【课程目标】
生产活动是否合理组织?企业资源能否得到充分利用?通过现场价值流数据采集与绘制,通过图析使学员学会价值流分析这一系统的改善工具,使你“看到”从订单处理到成品发运之整个过程的物流和信息流。通过现况分析和未来前景的规划,识别并消除浪费,实现流动和客户驱动的均衡生产,最终达到系统改进的目的。
【课程内容】
第一章:价值流图析—系统改善的卓越工具
——价值流的意义
——谁来绘制价值流
——价值流图的层次
——如何区分产品族(举例)
——价值流图标
第二章:当前状况图
——理解当前过程是怎么运行的
——从顾客要求入手
——数据采集
——理解流程与工艺顺序
——生产周期
——收集等待时间
——图标标示
——描述每一工艺过程
——数据收集与记录
——OSA工序分析图
——草绘简单的流程图
第三章:如何分析当前状况运行图
——分析来自供应商并且流向顾客的物流
——分析工艺过程之间的物流
——分析信息流
——分析时间线
——分析交付周期时间和加工时间
——总体分析浪费部分
——分析浪费的消除思路和步骤
——考虑如何快速流动
第四章:通过价值流图进行数据分析
——增值时间
——增值比
——C/T周期时间
——C/O换型时间
——产品批量大小
——作业准备时间
——工人数目
——Uptime机器正常使用时间
——一次性合格率
——在制品数量
——LT供货周期时间
——案例分析—当前状况图示
第五章:如何从价值流图中进行过程改进
——计算节拍时间
——确定拉动方式
——确定拉动点和可实现连续流处
——确定设置拉动超市
——确定“控制节拍的工序”
——决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产
——“控制节拍的工序”的控制
——系统改善
第六章:将来状况图分析和过程改进
——改善识别和方向确定
——过程改进的管理层职责
——未来价值流图改善重点的呈现
——设定各层次目标
——确定实施改善方案
第七章:小组实战
——制造系统现状图析与改善
——建立生产节拍和消除瓶颈
——连续流规划(小组现场、讨论)
——制造系统评估(小组讨论、汇报)
——实战工厂价值流图