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朱跃进:《VSM价值流分析》

朱跃进老师朱跃进 注册讲师 147查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 精益生产

课程编号 : 17680

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适用对象

全体员工

课程介绍

【课程目标】

    生产活动是否合理组织?企业资源能否得到充分利用?通过现场价值流数据采集与绘制,通过图析使学员学会价值流分析这一系统的改善工具,使你“看到”从订单处理到成品发运之整个过程的物流和信息流。通过现况分析和未来前景的规划,识别并消除浪费,实现流动和客户驱动的均衡生产,最终达到系统改进的目的。

【课程内容】

第一章:价值流图析—系统改善的卓越工具

——价值流的意义

——谁来绘制价值流

——价值流图的层次

——如何区分产品族(举例)

——价值流图标

第二章:当前状况图

——理解当前过程是怎么运行的

——从顾客要求入手

——数据采集

——理解流程与工艺顺序

——生产周期

——收集等待时间

——图标标示

——描述每一工艺过程

——数据收集与记录

——OSA工序分析图

——草绘简单的流程图

第三章:如何分析当前状况运行图

——分析来自供应商并且流向顾客的物流

——分析工艺过程之间的物流

——分析信息流

——分析时间线

——分析交付周期时间和加工时间

——总体分析浪费部分

——分析浪费的消除思路和步骤

——考虑如何快速流动

第四章:通过价值流图进行数据分析

——增值时间

——增值比

——C/T周期时间

——C/O换型时间

——产品批量大小

——作业准备时间

——工人数目

——Uptime机器正常使用时间

——一次性合格率

——在制品数量

——LT供货周期时间

——案例分析—当前状况图示

第五章:如何从价值流图中进行过程改进

——计算节拍时间

——确定拉动方式

——确定拉动点和可实现连续流处

——确定设置拉动超市

——确定“控制节拍的工序”

——决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产

——“控制节拍的工序”的控制

——系统改善

第六章:将来状况图分析和过程改进

——改善识别和方向确定

——过程改进的管理层职责

——未来价值流图改善重点的呈现

——设定各层次目标

——确定实施改善方案

第七章:小组实战

——制造系统现状图析与改善

——建立生产节拍和消除瓶颈

——连续流规划(小组现场、讨论)

——制造系统评估(小组讨论、汇报)

——实战工厂价值流图

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