龚举成：仓储主管、物控、采购管理、生产管理、计划、物流管理、供应链管理等相关人员。

【课程背景】                                  【课时】2天，6小时/天

现代仓储是物流管理的关键环节，企业对仓储的要求已经从静态的帐卡物管理向动态的精益供应链管理转变，仓储管理的好坏对公司的影响越来越大。目前仓储部门普遍面临客户需求周期短、生产计划多变、供应商供货周期长、仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定等等头痛问题：

◇ 仓储管理中物料收、发、配、送工作怎么做，如何确保少出差错?

◇ 仓库乱糟糟，该来的不来，不该来的还在进来，进来的物料总是没地方放，仓储空间总是不够大，6S没办法做！

◇ 某些物料库存积压,某些物料库存却短缺, 不能断料，又要降低库存成本，库存水平如何控制？

 ◇ 如何有效的开展仓库盘点？ 如何减少仓库呆滞品？
 ◇ 仓管员累死累活，却没人看见，吃苦不讨好，如何衡量和考核仓储与库存管理工作？

……………….. 这些问题，一直困挠着我们！

本课程从实战的角度，结合国内外先进工厂物流管理理念以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会，展开培训、研讨及互动，并分享大量照片、视频案例及众多企业的成功经验。

通过本课程学习，将使学员清晰仓储管理职责与责任，掌握先进的精益仓储管理理念，熟悉掌握先进的仓储管理规范操作和提高仓库利用率的方法和工具：如物资入库、出库规范操作、库位规划、标识与目视化、批次管理、先进先出、防护管理、盘点、帐卡物一致、呆滞品管理等等，为企业迅速提升仓储与配送管理水平提供实战性、可操作性落地的解决方案。

【课程目标】

◆ 掌握仓库选址、厂内布局的原则与方法

◆ 清晰仓储/配送中心活动在VSM(价值链)中的定位

◆ 通过优化储位，提高作业效率及一体化配送路线优化的多种方法

◆ 掌握提高账物一致准确率、实现FIFO的操作方法

◆ 货物如何有效的保管，如何降低仓储管理的损耗？

◆ 通过降低库存提高物料周转率(ITO)，实现资金快速周转的方法

【课程对象】

仓储主管、物控、采购管理、生产管理、计划、物流管理、供应链管理等相关人员。

【课程提纲】

知己知彼，百战百胜

第一部分：角色和职责--兵头篇

1. 班组长的角色认知
2. 班组长管理困惑

◇ 《刘班长的困惑?》

1. 从技术走向管理

◇ 《视频：鹰之重生》

1. 班组长的3大职责

◇《视频：亮剑精神》

◇《视频：士兵突击》

1. 班组长的10项任务

◇ 案例:《忙碌的小马》

1. 班组长的6大角色
2. 员工眼中的好领导
3. 领导眼中的好员工
4. 班组长的一日管理：

◇《时间去哪儿啦?》

第二部分 班组长正确职业观—责任胜于能力

1. 班组长职业道德和职业态度
2. 责任是一种使命
3. 以老板心态工作，才会走得更高更远
4. 责任的理念
5. 职业人工作的基本守则
6. 班组主人翁精神
7. 员工的“三业”、“三心”
8. 工作到位的“三”大要点

第三部分：如何做一名优秀的仓管员？

1. 现代企业物流一体化解决方案

• 仓储部门组织架构

2.仓管人员角色定位

3. 优秀仓库主管的关键成功因素

4. 仓管的八种素质与技能

第四部分：现代仓库管理概论

1. 仓储的概念
   • 仓储管理的主要内容
   • 仓储业务流程示意图
   • 仓库的分类
2. 精益供应链时代对仓库管理的挑战；
3. 仓储管制流程八步曲；
4. “高效”仓储管理的十二技能。
5. 仓库硬件管理-

第五部分 仓库6S现场管理

1、6S 的含义？

2、6S定义、推行要领和步骤

3、6S的实施的工具

4、目视管理和看板管理

5、标准化管理；

第六部分：如何做好仓库的规划与储存管理

1. 仓储系统的四大构成要素

2. 仓库的结构与布局

• 仓库布局规划考虑的因素

3. 仓库总平面布置的要求

• 平面布置和空间布置

4. 仓库功能区域划分

5. 储位管理

• 储位优化管理原则

6. 存储方法

• 存放要求
• 一般原则
• 特定零件存储

7.仓库存储、搬运和输送设备管理

• 货位编码管理
• 目视化管理
• 标识管理

第七部分：仓库的标识和防护技术

1. 标识和可追溯性   

◇ 产品标识

◇ 检验状态标识

2. 产品防护     

3. 物品堆码技术

◇“五五化”堆垛

◇ 货垛“ 五距” 要求

◇ 物品苫盖

◇ 包装防护

4. 物料变质与防护

◇ 物料霉变腐烂的防治

◇ 有害生物入侵的防治

第八部分  仓库日常运作管理-----物料入库管理和出库管理

一、入库管理

1. 入库作业流程

• 登帐
• 立卡
• 建档
• 签单
• 货物入库单证的流转

2.入库验收中发现问题的处理

二、出库管理

1、物料出库的依据及要求

2、拣选作业

3、套料配送

4、领料

5、退料管理

6、成品出库点交与销账

7、发运管理；

8、出库过程中常见问题及处理

第九部分  如何做好仓库盘点管理？

1. 物料盘点的目的

2. 盘点主要内容

3. 盘点方法

4. 盘点的实施步骤

5. 盘点差异分析

第十部分 如何做好仓库呆滞料的管理与防治？

1. 呆滞物料的定义

2. 呆料发生的主要原因

3. 呆料区域的管理要求

4. 呆料的防治对策

5. 呆废料处理的途径与措施

第十一部分：精益库存控制技术

1. 库存的定义与分类

2. 库存的成本

3. 安全库存VS最高库存VS最低库存

4. 订购前置时间与订购点

5. 物料精度管理与损耗控制

6. ABC库存管理法

7. 库存周转率的计算

8. 供应商管理库存(VMI)

9. 备品备件管理

◇ 备件的ABC分类

◇ 备件储备品种的原则

◇ 备件清单3A原则

◇ 备件的仓库设立

第十二部分：现代物流基本理论与5G时代发展新趋势

1. 何谓物流(Logistics) ？

2. 物流系统的功能要素及目标

3. 物流管理“7R”原则

4. 现代物流运行模式与发展新趋势

第十三部分：智能物流互联网和WMS仓储系统方案

1. 数字化工厂—详细剖析

2. 智能化仓储关键支撑技术和工具

3. 智能化物流发展阶段

4. 现代化智能仓储的“四化”要求

5. 立体仓库

6. RFID在物流系统中的应用

7. 智能化仓储关键装备、工具和技术应用场景

第十四分：智慧仓储、配送一体化和精益全价值链管理

1. 精益供应链管理

2. 仓配一体化物流中心

3. 配送路径优化

4. 汽车行业的入厂物流

5. MILK RUN-牛奶配送

第十五部分：工厂精益物流配送管理

1. 什么是精益物流

2. 消灭物流中的浪费：

◇ 搬运的浪费；

◇ 动作的浪费

3. 生产内部物流内容

4. 看板配送

5. 线边货店

6. 便利取料区

7. 容器标准化

8. 精益包装

9. 单元化物流器具

第十六部分：物流成本有效降低和CIP精益持续改善

1. 物流成本的概念

2. 物流成本冰山示意图

3. 如何控制仓储成本？

4. 精益化管理核心思想

5. 丰田的精益道路

6．CIP精益持续改善

7. 精益企业建设五级进阶过程管理