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夏玉臣:研发问题分析与解决

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 问题分析解决

课程编号 : 16215

面议联系老师

适用对象

从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关人员。

课程介绍

       【课程背景】

  • 什么是研发问题?解决研发问题有着怎样的现实意义?怎样正确地识别研发问题?怎样准确地描述研发问题?
  • 怎样正确地分解研发问题?怎样查找研发问题产生的根本原因?怎样彻底地解决研发问题?而不是对其听之任之、无能为力?
  • 怎样在事前就预见到问题发生的风险?进而提前采取措施预防问题的发生?而不是等到问题发生之后再去进行分析与解决?
  • 本课程期望能解决这些疑惑,向您传达研发问题分析与解决的真正含义,告知您如何正确有效运用这些看似高深的管理理念和工具,从根本上解决困扰企业的研发问题。

【课程时长】2天
【课程目的】

本课程旨在帮助学员系统、全面地

  1. 理解解决研发问题所需的思维和意识; 
  2. 理解研发问题的定义并掌握其识别手段;
  3. 掌握研发问题解决的方法和步骤; 

【课程对象】从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关人员

【授课方式】

激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组,每组6~8人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。

【课程大纲】

第一部分  研发问题解决的创新思维 
1、 管理、改善与创新

1.1 各自的定义与内涵

1.2 三者之间的关系

1.3 创新的作用与意义
2、 归纳、演绎与创新思维

2.1 基于归纳法的创新思维

2.2 基于演绎法的创新思维

※ 案例分享:

※ 分组讨论:解决本公司的研发创新问题


第二部分  定义研发问题 
1、 什么是研发问题?

1.1 研发的目标 

1.2 研发的现状

1.3 研发目标与研发现状之间的差距就是研发问题

2、如何识别研发问题?

2.1 发生型研发问题

2.2 设定型研发问题

2.3 未来型研发问题

3、如何描述研发问题?

3.1  5W2H

第三部分  分解研发问题 
1、 研发问题分解

1.1 需求或要求:Y 

1.2 管理指标:y

1.3  Y……y

1.4 问题分解的实质:从整体到局部,从宏观到微观,从概括到具体

2、分解用工具

2.1  5-WHY,系统图

3、问题分解后的规律识别

3.1  纵向看变化

3.2  横向找差别

第四部分  分析研发问题 
1、 研发问题分析

1.1 管理指标:y

1.2 过程参数:x’s

1.3  y=f(x’s)

1.4 问题分析的实质:从结果到过程、从后果到前因、从目的到手段

2、常用分析工具

2.1  头脑风暴法

2.2  因果图

2.3  散点图

2.4  直方图

2.5  管制图

3、研发问题分析步骤

3.1  识别问题产生的可能原因x’s

3.2  整理识别出的可能原因x’s

3.3  筛选问题原因x’s

3.4  确定问题产生的主要原因x’s

3.5  确定问题与主因之间的具体关系

第五部分  解决研发问题 
1、 研发问题解决

1.1 过程参数:x’s

1.2 管理指标:y

1.3  y=f(x)

1.4 问题解决的实质:改变过程改善结果、控制前因抑制后果、采取手段达成目的

2、常用解决工具

2.1  头脑风暴法

2.2  关联图

2.3  亲和图

2.4  矩阵图

2.5  矩阵数据分析法

3、研发问题解决步骤

3.1  通过头脑风暴,提出解决问题的可能方案

3.2  使用亲和图、关联图、系统图等整理所有可能的方案

3.3  使用矩阵图、矩阵数据分析法评估、选择方案

3.4  使用5W2H法将选定的方案细化成措施计划

3.5  认真地贯彻执行措施计划并确认效果

第六部分  预防研发问题 
1、 研发问题预防

1.1 风险识别

1.2 风险分析

1.3 风险规避

1.4 防呆防错

1.5 问题预防的实质:前事不忘后事之师、趋利避害未雨绸缪、消灭问题滋生土壤

2、常用预防工具

2.1 标准化

2.2  PDPC法

2.3  POKA-YOKE

3、研发问题预防步骤

3.1  通过作业标准化,减少变差,降低风险

3.2  通过PDPC法事先研判过程风险,提前采取对应措施

3.3  广泛使用防呆防错,减少失误,降低风险

第七部分  研发问题分析与解决实战演练 
1、 确定要解决的问题

1.1 学员提出实际工作中的研发问题

1.2 学员投票选出代表性问题

2、分组练习

2.1 各组根据所学内容分步练习问题的分析与解决

2.2 老师深入各组进行现场辅导

3、成果发表

3.1 各组整理汇总问题解决过程,并形成报告

3.2 各组派代表进行成果汇报

3.3 全体学员发表各自的意见和建议

3.4 教师点评,并针对一些共性的问题进行重点讲解

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、优胜小组表彰

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【课程背景】六西格玛似乎更多是通用电器(GE),联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步,敬而远之”;六西格玛到底是什么?六西格玛如何与企业进行成功对接?中小企业如何从六西格玛中获取最大收益?本课程期望能解决这些疑惑,向您传达六西格玛的真正含义,告知您如何正确有效运用这些看似高深的六西格玛管理理念和部分工具,为企业成功导入六西格玛打下坚实基础!【课程时长】2天【课程目的】本课程旨在帮助学员系统、全面地理解六西格玛的含义; 理解六西格玛的问题解决思路和工具体系; 掌握六西格玛改善项目管理的流程; 掌握DMAIC六西格玛改善方法论。【课程对象】从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关人员。【授课方式】激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组,每组6~8人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。【课程大纲】第一讲:六西格玛概述 1、 六西格玛的概念2、 六西格玛的历史与发展3、六西格玛的改善逻辑:Y=f(x)4、六西格玛的问题解决思路4.1 将实际的问题转化为统计的问题4.2 针对统计的问题,寻找统计的解决方案4.3 将统计的解决方案转化为实际的解决方案,并予以实施5、 六西格玛改善方法论DMAIC5.1 Define(定义)阶段5.2 Measurement(测量)阶段5.3 Analysis(分析)阶段5.4 Improvement(改善)阶段5.5 Control(控制)阶段※ 案例导入:1、 马达弯芯不良改善2、 总装门体不良改善3、 开门不顺问题解决※ 主题选定:1、 各组从实际工作中选定一个棘手的质量问题,用于后续练习第二讲:Define(定义)阶段项目管理 1、 定义阶段的任务1.1 选择改善项目1.2 成立改善团队1.3 制定项目章程1.4 启动改善项目2、选择改善项目2.1 项目选择方法 2.2 项目选择领域2.3 改善机会识别2.4 改善机会评估2.5 项目排序2.6 项目选择3、 成立改善团队3.1 确定项目领导3.2 选择项目成员3.3 制定工作准则4、 制定项目章程4.1 规定项目范围4.2 设定项目目标4.3 评估项目风险4.4 拟定项目计划4.5 制定项目章程5、 启动改善项目5.1 识别项目相关方5.2 项目相关方沟通5.3 更新项目计划5.4 启动改善项目6、 定义阶段常用工具(概述,不展开)6.1 质量管控水平衡量指标6.2 质量管控用数据类型6.3 基本统计与图表化数据6.4 数据搜集计划※ 案例讲解:同步讲解案例※ 同步练习:各小组同步练习第三讲:Measure(测量)阶段项目管理 1、 测量阶段的任务1.1 验证测量系统1.2 评估绩效水平1.3 识别过程要素1.4 把握过程规律2、验证测量系统2.1 测量与测量系统 2.2 测量误差及来源2.3 测量系统分析与评价3、 评估绩效水平3.1 过程绩效(y)的精准稳分析3.2 过程能力分析4、 识别过程要素4.1 5M1E4.2 识别可能影响y的过程要素4.3 过程要素现状把握5、 把握过程规律6、 测量阶段常用工具(概述,不展开)6.1 测量系统分析6.2 过程能力分析※ 案例讲解:同步讲解案例※ 同步练习:各小组同步练习第四讲:Analyze(分析)阶段项目管理 1、 分析阶段的任务1.1 确定影响y的过程要素x’s1.2 确定y与x’s之间的具体影响关系2、确定影响y的过程要素x’s2.1 筛选可能的过程要素x’s  2.2 验证x’s对y的影响2.3 确定关键的x’s3、 确定y与x’s之间的具体影响关系4、 分析阶段常用工具(概述,不展开)4.1 头脑风暴4.2 因果图4.3 方差分析4.4 相关分析与回归分析4.5 多变量分析4.6 假设检验4.7 实验设计※ 案例讲解:同步讲解案例※ 同步练习:各小组同步练习第五讲:Improve(改善)阶段项目管理 1、 改善阶段的任务1.1 确定为使y达到最优,关键x’s的理想水平1.2 确定关键x’s的取值范围1.3 确定关键x’s的管控方案1.4 管控关键x’s,使y达到最优2、确定为使y达到最优,关键x’s的理想水平2.1 改善方案发想2.2 改善方案评估2.3 改善方案选择2.4 关键x’s的理想取值的确定3、 确定关键x’s的取值范围4、 确定关键x’s的管控方案4.1 确定确定关键x’s的管控方案4.2 制定详细的工作计划(对策表)4.3 对策表的沟通与说明5、 管控关键x’s,使y达到最优5.1 培训与辅导5.2 实施过程跟进5.3 实施效果确认6、 改善阶段常用工具(概述,不展开)6.1 头脑风暴6.2 亲和图6.3 实验设计6.4 精益改善技术※ 案例讲解:同步讲解案例※ 同步练习:各小组同步练习第六讲:Control(控制)阶段项目管理 1、 控制阶段的任务1.1 固化改善成果1.2 总结经验教训1.3 谋求进一步的改善与提高2、固化改善成果2.1 改善措施文件化2.2 控制过程、监控结果2.3 过程控制的防呆防错3、 总结经验教训3.1 总结经验3.2 吸取教训4、 谋求进一步的改善与提高4.1 改善成果的水平展开4.2 下一步的改善计划及改善团队安排5、 控制阶段常用工具(概述,不展开)5.1 管制图5.2 统计过程控制5.3 过程能力分析5.4 标准作业程序5.5 防呆防错※ 案例讲解:同步讲解案例※ 同步练习:各小组同步练习 ※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、优胜小组表彰
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【课程背景】成功的质量管理,离不开全员参与的质量文化。发端于日本的QC质量管理小组活动堪称全面质量管理的一大法宝,在强化全员质量意识、解决现场质量问题、提升产品质量水平方面发挥着不可替代的作用。什么是QC小组活动?QC小组活动有什么特点?推行QC小组活动对企业来说有什么意义?对个人来说又有什么好处?QC小组活动的准则、流程与机制是怎样的?推行QC小组活动需要做那些事情?需要从哪里开始?有哪些注意事项?对于参与者来说,有哪些要求?怎样达到这些要求?怎样申请成立小组?怎样开展小组活动?怎样撰写活动报告?怎样发表活动成果?怎样参与活动评奖?具体来说,活动小组怎样选择改善项目?怎样进行现状调查?怎样设定改善目标?怎样分析问题产生的根本原因?怎样进行针对性的对策改善以解决问题?怎样验证改善效果?怎样保证验证有效的对策措施能不走样地保持下去?怎样避免类似问题的再次发生?怎样将改善的过程与成果转化为组织的知识?有哪些统计工具可以帮助大家成功地完成改善项目?本课程针对以上问题顺序展开。【课程收益】1、了解QC质量管理小组活动的概念与意义2、掌握QC质量管理小组的推行方法,流程与步骤3、掌握新旧QC7工具的应用方法【课程对象】各部门经理、主管、储干、班组长和优秀员工【课程时长】2天(6小时/天)【授课方式】激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表学员分组:与项目实施的实际分组相同; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。【课程大纲】一、QC小组活动概述 1. 什么是QC小组活动1.1 QC小组活动的定义1.2 QC小组活动的特性   1.2.1全员性(全员参与)   1.2.2协调性(与公司发展方向一致)   1.2.3广泛性(提质、增效、降本、缩期、提高员工素质)   1.2.4科学性(流程、机制、方法、工具)2. QC小组活动的意义2.1 企业开展QC小组活动的意义   2.1.1改善环境,提升士气   2.1.2改善工作绩效   2.1.3提高员工综合素质   2.1.4提升企业声誉2.2 个人参与QC小组活动的意义   2.2.1跟上企业发展的步伐   2.2.2改善工作绩效   2.2.3提升自身素质和能力3. QC小组活动的产生与发展3.1 产生3.2 发展   3.2.1国外的发展   3,2.2国内的发展※ 课堂活动二、QC小组活动的导入与管理 1. QC小组活动的导入步骤1.1成立领导、推进管理机构1.2制定QC小组活动管理流程1.3 QC小组活动导入培训2. QC小组活动的管理2.1 QC问题解决法与QC工具培训2.2 QC小组组建的原则与注意事项2.3 QC小组的成立与注册2.4 QC小组活动的日常管理2.5 QC小组活动成果发表与评奖2.6 QC小组活动总结与表彰3. QC小组项目管理3.1 QC改善项目选题3.2 QC改善项目管理3.3 QC改善项目报告3.4 QC改善项目发表※ 课堂活动三、中质协《质量管理小组活动准则》介绍 1. 相关知识介绍2. 活动程序要求2.1 活动分类2.2 问题解决型QC小组活动程序    2.2.1 选择课题    2.2.2 现状调查    2.2.3 设定目标    2.2.4 目标可行性论证    2.2.5 原因分析    2.2.6 确定主要原因    2.2.7 制定对策    2.2.8 对策实施    2.2.9 效果检查    2.2.10 制定巩固措施    2.2.11 总结和下一步打算2.3 创新型QC小组活动程序    2.3.1 选择课题    2.3.2 设定目标及目标可行性论证    2.3.3 提出方案并确定最佳方案    2.3.4 制定对策    2.3.5 对策实施    2.3.6 效果检查    2.3.7 标准化    2.3.8 总结和下一步打算※ 课堂活动四、常用工具串讲 1. 常用工具概述2. QC7工具2.1 帕累托图2.2 查核表2.3 分层法2.4 因果图(鱼骨图)2.5 散布图2.6 直方图2.7 控制图3. 新QC7工具3.1 系统图3.2 关联图3.3 亲和图3.4 矩阵图3.5 矩阵数据分析法3.6 PDPC法3.7 箭条图※ 课堂活动※ 分组发表、教师点评、集体评分※ 学习心得、感悟、收获分享※ 答疑、优胜小组颁奖
• 夏玉臣:《8D问题解决法》
【课程背景】8D又称团队导向问题解决方法,8D问题解决法(8D Problem Solving Report)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制造过程能力不足问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法。在后来的发展过程中,8D问题解决法逐步成为ISO/TS16949这个标准体系处理质量问题的模式,后又拓展使用到客户投诉处理报告中,甚至有些企业已经将8D问题解决法广泛地应用到日常管理中。【课程收益】本课程重点针对从事质量改善相关人员而设计。结合实际案例,系统、全面地展示如何通过实施“8D问题解决法”的步骤和流程,从根本上分析问题产生的真正原因, 通过围堵措施、纠正措施和预防措施的实施,杜绝类似品质问题的发生与流出。1、掌握8D的基本概念和原理;2、掌握8D问题解决的基本步骤;3、学会运用8D方法解决实际问题。【课程对象】从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关人员。【课程时长】1天(6小时/天)【授课方式】激情授课+案例示范+课堂练习+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组,每组6~8人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。【课程大纲】一、8D问题解决法概述 1. 什么是小组问题解决法;2. 小组问题解决法步骤介绍;3. 小组问题解决法适用范围;4. 小组问题解决过程的工具。二、问题解决方法步骤D1 建立小组1.  D1概述:2.  D1目的:3.  如何建立小组;3.1  在正确的层次上建立小组;3.2  小组的规模;3.3  小组的职责、沟通、协调和合作;4.  D1阶段常用工具D2描述问题1. D2概述:2. D2目的:3. 问题描述的要求;3.1 描述问题的范围;3.2 描述问题的细节;4. 设立解决问题的目标;4.1目标设立的SMART原则;4.2目标设立的依据;4.3目标的可行性分析;5. D2阶段常用工具D3 实施和验证临时措施1. D3概述:2. D3目的:3. 临时措施的定义;4. 临时措施执行的步骤;4.1 选择;4.2 验证;4.3 执行;4.4 证实;5.  常见的临时措施;6.  D3阶段常用工具D4根本原因分析1. D4概述:2. D4目的:3. 根本原因的定义;4. 三种原因(可能原因,主要原因,根本原因)的区别和联系;5. 根本原因分析的步骤5.1 一猜5.2 二整5.3 三筛5.4 四验5.5 五确定6. D4阶段常用工具D5 选择永久纠正措施1.  D5概述:2.  D5目的:3.  永久措施的定义;4.  常见的永久措施;5.  永久措施选择的方法;5.1  一发;5.2  二整;5.3  三评;5.4  四选;5.5  五细化6.  D5阶段常用工具D6 实施永久纠正措施1.  D6概述:2.  D6目的:3.  执行PCA的两个阶段:计划和问题预防;4.  永久措施执行的步骤;4.1  选择;4.2  验证;4.3  执行;4.4  证实;5.  D6阶段常用工具D7 预防系统问题1.  D7概述:2.  D7目的:3.  系统措施的定义;4.  领导在D7中的重要作用;5.  D7阶段常用工具D8 关闭问题和激励小组成员1.  D8概述:2.  D8目的:3.  关于奖励的讨论;4.  小组表彰执行4.1 表彰的目的;4.2 表彰的方式;4.3 表彰的程序;5.   8D项目关闭三、案例分享包装ALT-5检测器问题解决;小王家遭水淹问题解决;马自达汽车检知器问题解决;培训一批解决问题的能手;四、8D在公司中推行及8D报告评审 1. 在公司中推行8D的步骤;1.1 得到公司高层的支持;1.2 统一认识,认可改进问题的重要性;建立系统的8D制度;2.  8D推行步骤中常见的问题;3.  8D评审表;4.  8D实例课堂讨论各组讨论:如何有效使用8D解决实际问题,提升质量管理水平。分组发表、教师点评学习心得、感悟、收获分享答疑、优胜小组表彰

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