课程概要
培训时长 : 1天
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课程分类 : 精益生产
课程编号 : 18126
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适用对象
全体员工
课程介绍
【课程目标】：
- 掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来降低成本，提高经营业绩；
- 学习精益价值流图析(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；
- 学习精益生产常用工具：VSM、KANBAN等，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%
- 学习如何通过单元化生产（CELLPRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；
- 精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；
- 精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力
【课程大纲】：
第一章：精益思想篇
- 精益生产方式的由来与TPS简介
- 什么是精益生产
- 精益生产的发展、目标
- 精益生产企业的收益
- 主要精益工具简介
- 精益生产实施步骤
- 精益五项原则
- 顾客决定价值，识别价值流
- 价值流动，需求拉动，尽善尽美
- 现状分析工具——价值流程图分析
- 价值流图的意义
- 解析价值流图
- 生产周期分析和交期管理
- 影响生产周期的关键因素
- 价值流图绘制步骤
- 高效率生产保证：消除八大浪费
- 什么是浪费？什么是增值？
- 识别和消除八大浪费
- 第二章：精益工具篇
- 现场管理工具
- 5S现场管理
- 准时化生产（JIT）
- 什么是JIT生产
- JIT生产是如何运作的
- 准时化生产的类型
- 在什么情况下实施JIT
- 单元生产原理
- 计算节拍，确定产能
- 制定标准在制品
- 生产线编程
- 生产线布局
- 单元生产的运作方法和要点
- 单元生产的局限性
- 单元生产线平衡改善
- 加工单元的同步化生产
- TQM-全面质量管理
- TQM—全面质量基础知识
- 质量的定义与相关术语
- 全面质量管理的发展与兴起
- 生产现场的品质管控
- 质量成本管理
- FTQ-一次合格率
- 报废率
- TPM全员生产设备维护保养
- TPM基本概念
- TPM起源和发展；
- 设备微缺陷思想
- 查找和清除“六源”活动
- TPM的活动体系---八大支柱
- 设备自主管理和专业保全
- 如何提升设备综合效率（OEE）
- 现场管理CIP持续改善
- 协助员工拥抱变革
- 现场CIP改善的八个步骤
- CIP改善要点与工具应用
- 如何提合理化建议？
- 现场效率改善的利器-IE工业工程
- IE八大手法
- 动作经济原则
- 精益库存管理
- 库存的概念；
- 库存的优点与坏处；
- 库存管理的目标
- FIFO—先进先出
- 周转率与周转天数；
- 不良库存发生的原因与对策；
- 库存ABC管理方法；
- 生产现场问题的分析与解决
- 问题基本概念
- 什么是 “问题”
- 丰田解决问题的10个基本意识
- 分析与解决问题的八个步骤和具体行动
- 精益生产推行方法
- 目标明确
- 营造氛围
- 选好样板
第三章：总结回顾、疑惑解答。
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