侯海飞：制造型企业仓库管理实战训练

侯海飞注册讲师 285查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 仓储管理

课程编号 : 11691

联系老师

适用对象

生产副总、厂长、财务部经理、生产部经理、仓管主管、车间主任、班组长）

课程介绍

一、课程背景

库存管理有多难？原因在哪？如何应对？

供应链管理要求下的仓库价值在哪里？

仓库设施投入对库存管理的影响如何？

卖方市场前提下库存控制的有效方法有哪些？

JIT供货怎么做？面对客户需求变化加剧，如何应对？

某些物料库存积压，某些物料库存却短缺，客户定单无法完成……

由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库

控制困难等问题。

二、课程对象

生产副总、厂长、财务部经理、生产部经理、仓管主管、车间主任、班组长）

三、课程形式

专题讲授/互动问答/案例分析/现场讨论

四、课程时间

1天（6小时/天）

五、课程纲要

第一部分：仓库与仓库管理

1、所谓仓库

2、仓库管理

3、了解仓库管理的意义

4、物料管理的5R原则

5、物料管理的五大目标

1）降低成本

（采购成本、储存成本、搬运成本、存货短缺成本、不良制造成本）

2）提高周转率

3）缩短生产周期

4)提高物料人员效率

5)建立优良的供应商关系

第二部分：仓库的组织结构原则

1、仓库筹划的组织原则

2、仓库的主要职能与仓管员职责

第三部分：仓库规划

1、库存过大的的缺点

2、库存过小的缺陷

3、现在企业库存的意义

4、超市仓库

5、物料管理过程

6、仓库的规划原则

7、如何进行仓库布置

8、仓库规划要素分析

9、仓库的货位分配和货架号码的编定

10、物品的堆放

11、常见的几种物料堆放方法

第四部分：仓库物料收发运作

1、物料的收发与退料

2、半成品的收发与退料

3、成品的收发

第五部分：仓库物料管理与库存控制

1、物料分类与编号

2、ABC管理法

3、安全库存

4、呆料、废料、旧料

5、物料告急指示灯系统

6、应急生产计划取消的物控

7、盘点制度

第六部分：临界仓库与联合仓库的建立

1、供应商临界管理法（VMI）

2、联合库存管理的供应链

侯海飞老师的其他课程

• 侯海飞：制造型企业5S/6S管理实战: 一、课程背景世界上70%的企业生产现场都在推行5S/6S，世界500强企业生产现场100%都在推行5S管理，日本人推行5S管理打造了日本人产业“素养”，海尔推行5S管理打造了海尔人的企业“素养”，华为推行5S管理打造了华为的企业“素养”三星、LG、通用电气、富士康……等通过5S管理的推行，获得卓越的发展；我们的企业现场大部分：现场需要的物品寻找不到，大量说不清道不明的物品堆积在现场，现场生产误用、漏装、错用、误送等时常发生，客户的质量投诉应接不暇，客户参观企业对生产现场状况不满意，痛失订单，员工只顾及自己的收益对于品质、交期、成本漠不关心，生产现场效率低下大家都看不到，员工抱怨或者积怨过深，现场返工、品质缺失层出不穷明确知道精益管理、5S/6S管理能够解决以上问题，想推行却不知道从何下手，接触了许多的新思想、新概念、新办法，想推动改善变革，但不知道如何操作，已经在推行5S、TPM、TPS等结果都不如人意；市场环境不断变化，运营成本上升，希望降低成本却无从下手，一方面库存不断增加，一方面现金流紧张，虽然订单接不完总是交不上货品质问题频发，品质、交期、成本等运营指标那一协调；本课程根据推行成功经验，对理念认知进行矫枉过正，对辅助工具进行针对应用讲解，对推行步骤分为三个阶段，推行篇、升华篇、全面自主落地篇结合案例进行讲解与分析。二、课程对象生产一线储备干部/生产一线班组长/车间主任/生产部长/生产经理/生产副总/各个关联部门主管三、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论四、课程时间2天（6小时/天）五、课程目标及效果认知准确，准确认知规避支译带来的认知偏差工具会用，掌握不同的推行阶段运用最合适的工具带来最佳效果步骤清晰，掌握不同阶段、不同时间、不同目的下推行思路推行规划，掌握按照时间规划推行计划、方案；组织建设，掌握不同时机建立不同的职能组织绩效管理，掌握如何建设促进5S的考核办法六、课程纲要1、5S/6S基本概述1）定义、起源、含义、5S之间的关系2）5S/6S的三大支柱3）5S/6S的推进层次4）推行5S/6S的作用与目的2、5S/6S与各个管理系统的关系1）5S/6S与合理化2）5S/6S与企业改善3）5S/6S与精益生产方式三、5S/6S推行要领1、整理、整顿、清扫、清洁、素养/安全的定义2、推行的要领3、活动的具体推行方法4、案例分析四、定置管理的实施1、含义、类型、内容、设计原则2、定置管理技术方法、管理图3、定置管理操作五、目视管理1、目视管理的含义与作用2、目视管理的方法3、目视管理的着眼点4、目视管理的评价基准5、颜色管理的运用六、5S/6S活动的推行的程序1、推进的组织2、方针与目标3、工作计划4、造势与宣传5、样板试点运行6、检查与评价7、持续改进七、5S/6S活动的评价标准1、评分标准2、评价准备3、评价方法4、如何改进八、5S/6S活动的考核与改善1、考核的一般方法2、推行5S/6S管理需要注意的一些问题3、品质与文化

• 侯海飞：制造型企业5S/6S管理实战（实战班版本）: 一、课程背景世界上70%的企业生产现场都在推行5S/6S，世界500强企业生产现场100%都在推行5S管理，日本人推行5S管理打造了日本人产业“素养”，海尔推行5S管理打造了海尔人的企业“素养”，华为推行5S管理打造了华为的企业“素养”三星、LG、通用电气、富士康……等通过5S管理的推行，获得卓越的发展；我们的企业现场大部分：现场需要的物品寻找不到，大量说不清道不明的物品堆积在现场，现场生产误用、漏装、错用、误送等时常发生，客户的质量投诉应接不暇，客户参观企业对生产现场状况不满意，痛失订单，员工只顾及自己的收益对于品质、交期、成本漠不关心，生产现场效率低下大家都看不到，员工抱怨或者积怨过深，现场返工、品质缺失层出不穷明确知道精益管理、5S/6S管理能够解决以上问题，想推行却不知道从何下手，接触了许多的新思想、新概念、新办法，想推动改善变革，但不知道如何操作，已经在推行5S、TPM、TPS等结果都不如人意；市场环境不断变化，运营成本上升，希望降低成本却无从下手，一方面库存不断增加，一方面现金流紧张，虽然订单接不完总是交不上货品质问题频发，品质、交期、成本等运营指标那一协调；本课程根据推行成功经验，对理念认知进行矫枉过正，对辅助工具进行针对应用讲解，对推行步骤分为三个阶段，推行篇、升华篇、全面自主落地篇结合案例进行讲解与分析。二、课程对象生产一线储备干部/生产一线班组长/车间主任/生产部长/生产经理/生产副总/各个关联部门主管三、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论四、课程时间2天（6小时/天）五、课程目标及效果认知准确，准确认知规避支译带来的认知偏差工具会用，掌握不同的推行阶段运用最合适的工具带来最佳效果步骤清晰，掌握不同阶段、不同时间、不同目的下推行思路推行规划，掌握按照时间规划推行计划、方案；组织建设，掌握不同时机建立不同的职能组织绩效管理，掌握如何建设促进5S的考核办法六、课程纲要1、启迪篇：5S的起源与本质1）5S/6S的来源---中国还是日本2）5S/6S的本质---养成好习惯!3）5S/6S素养的定义---素质和教养!4）5S/6S素养的原则---守时间,守规则,守标准!5）5S/6S素养的养成步骤---修身,齐家,治国,平天下!6）5S/6S素养的检验标准---知易行难,点滴积累!7）5S/6S给个人和集体带来的益处！8）5S/6S推行的误区!实操演练：5S/6S方针、政策、目标及奖惩机制的建立二、主题篇：5S/6S的定义-原则-步骤-标准1、5S/6S的定义5S/6S推行第一步：如何推进整理5S/6S整理的定义---向整理要空间!5S/6S如何判定要与不要——三清原则：清理,清除,清爽!5S/6S整理的步骤---先盘点,再判定,最后标配!5S/6S整理的标准---使用时间与使用频率!实操演练：推行整理的步骤2、5S/6S推行第二步：如何推进整顿5S/6S整顿的定义---向整顿要时间5S/6S整顿的原则---三定原则---定点,定容,定量5S/6S整顿的步骤---分区划片,分类存放,排列整齐,标示清楚5S/6S整顿的标准---让所有的物品都有一个合适的家实操演练：推行整顿的步骤3、5S/6S推行第三步：如何推进清扫5S/6S清扫的定义---将设备及卫生死角彻底打扫5S/6S清扫的原则---三扫原则---扫漏,扫黑,扫怪5S/6S清扫的步骤---先上后下,先里后外,先湿后干5S/6S清扫的标准---让设备改头换面,让死角无所遁形,消灭五漏实操演练：推行清扫的步骤4、5S/6S推行第四步：如何推进清洁5S/6S清洁的定义---维持整理,整顿,清扫成果,保洁常态化;5S/6S清洁的原则---三不原则---不制造,不扩散,不恢复!5S/6S清洁的步骤---巩固,考评,稽核,奖惩!5S/6S清洁的标准---一尘不染,光亮如新!实操演练：推行清洁的步骤5、5S/6S推行第五步：方法运用方法1：如何运用颜色管理---颜色就是效率方法2：如何运用目视管理---最有效率的管理方法3：如何运用VCR回顾---连续的证据方法4：如何运用奖惩措施---给违规者温柔一刀方法5：如何运用PK机制---打造竞赛场景方法6：如何运用提案改善---人人都行动起来方法7：如何运用组织的力量---团队的力量是无穷的方法8：如何运用检查机制---员工只做你检查的方法9：如何运用宣传工具---思想统一才能行动一致方法10：如何运用“红牌”---好工具才是利器方法11：如何运用OPL教育---滴水石穿的教育方法12：如何运用“定点”摄影---看得见的改变才是真实的方法13：如何实施三检制---自我改善的利器方法14：如何实施成果发布---没有对比就没有伤害方法15：如何实施“问责”---防止死猪不怕开水烫方法16：如何运用PDCA---永无止境的法宝实操演练：5S/6S日常推进活动的技巧四、实施篇：5S/6S推行的计划-执行-检查-处置如何确保事半功倍：PDCA方法的运用1、5S/6S实施计划的八步骤（P-计划阶段）第1步：确认5S/6S项目方案第2步：建立5S/6S推进组织第3步：建立5S/6S规则及绩效考核标准第4步：制定5S/6S推进日程计划第5步：做好5S/6S的宣传第6步：组织5S/6S培训第7步：建立5S/6S督导检查机制第8步：推行5S/6S提案改善与持续改善机制实操演练：5S/6S推行时的“P”阶段的执行步骤2、5S实施过程的九步骤（D-实施阶段）第1步：选定5S/6S样板区第2步：运用“红牌”作战第3步：运用OPL教育第4步：做“定点”摄影第5步：运用“可视化”管理第6步：确保“可持续”改善第7步：对成果进行考核第8步：扩大样板区第9步：全面展开实操演练：5S/6S推行时的“D”阶段的执行步骤3、实施5S/6S督导机制的八步骤（C-检查阶段）第1步：实施5S/6S自检活动第2步：实施5S/6S互检活动第3步：实施5S/6S管理督察第4步：实施5S/6S管理评价第5步：实施5S/6S考核第6步：使5S/6S制度标准化第7步：使5S/6S管理系统化第8步：组织5S/6S定期成果发布实操演练：5S/6S推行时的“C”阶段的执行步骤五、5S推行失败的因果关系1、5S/6S与“三不”的关系2、5S/6S与“日常”的关系3、5S/6S与“修行”的关系4、5S/6S与“习性”的关系5、5S/6S与“因果报应”的关系6、持续、坚持才是5S/6S成功的必然因素7、持续改进与人性的关系8、人与事循环互动的辩证关系实操演练：各小组成果展示

• 侯海飞：制造型企业5S/6S管理实战（办公区域版本）: 一、课程背景企业办公室的工作效率是最难管控的，每个人都在忙忙碌碌，有谁能分辨出哪一种忙碌是有价值的，哪一种是没有价值的，当我们走进一间办公室看到办公绿化植物衰败无人打理、办公桌上文件毫无次序的堆积如山，抽屉内私人物品与办公用品混在一起，文件柜文件存放没有章法，清洁工具随意丢放，员工工衣到处乱挂（椅子上、门后、办公桌角落），随意提出一个文件名，办公室人员5-6min翻边所有文件柜都找不出来，怎么让我们相信这里工作是有效率的？办公室总是影响生产制造效率、交期、品质等重灾区（例如设计图纸出不来、变更不及时，采购物料到位不准时、人资招不到人、留不住人、招不到合适的人、财务出款慢、报表不准完成不准时……）为什么会这样？办公室总是抱怨办公区域总是不够用；办公室各个科室的门为什么经常需要维修；办公室打印机每天都会出现故障，影响作业效率；办公室到处张贴“严禁吸烟”办公室充满烟味、烟头随地可见；办公室文件柜柜门基本都坏掉（关不上、锁坏了、门变形、掉漆）；办公现场5S/6S管理的通过对办公人员、设备、物品等进行有效管理（例如：区域设定清扫点检基准书，每个人按照基准书要求的点检对象、点检标准、点检指示、点检人、点检时间点对责任区域进行点检并记录），通过思维、行为的改变执行，形成符合企业文化价值观的办公室素养；本课程设计通过显而易见的日常生活行为及习惯结果推导出推行办公现场5S/6S的思路及5S/6S的基本理念，通过大量的图片、视频、案例、讨论、行动计划等让学员潜意识认识5S/6S点重要性及推行办法，快速运用到自己的日常工作过程中去。二、课程对象总经理及高阶主管、中层主管、办公室主管、各基层管理人员、储备干部、基础员工（办公室工作人员）三、课程形式专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论四、课程时间2天（6小时/天）五、课程目标及效果掌握对办公环境进行5S/6S管理掌握对办公物品进行5S/6S管理掌握对办公人员进行5S/6S管理掌握对办公事项进行5S/6S管理掌握对办公设备进行5S/6S管理六、课程纲要第一部分：它山之石可以攻玉1、发现问题，找出共性1）问题图片鉴赏分析---汇总我们办公室存在什么样问题？2）思考---这些问题是如何影响我们的工作效率的？3）我们的改善对策是什么？我们的实施措施是什么？4）制定我们的行动计划……2、发现亮点，找出差距1）亮点图片鉴赏分析---哪些地方做得好，值得我们学习？2）思考---这些亮点将会如何促进我们的工作效率提升？3）我们准备怎么办才能使我们的办公室也有如此亮点？4）制定我们的行动计划……第二部分：精英（团队）是如何炼成1、“21天养成好习惯”理论1）21天养成好习惯你实践过吗？养成好习惯了吗？为什么会这样？2）案例：一张健身卡给我们的启示？3）如何通过21天养成一个好习惯？4）制定我们的行动计划……2、打造精英（团队）的步骤1）我们企业精英（团队）需要具备什么（品质、素养、行为）？2）寻找我们企业精英（团队）榜样（如何寻找？）3）好孩子是夸出来的，好老公是夸出来，好员工是夸出来的，精英是歌唱出来的；4）制定我们的行动计划……第三部分：不曾见识过的5S/6S1、5S/6S起源1）最优秀的（5S/6S）管理体系都是出自生活中点滴，而不是神话过出身；2）三个案例阐述5S/6S运用在生活中的角角落落；3）学好、用好5S/6S改善工作、改善自己、改善三代人；2、5S/6S定义1）5S/6S常规定义；2）5S/6S真正理解含义；3）5S/6S“S”相互之间的关联与相互作用；4）5S/6S推行的“三重境界”形式化行事化习惯化第四部分：5S/6S推行步骤1、做规划1）制定方针目标；2）执行三级计划；3）自主推行计划；2、宣传造势1）如何进行“一定”？2）如何进行“二选”3）如何进行“三宣”3、组织建立1）如何定目标？2）如何定组织？3）如何定人员？4)如何定职责？5)如何定考核？3、三级计划执行1）如何进行整理推进；2）如何进行整顿推进；3）如何进行清扫推进；4）如何进行清洁推进；5）如何进行安全推进；6）如何进行节约推进；7）如何进行素养推进；4、诊断验收1）如何制定诊断制度流程；2）如何制定诊断积分表；3）如何展开诊断；第五部分：5S/6S推行辅助工具办法1、定点拍摄；2、红牌作战3、油漆作战4、目视管理5、PDCA&SDCA第六部分：5S/6S推行牌、图、表等标准1、会议记录表；2、三级计划表；3、管理看板标准图；4、推行组织结构图；5、办公区域平面图；6、办公室人员状态图；7、物品统计表；8、必需品统计表；9、标示统计表；10、“三源”统计表；11、“三源”分析表；12、红牌；13、黄牌；14、5W分析表；15、责任区划分图；16、划线标准图；17、标示牌标准图；18、安全隐患统计表；19、清扫基准书；20、清洁标准卡；21、清扫点检表；22、素养手册；第七部分：全面自主持续优化1、5S/6S是一个动态的管理过程1）时间动态2）工作动态3）环境动态4）人员动态5）工具动态2、组织变革促进5S/6S管理持续适应企业发展1）如何进行标准组织建设2）如何进行培育组织建设3）如何进行执行组织建设4）三个组织之间的相互促进关系5）以5S/6S推行基础建立企业（办公室）文化第八部分：按要求做一个推行的方案1、目标方针；1）基于长久的5S/6S定位2）SMART原则设定一个推行目标3）按照树图进行目标分解2、宣传造势规划；1）选定宣传手法2）选定责任人3）预估达成效果4）完成时间节点3、三级计划；1）一级项目、二级策略、三级执行2）时间节点（甘特图）；3）责任人（团队）明确；4）奖惩机制；方案展示PK；五．讲师点评与奖励；

侯海飞：制造型企业仓库管理实战训练

课程概要

适用对象

课程介绍

侯海飞老师的其他课程

相关课程

添加企业微信