC的相互关系；帮助各层管理人员建立一套有效的品质管理及品质提升的机制；掌握最有效和最实用的现代品质管理方法及管理工具。 ◆通过本课程的培训着重向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。 |
| 【课程内容】 |
时间 | 内容 | 方法 | 目的 | — | 第一部分：TQM-全面质量管理意识 1. 你不可不知的质量意识 ◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事 ◇降落伞和老木匠的故事 2. 质量的定义与相关术语 3. 全面质量管理的发展与兴起 ◇ 质量管理发展阶段 ◇ 树立正确的品质理念 ◇ 第一次就把事情做对 4. 为什么要推行全面质量管理 ◇ TQM的定义 ◇ TQM的核心思想 第二部分：TQM-质量管理系统 - 八项质量管理原则
- 过程方法
- 管理的系统方法
- 品管组织和品管流程
◇（IQC\PQC\FQC\OQC） - 品管标准、文件与制度
- 品质检验控制
- 品质计量管理
第三部分：生产现场质量管理控制 1. 现场质量管理主要内容 2. 制程管制——影响现场品质的因素 3. 全面品质保证5原则 4. 现场品质管理体系 ◇ 案例分析:电话亭的故事---德国人的质量管理观念 5. 重点关注产品直通率 ◇ 案例分析：如何不制造不良，不流出不良。不接受不良？ 6. 丰田班组品质管理技巧与方法 ◇ 快速反应：快速响应会议 ◇ 标准化操作：如何设计操作标准（SOP）和检验标准(SIP) ◇ 防错防呆设计、验证：如何防止无意识差错？ ◇ 不合格品控制 7. 现场质量管控要素
◇ 现场如何推行生产要素4M管理 ◇ 对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训
◇ 作好生产过程的首检、巡检、自检
◇ 建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施
◇ 对关键工序、特殊工序工艺参数的监控
◇ 生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施
◇ 生产现场检验状态的标识
第四部分：质量成本管理
1、质量成本管理流程
2、“矿中金矿”概念
3、质量成本管理的内容
4、质量成本控制的主要工具和方法 第五部分：QC新旧七大手法应用 1、统计方法基础
2、样本、批量
3、不合格判定：AQL
4、旧QC七大手法
◇ 查检集数据 （点检）
◇ 柏拉抓重点 （制程不良）
◇ 鱼骨追原因 （品质异常分析）
◇ 直方显分布（数据分布）
◇ 散布看相关 （实验分析）
◇ 层别作解析 （品质月报）
◇ 管制找异常 （制程应用） 5、新QC七大手法 第六部分 质量问题分析与解决--锄头篇 1.问题基本概念 ◇ 什么是 “问题” ? ◇ 问题的分类 ◇ 问题的冰山模型 ◇ 面对问题的正确态度 ◇ 问题发生的模式 2.分析与解决问题的八个步骤和具体行动 3.解决问题的工具与技巧 ◇ 5WHY、头脑风暴法 ◇ 8D解决问题法 ◇ 快速反应 ◇ QCC-品管改善圈 - 什么是品管圈（QCC）？
- QC小组的成立
- QCC小组活动成果发布于案例展示分析
第七部分：防差错技术 - POKA YOKE防错法的作用
- 失误与缺陷
- 产生失误的一般原因
- 制造过程常见失误
- 防止差错的5大基本思路
- 差错预防的十大原理
- 几类常见的防差错装置
◇案例：某企业防错案例 ◇案例：防错装置设计展示 ◇案例：某外企防错应用全景案例 第八部分: 综合管理能力提升 1. 时间管理 - 应掌握的管理工具
◇4M1E：识别、控制与消除变异（人、机、料、法、环） ◇ 三现主义（现场、现物、现状） ◇ 目标的Smart法则（聪明法则） ◇ PDCA循环持续改善（计划、执行、检查、改善） ◇ 80/20法则（要事第一） ◇ 尽善尽美,改善无止境 | 讲解, 讨论, 案例分析 | | 第二天结束 | | | | | | |
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