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课程收益
课程特色
课程时间与投资
课程 | 九段精益©-基于精益模式下的标准作业开发与应用 |
课程时间 | 2天,6.5H/天 |
标准报价 | 8000 RMB / 6.5H |
*费用仅包含培训费;老师往返交通及住宿费、培训教材费另外按实际收
什么是九段精益?
九段精益©是由在美系、日系跨国企业、精益咨询等行业从事15年精益推行实践的康明启老师倾心打造。康老师曾多次前往日本系统学习丰田生产方式,并通过前往日本、泰国、印尼、罗马等地研修考察,对比了不同地区的制造模式差异。最终以源自美国的工业工程技法为基础,以丰田TPS为蓝本,结合10多年改善实践浓缩的经验及大量考察素材,完成了《九段精益》课程的开发。
人们常说向美国学理论(管理理论),向日本学实践(工厂管理),康老师通过对比美国及日本的企业管理理念和思想差异,结合中国制造业实际现状,提出了成本管理和效率管理是工厂最务实的管理目标的观点。通过将发源于美国的工业工程理论和丰田的TPS两者紧密结合,构建了九段精益路径系统。九段精益,从认识企业活动开始,分九个层次,逐步推动企业生产模式的转型提升,最终实现精益工厂的打造。九段精益致力于帮助企业从竞争红海中找到属于自己的蓝色航线。
【课程大纲】
引言 精益生产概述 (20分钟)
1.1 维持和改善
1.2 精益运营的实质和结构
1.3 标准作业的概念
1.4 标准作业的条件-三要素
1.4.1节拍
1.4.2 作业顺序
1.4.3 标准手持(在制品)
1.5标准作业与作业标准的区别
1.5.1标准作业
1.5.2作业标准
1.6本章小结
第二章 标准作业三票与作业指导书的制作 (120分钟)
2.1标准作业的各种表格
2.2各工位能力表
2.3标准作业组合票
2.4标准作业票
2.5标准作业指导书
2.6【小组练习】-标准作业三票的制作演练 (60分钟)
2.7 本章小结
第三章 如何进行基于标准作业的管理活动 (60分钟)
3.1 标准作业与监查者
3.2 标准作业与改善活动
3.3 标准作业与质量管理
3.4 标准作业与安全管理
3.5 本章小结
第四章 如何基于标准作业实施改善活动 (120分钟)
4.1 作业改善与设备改善
4.2 作业改善的顺序
4.2.1 识别浪费
4.2.2 4种工程和5种作业
4.2.3 识别七大浪费
4.2.4 生产的制造周期
4.2.5人的工作与机械的工作
4.2.6 5S与物品的放置方法
4.2.7生产管理板
4.2.8其他方面
4.3 把握现状的分析方法
4.3.1分析现状的心理准备
4.3.2表准作业
4.3.3要素作业分析
4.3.4其他分析方法介绍
4.3.5动作分析
4.4得到构思的要点
4.4.1追究原因的姿态
4.4.2连问五次“为什么”?
4.4.3追究原因的条件
4.4.4问题点的层次划分与相互关系的研究
4.4.5 得到构思
4.4.5.1清单检查法(奥斯本式)
4.4.5.2动作经济的原则
4.4.5.3集体思考-头脑风暴/KJ法
4.4.5.4改善与障碍
4.5 改善方案的制定
4.5.1改善的方向
4.5.1.1 ECRS原则
4.5.1.2组合变更-分离与结合
4.5.1.3合适化
4.5.1.4标准化
4.5.1.5同期化
4.5.1.6自动化
4.5.2 3A报告的制作
4.6本章小结
第五章 基于标准作业的改善演练 (350分钟)
5.1 现场观察(改善实习,基于某一实际生产场景)
5.2标准三票的制作
5.3 T.T和C.T的计算
5.4 山积图的制作
5.5 改善报告的制作和目视化
5.6 改善发表演练
5.7 针对新的作业方法编制作业标准书
5.8 利用TWI作业教导方法指导员工
5.9 改善永无止境
5.10本章小结
培训总结 答疑、小组颁奖、合影留念 (10分钟)