龚举成：新智造—智能精益管理

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 精益生产

课程编号 : 17728

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适用对象

政府部门负责智能制造、数字化工厂项目战略规划相关领导，企业总经理、生产总监、财务总监，工厂厂长、供应链经理成本经理、I

课程介绍

前瞻性课程——立足工厂数字化、精益智能制造发展最前沿，紧跟工厂成本管理新理念
实用性课程——不同的公司都可以找到本公司实际情况的切入点
案例式教学——资深讲师丰富的实战经验，掌握成本控制实际操作
融会贯通中国制造企业及欧、美、日精益成本管理精髓，对标先进，打造世界一流企业
打造适合自己企业的数字精益文化，实现精益智能制造、数字化转型、降本增效的目的

课程背景

这是世界百年未有大变局的时代，为了应对国际挑战及建设世界一流企业的要求，中央提出了加快企业数字化、智能制造转型升级、高质量发展和全价值链精益管理战略。在此国际国内大背景下，企业出路何在？国内企业的数字化工厂、精益智能制造与工业4.0转型升级之路径该如何整体规划？如何提升中国制造业的全球竞争力，打造世界一流企业?

面对原材料、人力成本的不断上升，企业面临更大的成本压力，强烈的成本意识和有效的成本管控方法，是企业在激烈的市场竞争力的有力武器。
精益生产对于企业来说已经不再陌生，及时生产、零缺陷、零库存、零浪费等精益精髓成为制造型企业追求的至高点。精益文化指导企业在供应链的各个环节消除零附加值作业，杜绝浪费，从而达到提高产业链、供应链效率的目的。
企业数字化管理的根本目标是实现企业智能化、效益最大化。通过运用5G+数字信息技术和精益管理融合发展，逐步建立起质量稳定，准时交货，员工稳定，设备稳定，计划科学，供应流畅，数据准确，现场清爽，沟通快捷、分工明确、责任到位、反应快速、处置及时、运转高效的数字化运营监管改善机制，全面提高经营水平，实现企业管理数字化、智能化、标准化和精细化的目标，产业数字化，数字产业化！！
- 从工业·1.0到工业4.0

本次培训将数字化、精益理念运用到企业成本数字化运营管理中，通过把握精益生产精髓，实现如何优化企业流程、提高效率、降低企业成本的目的，让您真正寻找到一条适合自己企业的数字化工厂、精益求精、持续改善、追求卓越的转型升级路径。

课程目标

【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂数字精益成本管理控制的核心工作和落地操作技能

【实操演练】掌握有效的数据分析与控制工厂成本的方法和工具，帮助学员掌握数字化工厂转型升级最佳路径，少挖坑、少走弯路。

【经验借鉴】世界500强公司、国内大型央企、国企工厂数字化成本管理经验分享

【绩效提升】把握精益成本管理的核心，学习提升成本管理绩效的具体措施，真正让数据产生价值。

课程对象

政府部门负责智能制造、数字化工厂项目战略规划相关领导，企业总经理、生产总监、财务总监，工厂厂长、供应链经理成本经理、IT经理，成本会计、生产、车间、质量等数字精益化管理相关部门主管

课程时间

二天（12H），6小时/天

课程提纲

时间

内容

方法

目的

—

第一部分：数字精益管理----精益求精，高质量发展，数字经济时代面临机遇和挑战

1. 什么是数字精益管理？--百年未遇之大变局；

2. TPS丰田生产方式介绍；

3. 精益生产的基本理念；

4.工业革命发展历程：

5、精益智能制造+工业4.0+数字化工厂战略

6、工厂数字化转型，智能化改造项目落地路径和实施策略

第二部分：精益成本管理压缩“成本”，工厂淘金

1. 成本的定义；

2. 成本的构成；

3. 成本意识弱的企业--销售价格由企业决定；

4. 成本意识强的企业--销售价格由顾客决定；

5. 从财务意义上的成本到管理意义上的成本；

6. 什么是过程；

7. 基于活动的成本管理；

8. 坚持“成本领先”战略；

9. 全面成本管理；

10. 成本控制六大方法

第三部分: 作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍

1．财务角度生产成本计算

◇ 材料费用的计算

◇ 制造费用的计算

◇ 制造费用的分配

2．管理角度成本管理

◇ 作业成本法（活动成本法)---定义

◇ ABC成本法操作步骤、案例分析

第四部分: 全价值链精益管理与VA/VE价值流分析

1、精益思想的五项原则

2、价值流和价值流图分析

3、VA/VE价值工程和全价值流程改善

第五部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：

1、什么是浪费？

2、增值的概念

3、精益生产追求的7个“零”目标

4、过量/过早生产的浪费

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

7、不当加工浪费

8、多余动作的浪费

9、等待的浪费

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费；

第六部分: 掌握消灭浪费的精益管理工具

1. 认识生产管理的要素；

2. 生产管理的任务-SQDC；

3. 人、物、场所（物流和信息流）；

4. “三现”原则

5. 5W2H方法；

6. 4M1E方法；

7. 目标的Smart原则；

8. PDCA循环；

9. 80/20法则要事第一；

10. 尽善尽美----改善原则；

11.符合Smart的KPI-关键的绩效指标

第七部分: 精益生产--削减生产制造成本

1. 什么是精益生产？

2. 何谓“连续流 ”？一个流生产；

3. 单元式生产、U型布置；

4. 均衡生产

消除生产过程中的瓶颈-木桶理论
- 柔性产线，智慧终端，数据采集是智能工厂落地关键抓手

5.柔性生产；

6.少人化生产；

7.员工多能化；

8.现场管理的三大工具：标准化、目视管理、管理看板。

第八部分: 现场生产效率绩效评估与现场数字化定额管理

1. 生产管理的要素；

2. 生产性的数字化指标；

3. 生产线平衡（ Line Balancing)技巧与改善；

4：IE工业工程-现场改善的利器

第九部分: 数字化、智能工厂软件解决方案和系统集成

1. 柔性化生产背景和制造业要素分析

2. 工业互联网+智能制造工厂解决方案和核心产品

3. 未来新制造模式：从硬件+软件+精益+信息化融合驱动

4. ERP/MES/APS系统软件相互关系连接和差异分析

第十部分如何建设数字化、智慧互联工厂，实现精益智能制造

1. 数字化工厂：核心技术、产品架构和系统集成生态

2. 精益化+信息化+智能化工厂整体规划架构和蓝图

3. 智能工厂建设落地三年战略规划和实施路径步骤

4.如何建设数字化、智能工厂？智能制造的整体规划落地实施工具和方法

5. 数字化、智能制造工厂基础应用和案例典范

6. 智能化工厂六大目标和数字化转型效益

7. 传统企业如何进行数字化转型？

第十一部分：精益化、数字化、自动化标杆车间建设

1、数字化未来车间新趋势

精益制造生产线、低成本自动化设备是未来数字化车间重要的组成单元

2、数字化标杆示范车间整体结构图

3、数字化车间：信息化+自动化两大技术融合发展

4、数字化工厂传输工具-—智慧终端设备

5、设备互联互通-工厂信息的自动传输与数据采集设备

第十二部分: 如何数字化核算质量损失成本

1. 什么是“质量”，TQM质量意识和高质量发展理念？；

2. 质量成本分类核算；

3. 持续不断的压缩企业的质量成本；

4. 质量改善的途径；

5. 提高“直通率”，降低质量损失成本；

第十三部分: 如何削减库存的浪费

1. 库存浪费的冰山模型；

2. 零库存管理；

3. 用ABC分类法管理库存（80/20法则）；

4. 安全库存、最低库存、订购点和库存周转率数据化核算与持续改善。

第十四部分: 如何削减设备损失的浪费，提升设备综合效率OEE

OEE基本概念

时间开动率*性能开动率*合格品率

2. 基本术语

工作时间、负荷时间、稼动时间
节拍（Takt Time）

课堂例题

设备综合运行效率（OEE）计算

设备保全2大重点指标： MTBF/MTTR

MTBF和MTTR计算实例：

影响设备OEE的六大损失
查找和清除“六源”活动
设备故障解析及防止再发

每日对策
问题解决手法运用(A3报告)

第十五部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升

1. 坚持贯彻十种精益工作态度

2. CIP—持续改善遵循PDCA思维，推进主题改善

3. 现场IE改善的八个步骤；

4. 持续改善之“五心”

讲解,

讨论,

案例分析

第二天结束

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• 龚举成：数字工厂精益成本分析与改善: 前瞻性课程——立足工厂数字化、精益智能制造发展最前沿，紧跟工厂成本管理新理念实用性课程——不同的公司都可以找到本公司实际情况的切入点案例式教学——资深讲师丰富的实战经验，掌握成本控制实际操作融会贯通中国制造企业及欧、美、日精益成本管理精髓，对标先进，打造世界一流企业打造适合自己企业的数字精益文化，实现精益智能制造、数字化转型、降本增效的目的课程背景这是世界百年未有大变局的时代，为了应对国际挑战及建设世界一流企业的要求，中央提出了加快企业数字化、智能制造转型升级、高质量发展和全价值链精益管理战略。在此国际国内大背景下，企业出路何在？国内企业的数字化工厂、精益智能制造与工业4.0转型升级之路径该如何整体规划？如何提升中国制造业的全球竞争力，打造世界一流企业?面对原材料、人力成本的不断上升，企业面临更大的成本压力，强烈的成本意识和有效的成本管控方法，是企业在激烈的市场竞争力的有力武器。精益生产对于企业来说已经不再陌生，及时生产、零缺陷、零库存、零浪费等精益精髓成为制造型企业追求的至高点。精益文化指导企业在供应链的各个环节消除零附加值作业，杜绝浪费，从而达到提高产业链、供应链效率的目的。企业数字化管理的根本目标是实现企业智能化、效益最大化。通过运用5G+数字信息技术和精益管理融合发展，逐步建立起质量稳定，准时交货，员工稳定，设备稳定，计划科学，供应流畅，数据准确，现场清爽，沟通快捷、分工明确、责任到位、反应快速、处置及时、运转高效的数字化运营监管改善机制，全面提高经营水平，实现企业管理数字化、智能化、标准化和精细化的目标，产业数字化，数字产业化！！从工业·1.0到工业4.0 本次培训将数字化、精益理念运用到企业成本数字化运营管理中，通过把握精益生产精髓，实现如何优化企业流程、提高效率、降低企业成本的目的，让您真正寻找到一条适合自己企业的数字化工厂、精益求精、持续改善、追求卓越的转型升级路径。课程目标【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂数字精益成本管理控制的核心工作和落地操作技能【实操演练】掌握有效的数据分析与控制工厂成本的方法和工具，帮助学员掌握数字化工厂转型升级最佳路径，少挖坑、少走弯路。【经验借鉴】世界500强公司、国内大型央企、国企工厂数字化成本管理经验分享【绩效提升】把握精益成本管理的核心，学习提升成本管理绩效的具体措施，真正让数据产生价值。课程对象政府部门负责智能制造、数字化工厂项目战略规划相关领导，企业总经理、生产总监、财务总监，工厂厂长、供应链经理成本经理、IT经理，成本会计、生产、车间、质量等数字精益化管理相关部门主管课程时间二天（12H），6小时/天课程提纲时间内容方法目的 — 第一部分：数字精益管理----精益求精，高质量发展，数字经济时代面临机遇和挑战1. 什么是数字精益管理？--百年未遇之大变局；2. TPS丰田生产方式介绍；3. 精益生产的基本理念；4.工业革命发展历程：5、精益智能制造+工业4.0+数字化工厂战略6、工厂数字化转型，智能化改造项目落地路径和实施策略第二部分：精益成本管理压缩“成本”，工厂淘金1. 成本的定义；2. 成本的构成；3. 成本意识弱的企业--销售价格由企业决定；4. 成本意识强的企业--销售价格由顾客决定；5. 从财务意义上的成本到管理意义上的成本；6. 什么是过程；7. 基于活动的成本管理；8. 坚持“成本领先”战略；9. 全面成本管理；10. 成本控制六大方法第三部分: 作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍1．财务角度生产成本计算 ◇ 材料费用的计算◇ 制造费用的计算◇ 制造费用的分配2．管理角度成本管理◇ 作业成本法（活动成本法)---定义◇ ABC成本法操作步骤、案例分析第四部分: 全价值链精益管理与VA/VE价值流分析1、精益思想的五项原则2、价值流和价值流图分析3、VA/VE价值工程和全价值流程改善第五部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：1、什么是浪费？2、增值的概念3、精益生产追求的7个“零”目标4、过量/过早生产的浪费5、库存的浪费6、搬运的浪费7、不当加工浪费8、多余动作的浪费9、等待的浪费10、不良品、返工返修的浪费11、管理的浪费；第六部分: 掌握消灭浪费的精益管理工具1. 认识生产管理的要素；2. 生产管理的任务-SQDC；3. 人、物、场所（物流和信息流）；4. “三现”原则5. 5W2H方法；6. 4M1E方法；7. 目标的Smart原则；8. PDCA循环；9. 80/20法则要事第一；10. 尽善尽美----改善原则；11.符合Smart的KPI-关键的绩效指标第七部分: 精益生产--削减生产制造成本1. 什么是精益生产？2. 何谓“连续流 ”？一个流生产；3. 单元式生产、U型布置；4. 均衡生产消除生产过程中的瓶颈-木桶理论柔性产线，智慧终端，数据采集是智能工厂落地关键抓手5.柔性生产；6.少人化生产；7.员工多能化；8.现场管理的三大工具：标准化、目视管理、管理看板。第八部分: 现场生产效率绩效评估与现场数字化定额管理1. 生产管理的要素；2. 生产性的数字化指标；3. 生产线平衡（ Line Balancing)技巧与改善；4：IE工业工程-现场改善的利器第九部分: 数字化、智能工厂软件解决方案和系统集成1. 柔性化生产背景和制造业要素分析2. 工业互联网+智能制造工厂解决方案和核心产品3. 未来新制造模式：从硬件+软件+精益+信息化融合驱动4. ERP/MES/APS系统软件相互关系连接和差异分析第十部分如何建设数字化、智慧互联工厂，实现精益智能制造1. 数字化工厂：核心技术、产品架构和系统集成生态2. 精益化+信息化+智能化工厂整体规划架构和蓝图3. 智能工厂建设落地三年战略规划和实施路径步骤4.如何建设数字化、智能工厂？智能制造的整体规划落地实施工具和方法5. 数字化、智能制造工厂基础应用和案例典范6. 智能化工厂六大目标和数字化转型效益7. 传统企业如何进行数字化转型？第十一部分：精益化、数字化、自动化标杆车间建设1、数字化未来车间新趋势精益制造生产线、低成本自动化设备是未来数字化车间重要的组成单元2、数字化标杆示范车间整体结构图3、数字化车间：信息化+自动化两大技术融合发展4、数字化工厂传输工具-—智慧终端设备5、设备互联互通-工厂信息的自动传输与数据采集设备第十二部分: 如何数字化核算质量损失成本1. 什么是“质量”，TQM质量意识和高质量发展理念？；2. 质量成本分类核算；3. 持续不断的压缩企业的质量成本；4. 质量改善的途径；5. 提高“直通率”，降低质量损失成本；第十三部分: 如何削减库存的浪费1. 库存浪费的冰山模型；2. 零库存管理；3. 用ABC分类法管理库存（80/20法则）；4. 安全库存、最低库存、订购点和库存周转率数据化核算与持续改善。第十四部分: 如何削减设备损失的浪费，提升设备综合效率OEEOEE基本概念时间开动率*性能开动率*合格品率2. 基本术语工作时间、负荷时间、稼动时间节拍（Takt Time）课堂例题设备综合运行效率（OEE）计算设备保全2大重点指标： MTBF/MTTRMTBF和MTTR计算实例：影响设备OEE的六大损失查找和清除“六源”活动设备故障解析及防止再发每日对策问题解决手法运用(A3报告)第十五部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升1. 坚持贯彻十种精益工作态度2. CIP—持续改善遵循PDCA思维，推进主题改善3. 现场IE改善的八个步骤；4. 持续改善之“五心”讲解,讨论,案例分析第二天结束

• 龚举成：精益智能制造和数字化、智能化工厂整体战略规划和转型升级路径: 【课程背景】【课时】2天，6小时/天这是世界百年未有大变局的时代，世界格局与国际秩序之变复杂而深刻。大国博弈的升温、新技术革命的酝酿、政治和社会动荡的起伏以及单边和多边之争的激烈，正是这种大变革的开始。2020突发新冠疫情以及面对西方国家全面打压，中央适时提出国际国内双循环发展战略。为了应对国际挑战及企业发展竞争力的提升，中央提出了加快企业数字化智能升级的发展战略。在此背景下，民营企业出路何在？国内中小企业的精益智能制造与工业4.0转型升级之路径该如何整体规划？如何将中国制造转变为中国创造，如何提升中国制造业的全球竞争力?1. 《中国制造2025》强调了信息技术和制造技术的深度融合是新一轮产业竞争的制高点，而精益智能制造则是抢占这一制高点的主攻方向。2．数字化工厂强调MES软件（工业互联网核心）、硬件（低成本自动化）和精益化管理（灵魂）融合一体化生态整合发展；3. 中小企业“专精特新”转型升级之旅大幕开启，应培育专业化、精细化、特色化、新颖化等四大优势，学习德国、日本制造业发展之路；总之，企业数字化管理的根本目标是实现企业智能化、效益最大化。通过运用现代数字信息技术和数字化管理模式，逐步建立起质量稳定，准时交货，员工稳定，设备稳定，计划科学，供应流畅，数据准确，现场清爽，沟通快捷、分工明确、责任到位、反应快速、处置及时、运转高效的监管机制，全面提高经营水平，实现企业管理数字化、智能化、标准化和精细化的目标。课程收益：【课程目标】①掌握智能制造内涵：随着互联网、物联网、大数据、云制造、数字传感器、自动化、人工智能等先进技术发展，精益化制造过程管理理念、工具和方法与数字化、信息技术深度融合而成的先进制造技术，通过智能化的感知、人机交互、大数据分析、决策和执行技术，实现产品-全价值链生命周期各环节以及制造装备（生产线、车间、物流、工厂）智能化、数字化管理。②实现企业生产经营管理的数字化,包括业务数据的数字化、业务流程的数字化、生产制造自动化、管理决策的数字化、供应链管理数字化、以及数字化生态圈整合运营管理等。【课程对象】总经理、生产总监、企业或政府智能制造、数字化工厂和工业互联网项目负责人【课程提纲】工业4.0战略规划、国家政策和未来趋势第一部分：精益智能制造和工业4.0+数字化工厂战略工业革命发展历程：从工业·1.0到工业4.0信息物理系统CPS（Cyber Physical Systems）智能制造内涵和关键核心技术未来工业强国路径：精益化、数字化、智能化生产互联网+数字化、智能化工厂的基本架构数字化企业管理体系建设正确路径第二部分产业互联网和工业物联网生态体系构建智能制造的三个维度：产业、企业和产品产业互联网和工业物联网智能制造生态圈和云端制造新模式整合大数据资源，挖掘数据无限商业价值大数据驱动产业“云”化生态转型精益智能制造和数字化、智慧工厂第三部分：数字化、智能工厂软件解决方案和系统集成柔性化生产背景和制造业要素分析工业互联网+智能制造工厂解决方案和核心产品未来新制造模式：从硬件+软件+精益+信息化融合驱动工业软件：连接智能制造整体版图的关键MES、APS、QMS、TQM工控软件和管理软件生态整合第四部分如何建设数字化、智慧互联工厂，实现精益智能制造数字化工厂：核心技术、产品架构和系统集成生态2. 精益化+信息化+智能化工厂整体规划架构和蓝图3. 智能工厂建设落地三年战略规划和实施路径步骤4.如何建设数字化、智能工厂？智能制造的整体规划落地实施工具和方法5. 数字化、智能制造工厂基础应用和案例典范6. 智能化工厂六大目标和数字化转型效益7. 传统企业如何进行数字化转型？第五部分：精益化、信息化、自动化标杆车间建设 1、数字化未来车间新趋势柔性产线，智慧终端，数据采集是智能工厂落地关键抓手精益制造生产线、低成本自动化设备是未来数字化车间重要的组成单元2、数字化标杆示范车间整体结构图3、数字化车间：信息化+自动化两大技术融合发展4、数字化工厂传输工具-—智慧终端设备5、设备互联互通-工厂信息的自动传输与数据采集设备第六部分：数字化高端装备、机器视觉和低成本自动化设备丰田屋的2根支柱：准时化、自働化工业机器人、伺服器和智能装备控制系统数字化高端装备、柔性制造车间和机器视觉SMED--快速换模系统和插头集成低成本自动化线体和智慧工作台设计、应用实例智慧仓储、供应链生态整合和第四方物流协同第七部分：智慧仓储、立体仓库和智能化物流先进技术物联网技术和智能仓储管理系统工厂智能物流--自动化立体仓库技术及应用WMS--仓储物流管理信息化系统智慧仓库规划与物流智能装备技术自动化物流（AGV智能搬运）高效能的仓库物料拣选系统——安灯拣选技术工业 4.0 新技术在物料信息化及数据采集中的运用第八部分：精益价值供应链生态整合和第四方物流协同何谓物流(Logistics) ？物流分类物流发展的趋势：精益-价值链物流管理和第四方物流生态整合第四方物流=“工业4.0+拼货物流（仓配一体化）”+Milk-run配送互联网+工业4.0+精益供应链生态整合SCM 精益智能管理学院和新时代大国工匠培育第九部分智能工厂基础----世界级-制造丰田生产方式TPS 世界级智能工厂灵魂—精益化管理、工匠精神精益管理内涵、核心工具和数字效益世界级-制造成长路线及精益项目内容精益化、智能化、数字化项目变革推进保证

• 龚举成：智能制造管理者技能提升训练: 【课程背景】【课时】2天，6小时/天中高层管理干部是企业人才的中坚力量，他们的素质好与差、能力能否得到充分发挥，直接影响到企业的生产经营和发展。如果把一个企业比做一个人，高层管理者就是大脑，要思考企业的方向和战略；中层就是脊梁，要去协助大脑传达和执行命令到四肢——基层。可以说，中层就是老板的“替身”，也就是支持大脑的“脊梁”。如何让“绵羊”变成“狮子”，打造一支能打硬仗的中层队伍是每个老总梦寐以求的，但中高层经理的问题往往也是老总们最头疼的。中层觉得自己最累，老总们觉得中层执行不力，基层员工觉得中层瞎指挥。多数中层都是从基层做起来的，绝大部分自己做事很出色，对于管理，他们经常依靠零散的经验和感觉，并没有真正形成系统的、科学的、实操性的管理技能 “千里之堤，溃于蚁穴”。管理上的问题会影响“管理机器”的正常运转，阻碍企业的正常运营和持续发展。打造企业强大的中层，已经成为国内企业做强做大的燃眉之急！本课程从实战的角度出发，旨在提高中高层干部的综合管理素质，帮助中高层干部全面理解管理内涵，掌握一套行之有效的管理方法，提升企业管理人员管理沟通能力、执行能力，使干部们成长为具有职业素质，能够带领下属实现企业远景目标的高绩效中层管理者，成为企业真正的铁骨脊梁！过来一个兵，我还你一个可用之将！过来一个团队，我们将让它无坚不摧！【课程背景】◆ 今天的中高层干部，正承受着前所未有的压力，上级希望自己执行到位，下级希望自己指挥得当，同级希望自己多多配合。一提到现状，很多人都会用“忙、乱、累、烦”来形容。◆ 为什么我每天都陷身于具体事务而疲惫不堪？◆ 为什么下属总是不能按照我的要求完成工作？◆ 为什么我总是扮演消防员救火队的角色，到处救火，分身乏术？◆ 为什么我投入了那么多的时间，仍然达不到预期的绩效目标？◆ 为什么管人的和被管的都很郁闷？“在上司面前想当好兵，在下属面前想当好官，结果常常是兵不是好兵，官不是好官；上司说你连几个人都管不好，下属说你不替他们说话，跟着你真没劲……”！【课程目标】◆清楚的认知中高层管理者的角色和自我定位，培养正确的心态，完成角色转变，做一个勇担责任，值得信赖的管理者，全面提升组织经营绩效。◆确立主管的五大功能 —— 计划、组织、用人、指挥、控制，全面管理素养的提升。◆掌握部属培育、激励、冲突处理技巧。◆建设高绩效、高执行力的管理团队，积极、高效、全力配合、发挥全部的团队潜力；◆拥有迅速有效解决问题的能力与技巧◆掌握管理技能的核心，沟通技能，学会与上司沟通，与同级沟通与下属沟通的规则【课程对象】各公司高级决策者，包括：总经理、副总经理、企业中层管理者等相关管理人员【课程提纲】第一部分管理的认知和领导力提升技巧管理的定义领导者、管理者区别管理的层次划分管理的五项内容对世界主流文化与管理思想领导力、影响力和执行力卓越的领导能力特征领导者的九重角色四种类型的领导方式（指挥型、教练型、支持型、授权型）第二部分干部正确职业观—责任胜于能力干部职业道德和职业态度责任是一种使命以老板心态工作，才会走得更高更远责任的理念职业人工作的基本守则主动作为和主人翁精神员工的“三业”、“三心”工作到位的“三”大要点第三部分高绩效团队建设基础知识--领头篇 1. 团队的定义2. 团队与群体的区别◇ 小故事大道理：恐怖的蚂蚁军团3. 高绩效团队文化4. 高绩效团队原则◇ 小故事大道理：白龙马和小毛驴的故事◇ 问题研讨：1+1 〉2？三个和尚怎样才会有水喝。5. 团队的思维与个体的思维----◇问题研讨：大雁团队、野牛团队和螃蟹团队分析比较6. 团队的角色分析：◇从西游记来分析你在团队中扮演什么角色？7. 团队纪律保证：火炉原理8. 团队的执行力建设：有令必达！！9. 团队的冲突和处理技术◇ 问题研讨：①、三只老鼠的故事 ②、男孩和钉子10. 案例分析：看大雁、狼团队视频来解决团队建设中的6大实质性问题：①.如何树立成员的自尊和团队精神？②.如何快速建立领导威信？③.如何明确团队的角色和定位，如何治理团队中的能干者、棘手成员和老油条？④.如何激励成员的意志，自动自发的工作？⑤.如何调动所有成员的斗志？⑥.如何找到工作改善的关键点？说起来，都是团队，做起来，都是别人不对？个人利益永远凌驾于团队利益之上，好不容易成立一个团队结果总是从“同甘共苦----同舟共济---同床异梦-----同归于尽”的结局。如何突破这种局面，我们通过大量的测试，视频及案例来分析与引导，让车间人员从团伙走向团队！输出：掌握高绩效团队建设的技巧和工具团队性格测试表团队角色分析表冲突处理的5种方式塑造自动自发的员工打造高效的执行力第四部分：赢在执行--打造高效的执行力甲和尚与乙和尚的故事；企业执行力差的症状与原因分析；行动是执行力的保证；执行不力的十大症状执行力弱化的10大表现形式执行力的十大名言打造高效执行力的四个步骤（目标、责任、结果跟踪、即时奖励）；和谐班组人际关系宝典小故事大道理：把信送给加西亚好心情也是生产力第五部分：团队人际沟通营造氛围--心头篇一、有效沟通的技巧1. 沟通类型与沟通的步骤2. 沟通障碍的产生与防范◇【小组讨论】：小宇的裤子……？3. 沟通的五到原理4. 沟通中的看、听、问、说的黄金技巧 ◇听的要领 ◇口头语言与肢体语言的表达 ◇开放式问与封闭式问【游戏互动】：听音猜字！三句话把事说明白5. 沟通的白金定律 ◇微笑是通行证◇赞美是润滑剂◇在倾听中融合◇同理才能同心◇双赢才能长久；◇阳光才会积极；与员工沟通的原则沟通八大作用--员工和谐关系的重要性一线主管的“八心”管理法创造令人愉快的人际氛围改善人际关系的基本要诀◇ 如何与上级有效沟通案例：向领导申请或向领导汇报如何与下属有效沟通让下属心甘情愿的接受任务如何有艺术的批评下属？【情境演练】：如何批评下属与不同人际风格员工沟通技巧案例分析:不合作的“刺儿头”案例分析:吊儿郎当的“老油条”◇ 如何与同级进行配合增加人际关系三大法宝破坏人际关系三种行为案例讨论：情感帐户的存款及提款激励技巧--点燃员工工作的激情愿景1. 员工缺乏干劲的原因2. 激励的逻辑过程及层次论解析--“马斯洛需要层次”理论模型3. 有效激励员工士气的技巧和原则◇情感式激励工具应用◇赞美式激励工具应用◇批评式激励工具应用◇物质激励与精神激励相结合案例分享：红烧肉的故事---激励的精明及高明？案例分享：数字的故事4. 关心员工的招术—激励菜谱中的30个小技巧5. 正确运用“正激励”与“负激励”情境模拟：30秒赞美人6. 管理干部激励员工的注意事项◇ 案例讨论：渔夫、蛇与青蛙的故事7. 四种人格特征类型员工的激励8. 新员工和老员工的激励现场如战场，问题点最多的就在现场，而不良的人际氛围是导致问题恶化的罪魁祸首之一。因此，如何巧妙灵活地处理人际关系，如何提升沟通能力，如何提升激励员工的技巧，确保在承上中向主管汇报沟通，向下去布达任务，部门中出现问题避免喜欢感情用事，喜好用事，面对冲突的时候灵活应对，这是管理干部亟待提升的能力。通过这些能力的提升，让员工能有良好的工作心情，因为：好心情就是生产力！输出：批评下属的三明治原则激励下属的30道菜谱情感帐户的存款及提款第六部分: 高效的绩效管理一、团队的目标管理1. 目标管理法（MBO）2. 关键绩效指标（KPI）3. 如何设定和分解目标？4. 目标管理五要素5. 目标的Smart原则6. 目标的设定：五种主要的绩效衡量指标案例分享：张三对自己的绩效管理——关键成功因素关键绩效指标案例分享：聪明的士兵学会了目标分解高绩效管理什么是绩效？什么是绩效管理?绩效管理的流程绩效管理二十四字真经绩效考核指标和内容员工绩效计划绩效辅导；绩效评价；绩效反馈；绩效应用。第七部分精益智能制造和数字化工厂战工业革命发展历程：---从工业·1.0到工业4.0智能制造内涵智慧互联、智慧生产和智慧工厂智能工厂的基础——精益管理精益智能制造和万物互联智能化仓储关键支撑技术和工具智能化物流发展阶段立体仓库 RFID在物流系统中的应用智能化仓储关键装备、工具和技术应用第八部分：中高层干部应掌握的管理工具时间管理5WHY、4M1E（人、机、料、法、环）PDCA循环（计划、执行、检查、改善）80/20法则（要事第一）尽善尽美,改善无止境

龚举成：新智造—智能精益管理

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