【课程背景】
“一带一路”的中国梦，给企业带来了无限的机遇。随着“一带一路”的实施，企业的市场从区域、全国到跨出国门开拓海外市场成为现实。同时，产业链越来越长，中国企业需要从源头到用户进行资源的整合、优化，来降低整个供应链的成本，提升效率，为企业增值。而现阶段全球市场竞争的主要特点：产品生命周期越来越短、对产品和服务的期望值越来越高、产品品种数目飞速膨胀，对交货期的要求越来越高等…….
因此，企业要在竞争中立于不败之地，需要寻找新的成本降低方法，与供应链中的其他企业一起削减和降低非必要的供应链成本，创造更有力的竞争优势。马丁·科里斯托弗说过“当今社会不再有企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争”。所以有效的供应链管理能够带来企业支柱性的竞争优势！向供应链管理要生产率优势，向供应链管理要顾客价值优势，为顾客创造价值的同时为自己赢得价值！
本课程从物流、采购、生产、计划等多维度剖析整个供应应链条流程管理。通过案例讲解启发对供应链全价值链管控的理解，系统地掌握整个供应链管理方法，从而提升企业在供应链管理时代的竞争力，获得可持续发展的未来。
【授课对象】
总经理、运营/供应链副总、供应链总监、销售、PMC、采购、物流、制造等部门经理/主管等
【课程价值】
7、掌握采购六大观点，采购决策五大内容，采购物料四种策略，供应商甄选与评估五步法内容
8、掌握制造三大内容，四个基本流程，面临的五个难题与四种制造策略
9、掌握精益制造如何实现流线化，安定化与准时化生产的思路与方法
10、掌握库存持有成本四要素，库存计划的两种方式，三种不确性的管理方法与库存管理四大策略
11、掌握运输的五种方式，专业化运输服务的三种类型，运输管理五大内容与三种运输定价方法
12、掌握仓库三大作业内容，四种仓库所有权分类,仓库决策的七大方面与仓库分拣作业的两种方法
13、掌握包装的两种类别，三大内容与物料处理的五种方法，
【工具/表单】
整合管理价值主张图 / 供应链信息系统功能图 / 企业运作图 / 运作商业模式图
八种供应链运作流程 / 满意度和质量流程 / 供应商计分卡 / 平衡计分卡 / 战略整合框架图
客户关系管理的策略选择模型 / TCO所有权成本模型
【课程特色】50%理论+30%案例讲解+20%现场演练与点评总结
【课程时长】2-3天/12-18H(每天6H)
【课纲内容】
第一讲：新世纪对供应链的要求
一、供应链整合管理三大价值主张
二、供应链一体化的基本模式
三、供应链信息系统的功能
四、企业运作系统构成五要要素
五、供应链八种运作流程
六、供应链两种响应模式与延迟策略
七、优化财务管理三大内容
案例分析：物流经理能既能保证供料又能保证不拖欠供应商货款吗？
第二讲：供应链全过程管理之客户关系管理
1、四个基本概念
2、交易型与关系型市场营销
3、供应链的服务产出
二、客户服务三个层面
1、什么是客户服务
2、如何提升客户满意度
3、如何协助客户成功
三、客户关系管理策略
1、客户关系管理策略与选择模型—客户与产品分类
2、客户关系管理技术
案例分析：联合利华客户关系管理案例
第三讲：供应链全过程管理之运作计划管理
一、供应链计划三方面
二、如何搭建供应链计划平台
1、企业中谁拥有运营计划的指挥权？
2、共识预测与计划流程
案例分析：主妇烧饭的启示
1、供应链计划三个层次
2供应链流程两种观点
3、销售预测：理想VS感想
案例分析：维护CRM是浪费时间吗？
4、需求预测三大内容
5、需求预测的四大特点
6、需求预测五个步骤
7、需求预测的六种关键因素
8、需求预测方式与具体方法
案例分析：某日企产品预测计量单位分析
10、预测要点与异常数据处理
综合案例分析：某盐业公司的需求预测
四、需求计划之综合计划管理
1、综合计划在供应链的作用
2、综合计划需要确认的六大信息
3、综合计划需要解决的两大问题
4、综合计划的三大策略
5、粗略主生产计划制定
案例分析：红番茄公司综合计划策略分析
五、主生产计划管理
1、主生产计划定位与业务环境
2、主生产计划制定三大步骤
3、主生产计划输出三大内容
4、主生产计划常见七大问题
案例分析：某机械企业主生产计划分析
第四讲：供应链全过程管理之采购管理
一、采购六大观点
二、采购流程框架
三、采购决策
1、自制还是外包
2、单源还是多源
3、全球还是本土
4、战略关系还是战斗关系
5、联合采购还是联合垄断
案例分析：IBM/思科外包案例
丰田公司外包决策案例
案例演练：塑料零件是自制还是外包？
四、采购策略-卡拉杰克模型
1、物料分类
2、四种不同物料采购策略
案例分析：某卡车驾驶座椅采购策略分析
案例分析：某中央企业招投标分析
五、供应商甄选与评估
1、供应商寻源
2、供应商筛选
3、供应商评估
4、供应商选择
5、供应商绩效管理
案例分析：某集团公司供应商评估分析
某集团公司供应商绩效管理分析
六、物流与采购对接两种方式
第五讲：供应链全价值管理之制造管理
一、精益制造要求的三大内容—适时，适质，适量
二、制造面临的五个难题
1、品牌影响力
2、生产规模
3、产品多样性
4、能力制约
5、提前期
三、四种基本制造流程
1、单件生产
2、批量生产
3、流水线生产
4、连续性生产
四、四种制造策略
五、精益制造如何实现流线化生产
1、流线化生产的四种方式
2、流线化生产线设计的八大要素
案例分析：某自行车企业流水线分析
六、精益制造如何实现安定化生产
1、人员安定—标准作业
2、设备安定—保全体系
3、品质安定—“三不”管理
4、现场安定—目视化管理
案例分析：某企业“三不”管理体系分析
快速切换分析
七、精益制造如何实现准时化生产
视频案例分析：737飞机生产线
第五讲：供应链全价值管理之物流运作管理
一、物流价值构成的两大要素
二、物流运作管理三大内容
2、库存管理与库存计划
3、运输管理
4、仓储，物流处理与包装
三、库存管理与库存计划
案例分析：三种方式那种成本最高?
经济订货数量应是多少？
分销需求计划数量是多少？
案例演练：第三个补货周期内的数量是多少？
四、运输管理
1、运输作用与参与者
2、运输的五种方式与不同运输方式特点和性能比较
3、专业化运输服务的三种类型
4、三种不同的运输经济性与影响定价的四因素
5、运输管理五大内容
6、三大运输单据
7、三种产品定价与运输
案例分析：某企业运输方式选择
五、仓储管理，包装与物料处理
1、战略仓储两大收益
2、仓库三大作业内容
3、四类仓库所有权分类
4、仓库决策的七大内容
5、仓库分拣作业的两种方法
6、仓库安全管理两大内容
案例分析：某物流中心自动分拣案例
视频案例分析：几种不同的拣货方法
7、包装的两种类别
8、包装三大内容
9、物料处理的五种方法
郭涛