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沈怀金：《赢在现场——班组长日程计划编制、进度管控及异常处理》

沈怀金老师沈怀金 注册讲师 233查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 12945

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适用对象

生产部门级、班组长、车间主管人员，PMC\生管\计划及物控\资材等计划管理人员。

课程介绍

【课程对象】： 生产部门级、班组长、车间主管人员，PMC\生管\计划及物控\资材等计划管理人员。

【课程时间】：1天（6H/天） 
【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练

【主讲老师】：沈怀金 老师

 

【课程背景Background】

  • 因为，生产目标的实现逻辑“日任务>周计划>月计划>年目标“，如完成不了每日任务，则不可能达成年度生产目标！
  • 因此，日程生产计划的达成关系是制造业的“直接业绩”，在当前“少量多批加配套”的市场需求环境下，其“编制、进度达成、异常处理”必须要求科学性、持续性、高效性。
  • 为此，日程计划的“编制与实现单元”的方法管控与经营计划同等重要，所以，有条理的完成日任务，达成周计划，实现月计划、保证年目标——正是本课题研究的重点！正所谓“日事日毕、日清日高”。

【课程收益】

  • 掌握生产运作模式、生产计划的职能
  • 日程生产计划排程的方法、要领与演练
  • 优化生产系统，排除影响生产排程达成的问题点（瓶颈点）
  • 现场实现与异常管理机制标准化
  • 学好本课程内容，掌握柔性生产特性及日程计划的编排技术，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现！！

【课程大纲】

第一讲 生产型企业运作架构概述与计划管理作用

  1. 互动：现代制造型企业面临的挑战问题
  2. 互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图
  3. 制造型企业生产模式面临的问题
  1. 当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题
  2. 【某生产型企业的变革案例——产销失衡到产销平衡的过渡】
  1. 计划管理的核心作用和计划分类
  1. 实践证明——计划不对、努力白费！
  2. 生产型企业的计划分类

MPS——主生产计划

MRP——物料需求计划

MO——生产任务单、日指令单、日生产计划单

第二讲 主生产计划内涵与日程生产计划编制

  1. 互动：计划管理问题点
  1. 为什么挺忙的、经常加班、还是不能完成？
  2. 异常为什么多？老异常为什么重复发生？
  3. 常见生产型企业有多少种计划？
  4. 怎么做计划？如何保证计划？
  5. 计划如何执行？插单、改单如何处理？
  6. 现场如何落实计划？如何达成日任务（日程计划）
  1. 主生产计划MPS——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细“
  1. 为什么需要主生产计划MPS
  2. 主生产计划包含哪些内容

MPS常态机制1——年度产品规划

MPS常态机制2——季度、月度主生产计划

MPS常态机制3——物料需求计划MRP

MPS常态机制3——日程生产计划MO

  1. 排程管理与协调

排单的原则与要点

标准产能计算（标准工时UPH）

【案例-某汽车散热器企业UPH案例】

排程优先规则制定

跨部门排程管理原则

产销失调的解决方案

生产进度落后及其解决对策

  1. 日程生产计划MO——滚动计划模型生产协调框架
  1. 为什么需要滚动？
  2. 插单、改单生产异动处理机制
  3. 【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】
  4. 柔性的真正内涵
  5. 生产策略执行的核心手法——十六字方针

前推后拉

滚动排查

频繁调整

快速反应

【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】

第三讲  日程生产计划MO——现场日生产任务处理程序（车间级、班组级）

  1. 下达——有效识别与开班公示指令
  1. 为什么需要识别与公示？
  2. 以什么格式公示？——拉动式生产看板【案例】
  3. 班前公示的流程【案例】
  4. 任务公示【课程现场模拟】
  1. 跟踪——班中跟踪指令
  1. 为什么班中需要跟踪？——走动式管理
  2. 怎么跟踪？为什么两小时跟踪一次？——小时计划达成才能达成日计划
  3. 拉动式生产看板跟踪应用【课程现场模拟】
  1. 异常——指令异常处理
  1. 异常掌握
  2. 异常登记
  3. 异常分析
  4. 异常处理小组
  5. 异常处理机制
  1. 分析——月度案例分析
  1. 为什么要月度案例分析？
  2. 为什么月度案例分析需要PMC主导？——资源调配
  3. 如何分析？——比重分析法应用
  4. 分析后的处理措施是什么？——集中资源解决之
  5. 【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】
  1. 工具包
  1. 拉式看板
  2. 异常处理单
  3. 异常快速反应小组

第四讲 日程生产计划MO——高效实现：日事日毕、日清日高之六日工作法应用

  1. 计划的内涵与生产指令的制定
  1. 管理的目标
  2. 海尔OEC释义
  3. PDCA & SDCA
  4. 大目标：年度生产计划 月度生产计划
  5. 小目标：周生产计划
  6. 即时目标：日计划 & 时段计划分解
  1. 生产指令达成方法——【六日工作法】
  1. 生产指令如何实现？
  2. 日计划——每日工作任务分解
  3. 日备料——每日做好生产准备
  4. 日协调——每日信息快速传播
  5. 日攻关——每日打通管理瓶颈
  6. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查
  7. 日考核——每日成果兑现
  8. 【案例-某企业生产日协调流程】
  9. 【案例-某企业生产绩效实现】
  10. 【案例-某企业生产日稽核流程】

第五讲 课程总结

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【课程对象】：公司领导、一线班组长、6S\6S项目组成员等其他部门等管理人员。【课程时间】：2天（6H/天） 【授课教练】：沈怀金 老师 【课程背景Background】6S现场管理是管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力，更是优秀企业的标志！改变员工观念最直接、最好一种理念与方法也是6S。日本员工的素质\富士康的员工素质\海尔员工的素质都是靠推行6S一步步缔造出来的。6S提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。6S的推行不仅是理念的导入，更是管理方法、工具、机制的应用，本课程以我国企业发展的阶段普遍遇到的主要管理问题，与老师多年咨询项目6S推行案例经验为基础蓝本，整合企业精细化管理的多种工具和方法及机制，通过思维的拨动、方法的演练，工具的导入、机制的循环等，将有效助力优秀团队6S项目的推行，成就星级现场。【培训大纲 Outline 】第一讲 精准定位“6S”管理价值互动：为什么要做6S案例1——基于市场需求：企业市场生存的需要案例2——基于规范进步：塑造职业化行为的需要案例3——基于未来发展：可持续发展的需要6S是管理的基础，反之没有6S的管理都会“失效”关于6S 内涵为什么称之为“6S”？6S强调的特点 & 6S对企业经营管理的作用导入6S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已导入6S的时机：6S就是日常工作的一部分6S开展的基本思路星级现场核心理论——约束出效率！形式化——行事化——标准化——企业文化第二讲 “6S”体系与生产现场推行要领生产现场实施6S要点员工在6S中的义务和权限管理者在6S中的义务和权限6S进程推行具体要求6S的进程一：整理整理的实施要领整理举例现场6S管理研讨6S的进程二：整顿整顿“三要素”——定位、定品、定量整顿：订立保管规则整顿举例6S的进程三：清扫清扫举例清扫“三方法”清扫的实施要领清扫（案例）清扫制度化6S的进程四：清洁清洁的推行要点清洁手册制定清洁举例清洁的检查点（着眼点）6S的进程五：素养素养的实施要领——习惯的养成素养举例素养的推行要点素养的检查点（着眼点）6S的进程六：安全安全生产意识安全生产体系安全隐患排查体系生产现场目视化管理导入6S的进阶——目视化管理目视——可以看懂管理——可用与管理化——形成常态机制目视管理的要求——五重点统一化、简约化鲜明化、常态化、严格化目视化管理分类导入按管理对象考虑按管理方式考虑星级现场——目视化管理的水准评价第三讲 基于办公场所的6S实施标准体系办公场所6S实施标准——物品清单物品清单表—范例1物品清单表—范例2办公场所6S实施标准——桌面定置：隐形定位桌面定位显示器鼠标垫插头、接线板抽屉柜办公用品抽屉办公场所6S实施标准——公共办公用品放置（使用泡沫板做行迹管理）办公场所6S实施标准——文件文件夹与文件盒标示常用文件抽屉文件柜档案柜印鉴办公场所6S实施标准——物品物品柜1物品柜2物品柜3柜面标示书柜及书柜内书籍衣柜值班寝具办公场所6S实施标准——线路 & 办公物品线缆标示开关标示配电箱标示办公设备办公场所设备使用指南公共桌椅1、2办公场所6S实施标准——庶务卫生间茶水间清洁用具第四讲 6S项目长效实行 “六大管理方法”应用6S推行“六大管理方法”应用实务三要素法（标准+制约+责任）限制选择法（管理方法多选一）分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）稽核控制法（自律改习性、训练职业化）数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）六大方法口诀表工作不清——三要素责任不明——分段控方法不精——限制选执行不力——稽核查数据不准——流动清第五讲 课程总结革除执行力的四大障碍系统提升管理水平——五“DING”课程总结
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