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朱建农:员工责任意识与企业质量管理

朱建农讲师朱建农 注册讲师 223查看

课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 生产研发

课程编号 : 14360

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适用对象

-

课程介绍

【课程大纲】

第一讲  认识自我 明确责任

  1. 我们是什么?
  • 生物人(基本生存需求,动物性)
  • 社会人(受社会规范、道德约束)
  • 职业人(职业意识、职业规范、专业知识、职业技能等)
  1. 我们面临的问题
  • 农耕文化的影响:松散、马虎、小聪明、好走捷径……
  • 从小农经济到大工业化生产
  1. 我们为什么工作?我有哪些责任?
  • 迷失的人生目标
  • 物格而后知至,知至而后意诚,意诚而后心正,心正而后身修,身修而后家齐,家齐而后国治,国治而后天下平。
  • 说说责任
  1. 基层员工状态分析(生存怪圈)
  • 付出与回报的困扰
  • 我们与发达国家员工的差异知多少
  1. 如何用责任成就自己
  • 责任感、使命感驱动人生价值
  • 多承担一点为自己创造经历
    • 招聘的真实故事:低薪PK高薪
  • 不敢承担责任是最大的风险
  • 责任是经验积累的最好载体
  1. 如何成为“有福之人”

【案例故事】

第二讲  责任与职业化

  1. 什么是职业化?
  • 职业人(脑、心、手)
  1. 职业素养知多少
  • 职业意识
  • 职业态度
  • 职业道德
  • 职业知识
  • 职业技能
  • 职业行为
  1. 关于职业能力(应知、应会)
  2. 公司需要什么样的员工
  • 客户需要什么样的伙伴?
  1. 公司最不愿意接受的员工
  2. 你必须清楚这些内容
  • 自己在公司所处的位置及扮演的角色
  • 自己分担的工作范围
  • 自己负有哪些责任,具有哪些权限
  • 工作上接受谁的命令
  • 和自己工作最有关联的部门及人
  • 自己工作好、坏的评判标准
  1. 要有防止错误的警觉心
  • 使用一些未经确认的信息
  • 工作上的专业知识或技巧不充分
  • 疲倦、不能集中精神
  • 情绪低落、不稳定
  • 联络错误、协调不足
  • 把一知半解当做全部知道
  • 不注意、草率、马虎
  • 成见、专断
  • 无责任感、推诿
  • 不遵守作业规定。
  1. 企业兴亡,“我”的责任
  • 从我做起,把我看成一切的根源
  • 主动面对问题,坚信方法总比问题多  
  • 往前走一步,不是不动或往后移动
  • 工作无小事,把细小的事也做得很到位
  • 拖延是恶习,优良业绩来自即刻行动
  • 老好人要不得,缺乏原则的“好人”如同帮凶
  1. 成就你人生的十大积极心态
  2. 毁坏你人生的十大消极心态

 

第三讲 关于质量的几个概念

  1. 关于质量
  • 什么是质量(产品质量、工程质量、工作质量)
  • 质量管理的演变过程
  1. 导致质量问题的主要因素
  • 原材料(质量、交期)
  • 设备(工艺指标、效率、故障率)
  • 生产工艺(合理、清晰)
  • 人员(职业化:应知、应会)
  1. 关于质量成本
  • 成本的概念
  • 什么是质量成本
  • 质量保证成本
  • 质量损失成本
  1. 关于生产错误与质量不良
  • 生产过程中发现的缺陷叫生产错误
  • 质量检查中发现的缺陷叫质量不良
  • 不能保证0错误率,但可以保证0不良率
  • 不良品的二种类型
    • 日常性质量不良
    • 规律性质量不良
  • 不良口防治对策
  • 不良品的控制
  1. 关于质量改善
  • 现状低于应有标准的叫问题
  • 现状超过应有标准的叫改善
  1. 质量成本的牛尾特点
  2. 质量问题与相关部门的关系

第四讲 质量数据分析与处理

  1. 数据分析要明确的四个问题
  • 需要收集、统计和分析哪些数据
  • 需要收集、统计和分析这些数据的目的是什么
  • 收集、统计和分析的方法有哪些
  • 如何利用这些收集、统计和分析的结果来提升质量
  1. 数据分析的一般步骤
  2. 数据统计分析的工具
  • 层别法
  • 特性要因图(鱼骨图)
  • 柏拉图(排列图)
  • 检查表
  • 直方图
  • 控制图
  • 散布图
  1. 质量问题的挖掘与处理

第五讲 现场质量改进的基本方法

  1. 现场6S管理
  2. 现场目视化管理
  3. PDCA循环
  4. 5W2H法
  5. 5个为什么

第六讲 TQM全面质量管理

  1. 质量管理的层次
  2. 全面质量管理的基本观点
  3. TQM全面质量管理的内涵
  4. 全面质量管理的基础工作
  5. 全面质量管理的推行步骤
  6. 全面质量管理的核心体系
  • 质量策划
  • 质量保证
  • 质量控制
  • 质量改进
  1. 全面质量管理的主力军------QC小组
  • 什么是QC小组
  • QC小组的活动程序是什么
  • QC小组的活动课题
  • QC小组活动的评审

 

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• 朱建农:新晋班组长基础能力训练实务
〖课程背景〗班组管理是企业的基础,企业80%的问题源于基层班组管理,因此班组管理水平的高低,直接影响着工厂管理的效率和竞争力,而许多企业的基层主管是用“拔萝卜”的方式从技术业务骨干选拔到管理岗位的,因缺乏系统训练,很多基层主管用做业务的方法做管理,不知如何“管人”和“理事”带好团队,导致员工士气低落,直接影响工作效率和安全生产目标,进而影响整个企业的生产和经营管理。〖培训对象〗新晋班组长〖培训时间〗 2-3天(可根据需要调整)〖课程目标〗了解班组管理的原理与真相建立基层管理者的信心与个人魅力掌握班组管理的基本方法和技巧为您的职业生涯发展储备能量〖教学方式〗课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场答疑等〖课程特色〗系统性:对工厂基层管理进行全面、系统的介绍前沿性:既有理论的高度,又与管理咨询实践相融合实战性:以实战、实用、实效见长〖课程大纲〗第一讲  当好班组长该有的认识基层管理者的“盲、忙、茫”目标、方向不明工作价值、工作效能不高上上下下的认同度不高企业为什么要设班组长?班组长的角色认知班组长在企业应如何定位?高层定方向:引领中层定方案:督促基层定方法:执行如何用责任成就自己责任感、使命感驱动人生价值多承担一点为自己创造经历招聘的真实故事:低薪PK高薪不敢承担责任是最大的风险责任是经验积累的最好载体什么是职业化?职业人(脑、心、手)关于职业能力(应知、应会)公司需要什么样的员工公司最不愿意接受的员工你必须清楚这些内容自己在公司所处的位置及扮演的角色自己分担的工作范围自己负有哪些责任,具有哪些权限工作上接受谁的命令和自己工作最有关联的部门及人自己工作好、坏的评判标准要有防止错误的警觉心使用一些未经确认的信息工作上的专业知识或技巧不充分疲倦、不能集中精神情绪低落、不稳定联络错误、协调不足把一知半解当做全部知道不注意、草率、马虎成见、专断无责任感、推诿不遵守作业规定。企业兴亡,“我”的责任从我做起,把我看成一切的根源主动面对问题,坚信方法总比问题多    往前走一步,不是不动或往后移动工作无小事,把细小的事也做得很到位拖延是恶习,优良业绩来自即刻行动老好人要不得,缺乏原则的“好人”如同帮凶第二讲  从技术(业务)到管理〖案例分析〗:小张是个合格的班长吗?管理岗位与操作岗位有何异同?从技术(业务)思维转向管理思维技术骨干转向管理工作的优势丰富的知识和较强的学习能力较强的标准、规范意识长期训练的量化思维模式注重细节技术工作与管理工作的差异从管事→管人又管事接受他人建议→咨询、指导他人注重细节→注重大局以个人为主→以团队为主逻辑思维→价值思维对事不对人→对事又对人注重技术、能力→注重人与人之间的关系从技术人员到管理人员的角色转换班组管理的职责有哪些?班组长应具备什么能力?班组长日常管理中应做些什么?管理应该怎么做?如何理解管理?管理就是“管”人“理”事管“人”:管内容:思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能管的手段:目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核管人如同牧羊,企业文化象头羊,引领大众,管理制度象牧羊犬,对付自由行动的个别队员管人就是让“坏人”不能做“坏”事理“事”:理的内容:4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅理的手段:计划、流程、标准、方法、表单、管理工具(5S、目视管理、看板)理事的关键是流程、标准、方法让员工工作可非熟练化理事就是让“笨人”不会做“错”事基层生产管理主要内容基层生产管理主要目标生产管理中应实现的九个化管理考核中应关注的八个率举例:班长的一日班长每天要问自己的十五个问题班前、班后工作交接交接班内容交接班程序班前会班前会的目的和意义班前会的形式班前会的流程和内容第三讲 问题分析与解决技巧什么是问题?现状与目标的差距问题的内涵问题的分类操作层问题(过去式问题)管理层问题(现在式问题)结构层问题(未来式问题)问题背后的问题没有问题是最大的问题无问题意识找不到问题拒绝或漠视问题主管常见的对问题的误区找问题就是找麻烦如何去发现问题主管解决问题的大项能力问题管理的三个层次分析问题的常规思维方式发散思维逆思维收敛思维解决问题常用工具五个为什么?5W2H鱼刺图PDCA循环第四讲  管理中的人际沟通人性的弱点有效沟通对班组管理重要吗?班组工作中的矛盾70%是由误会产生的误会是如何产生的?沟通概念知多少?什么是沟通沟通在组织中作用工作沟通怎么做沟通的方式有效沟通的技巧倾听的技巧表达的技巧反馈的技巧如何与下属进行有效沟通与上司相处的技巧(聆听指示和接受批评,工作汇报和请示)与下属面谈的要点(工作表现、绩效、激励)正激励与负激励的运用第五讲  班组团队建设一个班组、部门就是一个团队吗?什么是团队团队的构成要素有哪些?团队和群体的区别为什么说没有凝聚力就不要谈管理?团队的力量有多大?如何做才能打造一个强大的团队?明确团队目标团队精神打造团队能力提升形成团队凝聚力建立互信正确认识冲突如何提高团队凝聚力 强化团队成员对团队的归属感让团队成员在情感上相互吸引、彼此喜欢提高团队成员间的相互信任度自然人、社会人与职业人员工职业化训练班组人际关系管理人际关系常见问题建立良好工作关系的原则处理人际冲突的技巧新员工培训企业文化(价值观、制度纪律、行为规范等)岗位应知、应会现场培训要点员工日常管理要点第六讲 执行力提升与绩效管理什么是执行力执行力不足的现象追求完美:过于强调细节,行动迟缓,浪费时间拖拉性格、态度、缺乏时间观念、不明确上司意思死板拨一下,动一下,执行时缺乏灵活性推诿以种种理由拒绝服从和执行走样自以为是、自作聪明、自作主张影响执行力的因素团队文化领导力责任能力流程利益如何提升执行力有具体措施的有执行力有行动方案的有执行力有制度流程的有执行力提高执行力的程序制定清晰的目标确定任务时间表排列工作优先顺序下达工作命令要求下属做出承诺跟踪执行过程建立反馈机制执行力问题其实是管理问题讨论:如何让公司班车乘客100%系上安全带?高效执行力的真经认真第一,聪明第二决心第一,成败第二速度第一,完美第二结果第一,理由第二何谓绩效?何谓绩效管理?绩效管理与绩效考核如何提升员工绩效知人:对员工素质能力评价(知其所长)善任:追求高度的人岗匹配(用其所长)激励:采取科学的激励手段(促长发挥)培训:构建长效的培训机制(促长更长)绩效管理方法步骤绩效计划绩效沟通收集、观察和记录绩效评估绩效诊断和反馈
• 朱建农:现代仓储管理与库存控制实务
课程背景随着社会经济的发展和信息技术的进步,目前各行各业都面临着客户对商品(物料)需求小批量、多品种、技术更新快、订单交期短、服务要求高的挑战,而现代物流科学的发展,也为企业的发展带来了巨大的经济效益,物流已被誉为“第三利润源”,因而受到企业的高度重视。仓储活动作为现代物流系统中的一个重要环节,涉及物流管理和技术等多学科领域,在激烈的竞争中哪个企业率先进行科学的仓储管理,谁将赢得竞争的胜利。〖课程目标〗通过对物流和仓储管理人员进行培训,使学员建立企业物流管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对仓储需求的快速响应能力;掌握如何搞好物料库存控制,保障物质供应的可靠性。建立仓储人员的物流服务观念,掌握仓储规划、库位标识、批次管理、先进先出、帐物一致等管理技能和方法。〖课程大纲〗现代仓储与物流技术什么是物流? 什么是仓储?仓储在现代物流中的作用现代物流技术识别技术分拣技术立体库技术AGV小车技术WMS仓储管理系统现代化的仓储作业装备现代物流配送中心的信息化管理现代仓储管理基础仓储管理普遍存在的问题物品摆放不整齐,通道被阻塞;  无区位标示,查找物品较困难;  物品或包装箱上无物品名称、编码标示;堆放物品无安全意识,存在隐患;呆废物资未及时处理;发料未按先进先出原则;账实不符;  记帐方法不正确;  物料编码不正确或无编码;未按时盘点;仓库物料保管不善;仓储管理的概念仓储管理的主要内容仓储的作用和目标 仓储管理的原则— 五三五防保管员的五大素质要求保管员的十大工作职责 仓储管理的主要绩效指标(KPI)ABC库存分类管理法仓储的日常管理仓储作业区域规划 仓库六大区域设置仓库布局六大原则货区布置的四项基本原则仓储的堆码作业管理 堆码的基本准则货垛的“五距”要求货垛形式的设计堆码存放的基本方法堆码的“十二字方针”仓储的装卸作业管理装卸搬运作业的主要内容搬运方法的选择装卸搬运作业的合理化措施仓储的入库业务管理先进先出准备入库操作流程入库前的准备工作入库验收操作方法入库验收八步骤入库管理的基本要求仓储的出库业务管理 先进先出落实出库作业流程出库“三不”原则出库“三核”要求出库“五检查”仓储分拣作业分拣作业合理化目标分拣作业方法现货拣货作业技术存储作业管理 物料储存与防护物品保管七大注意事项仓储盘点管理如何保证账、卡、物一致信息、报表系统物动账动盘点、调账为什么要盘点 物料盘点的六检查盘点的四大方法 盘点的标签管理盘点的作业流程如何持续改进盘点效率盘点的注意事项库存管控库存的概念库存掩盖的问题为什么说库存是“万恶之源”?库存控制的目标最大的客户满意度最小的库存资金最高的合理利润库存的种类在途库存周期库存安全库存投机库存季节性库存库存的分类物料器材半成品成品废品库存控制安全存量最高存量最低存量订购前置时间订购点订货量定期不定量采购定量不定期采购最大最小系统采购AB库位采购供应商管理库存VMI供应商管理库存的概念供应商管理库存的原则VMI的优缺点VMI的实施用户管理库存由用户来管理其供应商库存寄售寄售的概念寄售的实施寄售注意事项呆滞库存的管理与控制仓储的5S管理仓储现场管理问题案例分析什么是5S?整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全仓储5S活动的推行方法仓储的目视管理和看板管理的运用仓储的安全管理1、仓储消防管理火灾形成的必要条件防火的六种措施灭火的四种方法2、仓储治安保卫管理完善仓储管理制度和机制搞好仓储门禁系统管理加强巡查和配备防盗设施3、危险品管理危险品的十种类型危险品储存的八项注意采购与供应商管理什么是采购?采购对企业经营的直接和间接影响常见的采购误区粗放型采购模式的六大问题企业采购的发展趋势采购重视的目标采购部门的职能采购控制采购策略采购技术标准供应商管理供应商分类供应商开发供应商评估供应商选择供应商绩效管理
• 朱建农:生产运营与业务流程优化
〖课程大纲〗第一讲 精益思想与生产运营管理看图片谈管理成事在天(传统作业)操控在我(精益管理)什么是运营管理从输入到输出的转换控制过程企业生产运营体系有竞争力的员工强有力的装备效率化的规范与流程忠诚的客户达成良好效益目标客户关注焦点价格、质量、交期从价本利看企业生产运营售价-成本=利润(粗放管理)售价-利润=成本(精益管理)售价+成本=利润(垄断企业)企业生存之道 成本每年递减10%企业管理四阶段阶段一:经验管理阶段二:制度管理阶段三:精益管理阶段四:文化管理什么是精益管理从丰田生产方式(TPS)说起“精”表示精良、精确、精准;“益”表示利益、效益等等。什么是精益思想?消除一切浪费提高效率价值导向价值由用户认定传统管理PK精益化管理浪费还是效益任务导向还是结果导向精益管理直观效果浪费为零事故为零故障为零不良为零库存为零精益管理实施模式第一步:(将)管理对象(分解、量化)第二步:(变成)数字、程序、责任第三步:(让工作)看得见、摸得着、说得准、有专人负责第四步:复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化精益管理体系基础:现场5S管理提升工作之一:标准化提升工作之二:消除浪费进阶工作:优化基本目标:效率提升、成本降低、品质提升最终目标:竞争力提升如何进行精益化管理管“人”:管理内容:思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能管理方法:目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核理“事”:管理内容:4M1E组织、过程控制、结果导向管理方法:计划、流程、标准、方法、表单、管理工具(5S、目视管理、看板)运营活动过程的本质价值增值过程投入产出比运营管理要关注的三个基本问题合理配置资源高效业务流程满足顾客需求运营管理要关注的三条线现状、目标、先进指标生产运营的六大要素和六大目标案例分析:某公司成本分析表某公司管理流程图第二讲  生产运营之计划管理生产的TOC管理TOC源于以色列的管理约束理论美国制造业的秘密武器有效产出的制约因素是什么?流程中的瓶颈生产目标与计划成本目标质量目标交期管理自上而下的压力传导机制目标需要分解目标展开的系统图法KPI管理自下而上的绩效保障机制绩效管理、绩效沟通目标计划和绩效管理表项目、指标、责任主体或责任人问题点、对策完成或检查的时间、期限检查、证据生产运营的核心:生产计划生产计划的类型影响生产计划的因素产能(瓶颈)时间(交期)原材料供应 插单生产计划要完成的任务工厂布置主要机器的使用主料和辅料的搬运主要的制造方法各工序之间的时间预估各种标淮和符号的规定生产数量及制造日程安排应用的所有物料和工具各项必要的记录表单品质保证体系生产计划的编制生产计划与5W1H编制生产计划所需的资料编制生产计划的程序和方法大量大批生产计划的编制成批生产计划的编制小批生产计划的编制生产计划的执行与控制生产控制的对象4M1E生产计划执行的相关部门职责生产控制的步骤物料采购制造过程管理,产量追踪 检验 在库管理 出货管理 订单变更时的调整 生产进度落后时应采取的措施追踪生产计划的方法第三讲 生产流程与流程优化生产流程优化在目前生产流程基础上改进,去掉没有增加价值的活动,去掉不必要的传递,使生产流程更加通畅,从而达到短期的迅速改进需要优化的问题是否总觉得有困难、差异?工作遇到瓶颈不易进行?不稳定、不合理、浪费?有返工件、不良品出现?有前、后续工序的抱怨? 顾客使用上有困难?工作是否顺利、迅速地进行?能否用更少的劳力、获得更多的成果?生产流程评价的工具:价值工程分析什么是价值流图VSM?价值流图能给我们带来什么?如何绘制价值流图?如何界定流程环节中的不增值?价值=质量/成本=效益/成本如何消除不增值环节生产流程四要素过程间逻辑关系过程活动的承担者过程的执行方式流程的结点、输入、输出流程的层次一级流程二级流程三级流程流程优化的步骤构思设计项目启动分析诊断流程设计流程重建监测评估生产流程优化的实施方法阶段一:准备阶段二:计划阶段三:流程诊断评估和优化设计阶段四:优化实施阶段五:管理评估流程优化的六大要点缜密规划明确目标合理要求绩效导向改善执行习惯养成流程优化的工具五个为什么鱼刺图头脑风暴PDCA循环第四讲 流程优化之少人化思维时代背景人工成本高涨安全高企职业员工难求管理复杂少人化思路流程再造多能工智能机械少人化实施方式流程式生产作业标准化人机可分离一人多工程可移动设备非定额编制交接互助带少人化的核心要素员工专业化操作标准化设备自动化考核合理化第五讲 流程优化之零库存思维为什么说库存是“万恶之源”?库存控制的目标最大的客户满意度最小的库存资金最高的合理利润供应链建立与优化供应链与库存管理通过供应链优化库存库存的种类在途库存周期库存安全库存投机库存季节性库存库存的分类原材料外协件、组件在制品成品废品库存管理指标库存周转率库存准确率库存盘点库存管理与控制安全存量最高存量最低存量订购前置时间订购点订货量定期不定量补货法定量不定期补货法定期、定量补货法A、B双货位管理法第六讲 流程优化之数字化思维我们面临的数字化时代时间轴大大缩短不同商业范式之间存在断点、突变和不连续性商业逻辑在变化数字化思维与量化管理精准、精细、精密数字化思维的初级阶段用数字定目标用数字订计划用数字呈现问题用数字分析问题用数字完善管理数字化基础应用各类统计报表各类分析报表各类分析图表量化的工作方案……宏观的数字化思维数字化驱动战略互联网思维大数据思维跨界系统整合思维数字化应用场景生产流程远程控制(工艺机密)网络远程会议网上办公、网上审批网络远程产品定制产品信息收集供应链数据实时共享……

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