课程概要
培训时长 : 1天
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课程分类 : 现场管理
课程编号 : 18118
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适用对象
各公司高级决策者，包括：总经理、副总经理等；企业中层管理者，包括：生产总监、督导人员、生产厂长、生产课（科）长、车间主任
课程介绍
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-课程简介 |
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| 【参加对象】各公司高级决策者，包括：总经理、副总经理等；企业中层管理者，包括：生产总监、督导人员、生产厂长、生产课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、7S推行主管、专员及储备干部等生产现场的相关管理人员 |
| 【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！ |
| 【培训讲师】龚举成老师 著名企管专家 实战派精益生产大师，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购 |
| 【费 用】 【课 时】1-2天，6小时/天 |
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当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？ 中国制造业需要从基础做起，提供效率，降低成本，实现自动化和准时化生产，好企业必须眼睛盯着市场，功夫下在现场，管好现场，消灭现场的八大浪费，工厂淘金！ “7S”—卓越的现场管理是目前世界上现代化企业比较盛行的先进的、规范的管理理念与方法，以通过7S的管理手段，即整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约和安全，来达到3Q的管理目标，即好企业、好产品、好员工。此类管理模式强调“人的品质”，教会员工革除做事马虎的毛病，遵守规定，养成凡事认真、按照规定办事、文明礼貌的习惯；崇尚人可以改变环境，环境可以培养一个人的教育理念，倡导“人造环境，环境育人”的思想，对企业员工思想、行为习惯教育、技能素养的提升有着重要的作用，也能为工厂培养合格化、素养高的技能型人才奠定基础 。 |
| 【课程背景】 |
◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？ ◆现场脏、乱、差，寻找“要”的物品找不到，时间浪费，大量不需要的物品堆积在现场，空间浪费；现场误用、漏装、错用、误送等时常发生，返工、返修、报废等质量损失事故经常发生，损失不少的钞票！ ◆产品缺少核心竞争力，产品质量差，交付差，生产成本高，客户投诉应接不暇；客户验厂对现场管理不满意，失去订单和潜在客户！ ◆企业缺少文化，没有向心力，执行力差，人际关系紧张，人员流动大，好员工流不住，好人才招不到，人才成本很高，企业苦不堪言！如何解决？ |
| 【课程目标】 |
◆“人造环境，环境育人”。企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。 ◆藉“7S”活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准,以真，以善，以美的心态，投入现场管理改善提升之中 ！ ◆掌握7S推进工具和方法，培养7S管理内部专家; ◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本 ◆打造客户信赖的管理现场, 打造一个有好的战略、好的团队、好的绩效、好的制度、好的文化、整齐干净 的工厂！； ◆为工厂培养合格化、素养高的技能型人才奠定基础。 |
| 【课程内容】 |
| 时间 | 内容 | 方法 | 目的 | — | 第一部分：什么是7S现场管理 - 7S的起源
- 7S 的含义
- 什么是好员工
- 什么是好产品
- 什么是好企业
- 推行7S的目的
第二部分：为什么要推行7S现场管理 - 现场脏、乱、差可能导致的10大
浪费 - 推行7S的八大作用—良药治病
- 创造有规律、干净、目视管理的好
企业 第三部分:7S定义、推行要领和步骤： 1、1S整理 - 整理的含义；
- 整理的作用及目的；
- 整理推进要领；
- 整理活动的具体步骤
2、2S整顿 - 整顿的含义；
- 整顿的作用及目的；
- 整顿的“三定原则”；
- 整顿的“三要素原则”；
- 整顿推进要领；
- 整顿活动的具体步骤；
3、3S清扫 - 清扫的含义；
- 清扫的作用及目的；
- 清扫推进要领；
- 清扫活动的具体步骤；
4、4S清洁 - 清洁的含义；
- 清洁的作用及目的；
- 清洁推进要领；
- 清洁活动的具体步骤；
5、5S素养 - 素养的含义；
- 素养的作用及目的；
- 素养推进要领；
- 素养活动的具体步骤；
| 讲解, 讨论, 案例分析 | | | — | | — | 6、6S安全 - 安全的含义；
- 安全的作用及目的；
- 安全推进要领；
- 安全活动的具体步骤
7、7S节约 - 节约的含义；
- 节约的作用及目的；
- 节约推进要领；
- 节约活动的具体步骤
第四部分:7S管理的有效工具 1、定点摄影 - 定点摄影的含义
- 定点摄影的具体做法
- 定点摄影的执行要点
2、目视化管理 - 目视化的含义
- 推进目视化的目的
- 推进目视化的作用
- 推进目视化的对象
- 推进目视化的案例
3、红牌作战 - 红牌作战的目的
- 红牌作战的对象
- 红牌作战的基准
- 红牌作战的具体步骤
4、看板管理 5、颜色管理 6、标准化管理 - 标准化管理定义
- 标准化管理的目的和作用
- 标准化管理的应用和案例分享
7、持续改善 8、防错防呆 第五部分: 如何有效的推行7S管理？ - 7S活动推行流程
- 7S推动的障碍和五大关键
- 奖优罚懒，不定期检查-----推动7S执行动力的技术
- 宣传造势点燃员工推行“7S”活动的激情
- 推动7S关键---打造一支能打硬仗，卓越，富执行力的团队
- 推动7S-------贵在坚持
| 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 | | | | | | | | | |
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- 【课程背景】 【课时】1.5天，6小时/天微利时代，企业的竞争越来越激烈，如同日本丰田的成功离不开供应商的支持一样，现代企业竞争已是整个供应链的竞争，已经不能再靠单打独斗，靠家族血缘关系！采购部门也已不仅仅是“买东西”，砍价格，寻找、培养和管理适合公司战略需要的供应商已成为采购部门的重要职责。企业经营面临的客户需求多变、订单提前期短、交货不及时、质量不稳定、价格波动很大、物流、库存控制困难等等问题……，都离不开供应商的配合和支持！！为什么供需双方总是门不当、户不对？新供应商开发时，如何第一次就选择适合自己企业的供应商？怎样减少供应商选择犯错成本？如何制定供应商合作策略？供应商开发与评估的流程和依据是什么？供应商的绩效如何管理？如何与供应商建立起双赢的关系？如何让供应商和我们一起成长；单一供应商甚至独家垄断市场的强势的供应商常常出现，面对强势供应商又如何管理与控制？….本课程培训，针对以上种种困惑，国内知名供应链管理、降本增效专家，实战派龚举成老师将带领您共同探索供应商开发与管理之道！【课程目标】理解精益供应链管理的思想，借鉴和学习标杆企业的经验和做法，掌握供应商搜寻、调查、选择、评估、激励、辅导、改善等常用工具和技巧，提高供应链整体素质；掌握如何组成跨部门协作团队，做好供应商日常管理，，让供应商和我们一起进步！ 掌握供应商成本分析与控制知识，做好供应商产、供、销和交付管理，降低供方物流、库存成本；掌握采购谈判策略与技巧，做好供应商合同管理与风险防范；掌握供应商战略采购、关系管理必备技能，做好供应商关系管理，形成战略联盟伙伴关系。【课程对象】总经理、副总、供应链经理、采购经理/主管/工程师、SQE等供应链管理相关人士【课程提纲】第一部分：精益采购与供应商管理体系建设采购的定义和主要内容“7R”采购原则采购流程采购的愿景当前采购与供应商管理所面对的挑战传统采购VS现代供应管理对比采购的三种类型：交易型采购、战术性采购和战略性采购供应商关系管理观念的转变卓越的供应商管理战略供应商管理的五大工具物料战略重要性分析供应商关系分析企业-供应商关系细分供应商评估供应商分类供应商管理的全过程供应商是怎么来的？供应商是怎么选的？供应商是怎么管的？中国石油供应商管理体系- 管理模型供应商管理体系 - 日常管理采购绩效评估案例：上海大众的零缺陷管理卓越供应商管理的六个秘诀第二部分：供方的选择、评估和绩效管理为什么要选择新的供应商？优秀供应商P K不良供应商供应商管理存在的主要问题如何选择适宜的供应战略案例：丰田公司的供应商选择供应商基本要求案例：广州本田如何做供应商管理案例：沃尔玛强调供应商的社会责任感供应商评估机构的设置供方选择流程图供应商的调查工具表单：供应商卡片合格供应商评估的构成六个模块二十四个要素供方质量管理体系审核如何实施供应商审核 视频案例：大买家如何选择供应商初步评估和正式评估供方现场审核实施计划现场审核要点如何衡量供应商表现供应商绩效评估的指标体系案例：某公司供应商绩效评分标准供应商的分级管理供应商激励和长期合作计划案例：西门子供应商管理第三部分：战略采购与供应链关系管理供应链定义富士康供应链案例供应商关系的演变供应链合作关系与传统供应商关系的区别四种类型的供应商关系采购买卖双方优、劣势分析知己知彼，供应市场结构表分析供应商数量管理与优势分析物资分类、供求关系及对应的采购策略SWOT优势、劣势分析PEST法波特五力模型如何应对强势供应商？如何应对弱势供应商？供应商关系的维护如何与供应商保持良好关系？哪些行为易伤害与供应商的关系如何推动战略合作伙伴关系的建立案例：西门子供应商关系15条原则第四部分：供应商产、供、销协调和交付管理生产管理面临的共同难题PMC概念---生产与物料控制生管(PMC)的工作职责传统采购与物流组织机构框架利弊分析交期延误的原因 供应商责任采购部责任其他部门责任如何确保交期准确事前规划沟通事中执行事后考核如何做好跨部门交流与沟通第五部分：供应商生产运营绩效管理与价值流分析生产活动的本质和关键要素生产周期的概念和计算生产节拍TT时间和CT时间标准工时和生产线平衡改善如何消除瓶颈？生产效率量化评估：UPH单位每小时产出OEE设备综合效率影响生产周期的因素；缩短生产周期的工具和方法：价值流分析；什么是过程方法？流程六要素增值活动与非增值活动价值流分析与流程改善工序作业改善的ECSR原则；程序分析案例分享第六部分：SQE-供应商质量管理工程师SQE角色认知案例：苹果公司的供应商产品质量管理SQE的工作内容SQE的素质和技能要求SQE的工作职责案例分析：某企业的采购工作目标及要求第七部分 供应商生产现场的品质控制 现代企业的品质屋 品管组织与品质检验制度 生产制造的品质保障活动制造现场全面品质保证5原则三不原则—不接受、不制造、不传递不良品缺陷管理八字诀：探测，围堵，预防，报告处理质量问题应遵循 “三现”原则现场不良品标识和不良品展示台制程不良分析与控制质量自控矩阵图如何管理员工标准化作业SOP现场作业观察影响现场品质的因素--5M1E变更点管理制程检验PQC“三检制”检验制度自检与互检首件检验异常报警FTQ一次检验合格率9. 质量管理的八荣八耻第八部分：供应商辅导改善和能力提升坚持贯彻十种精益工作态度供方精益管理现场辅导“12步工作法 ”；供应商现场辅导成果展示质量改善案例标准化作业指导书案例 分层审核案例；
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