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盛治武：质量管理五大工具 《APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC》

盛治武老师盛治武 注册讲师 858查看

课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 7708

面议联系老师
行业不限

适用对象

研发总监、经理、工程师；质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、质量技术员；技术总监、经理、工程师、技术员；产品流程总

课程介绍

【课程背景】

质量管理的五大核心工具APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC，对于质量预防和过程控制起到最关键作用。是世界各大知名汽车厂经过多年的质量管理经验，提炼出来对质量管控最有价值的工具，企业如果能恰当地运用这些工具到质量管控中，一定能大幅提升质量水平，降低质量损失成本，同时也为企业打造质量竞争力，增加利润提供了保障，也培训和锻炼质量管理人才队伍。

本课程是质量管控和六西格玛管理专家盛治武老师在世界500强企业多年在六西格玛管理和汽车零配件行业十多年工作和咨询的融合传承，结合实际案例贯穿始终，让学员轻松掌握质量管理五大工具的运用。

【培训对象】

研发总监、经理、工程师；质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、质量技术员；技术总监、经理、工程师、技术员；产品流程总监、经理、工程师、技术员；生产经理、生产主管以及所有工程师（PE，ME，QA，SQE等）

【课程收益】

  1. 掌握新产品设计开发7大阶段APQP和PPAP的内容、各阶段的输入输出、 DQE或NPI的工作要点。
  2. 掌握测量系统分析MSA的实施流程、数据收集与分析、测量系统的判断标准、以及测量系统的改进策略。
  3. 掌握统计过程控制原理、控制类型的选择、导入SPC流程要点。
  4. 掌握设计失效模式与效应分析DFMEA和过程失效模式PFMEA的流程、7大步骤的内容、实施要点。
  5. 系统性掌握IATF16949质量管控的重点内容。

【培训大纲】

第一部分  测量系统分析MSA培训大纲

  1. 测量系统分析基础
  2. 变化（波动）
  3. 变化的度量
  4. 特性真值，准确性与精确性的概念及度量
  5. 测量系统的两类偏差
  6. 计量型数据的测量系统分析
  7. 基本概念
  8. 测量系统分辨率
  9. 测量系统线性概念、计算与分析
  10. 测量系统偏奇概念、计算与分析
  11. 测量系统稳定性判断
  12. 测量系统重复性概念、计算与分析
  13. 测量系统再线性概念、计算与分析
  14. Minitab中Gage R&R的数据输入
  15. Minitab中Gage R&R的数据输出分析解读
  16. 方差分析(ANOVA)
  17. Gage R&R及其波动(方差)分量
  18. Gage R&R中有关方差的数据计算
  19. Gage R&R及其标准偏差分量
  20. 测量系统的分辨力
  21. 测量系统的接收标准
  22. Minitab中Gage R&R的图表输出分析解读
  23. Gage R&R的图表输出
  24. Gage R&R的均值-极差控制图
  25. Gage R&R的图表输出
  26. 对于失效的测量系统应如何处理
  27. 测量系统分析的步骤
  28. 方差分析(ANOVA)
  29. Gage R&R及其波动(方差)分量
  30. Gage R&R中有关方差的数据计算
  31. Gage R&R及其标准偏差分量
  32. 测量系统的分辨力NDC解读
  33. 测量系统的接收标准
    1. 通用接收标准
    2. GR&R：10%~30%时的有条件接受标准
    3. 其它接收标准

课堂练习：计量型测量系统案例分析练习

  1. 计数型测量系统分析
  2.  计数型测量系统

判定一致性比率

  1. 操作者对同一部件重复测量的一致性
  2. 操作者的测量结果与该部件的标准一致性
  3. 操作者对同一部件测量时，他们之间测量结果的一致性
  4. 所有测量结果与标准的一致性
  5. 计数型测量系统判定
  6. 建立判定标准
  7. 案例分析1
  8. 案例分析2
  9. Kappa检验简介
  10. Kappa检验定义
  11. Kappa检验说明
  12. Kappa检验的测试流程
  13. Kappa检验的测试执行步骤
  14. 测试点及人员确定
  15. 检验人员视力检查
  16. 产品检验标准培训
  17. 测试样品收集
  18. Kappa测试
  19. Kappa值计算
  20. Kappa检验样例
  21. Kappa检验的判定标准

课堂练习：计量型测量系统分析案例练习

第二部分  失效模式及效应分析FMEA培训大纲

  1. 预防质量与FMEA
  2. 产品生命周期中各阶段对质量的影响
  3. 设计质量管控的工具，DFMEA，PFMEA，QFD
  4. FMEA任务及团队构建
  5. 设计DFMEA的执行
  6. 设计DFMEA步骤一：规划和准备
  7. DFMEA边界的确定
  8. DFMEA项目计划
  9. 定义顾客，识别顾客需求
  10. 产品设计输入文档
  11. 不良履历表
  12. 类似产品和结构的DFMEA
  13. 设计DFMEA步骤二：结构分析
  14. 拆解结构树
  15. 设计DBOM物料清单
  16. 方块图、边界图
  17. 接口连接关系
  18. 设计DFMEA步骤三：功能分析
  19. 预期功能和非预期功能
  20. 识别系统、子系统、要素的输入输出
  21. 系统、子系统、要素功能及其分解
  22. 功能树
  23. 功能分析示例
  24. 设计DFMEA步骤四：失效分析
  25. 失效模式的类型
  26. 失效描述
  27. 失效链：失效模式，失效影响，失效原因
  28. 失效分析结构树
  29. 失效分析示例
  30. 设计DFMEA步骤五：风险分析
  31. 风险分析基础
  32. 当前设计预防控制
  33. 当前探测控制
  34. 严重度S、发生度O、侦测度D、风险优先度AP
  35. 严重度评价标准S
  36. 发生度评价标准O
  37. 侦测度评价标准D
  38. 风险优先度AP评价表
  39. 设计DFMEA步骤六：优化
  40. SOD与优化措施关系
  41. 设计控制优化措施
  42. 侦测控制优化措施
  43. 优化方案评审
  44. 措施实施及责任人、完成时间跟进
  45. DFMEA报告
  46. DFMEA措施跟进清单
  47. 设计DFMEA步骤七：结果文件化
  48. DFMEA文件归档管理
  49. 类似产品DFMEA文件修订
  50. 设计变更ECR/ECN

课堂练习与发表：每小组做一个实际产品的DFMEA（只做1个零件）

  1. 过程PFMEA的执行
  2. 过程PFMEA步骤一: 规划和准备
  3. 项目范围界定
  4. 成立项目团队，编制项目计划
  5. 识别顾客及顾客需求
  6. 收集不良履历表
  7. 收集类似产品的PFMEA
  8. 收集客户投诉书
  9. 过程PFMEA步骤二: 结构分析
  10. 装配鱼骨图
  11. 工艺流程图
  12. 工艺协作与接口
  13. 工艺中的工艺参数、人、机、料、法、环、测要素
  14. 过程PFMEA步骤三: 功能分析
  15. 本工序功能分析
  16. 对上级功能分析
  17. 次级（下工序）功能分析
  18. 外部功能分析
  19. 最终客户功能分析
  20. 功能网、功能结构、质量功能树QFD、功能矩阵和/或功能分析
  21. 过程PFMEA步骤四: 失效分析
  22. 失效描述
  23. 失效链：失效模式，失效影响，失效原因
  24. 考虑顾客和下工序的失效模式和效应
  25. 失效鱼骨图，失效故障树
  26. 失效原因中过程要素分析（人、机、料、法、环、测）
  27. 失效分析结构树
  28. 失效分析示例
  29. 过程PFMEA步骤五: 风险分析
  30. 当前过程预防控制Pokeyoka, 自动化
  31. 当前探测控制
  32. 测量系统分析，自动检查及破坏设施
  33. 严重度S、发生度O、侦测度D、风险优先度AP
  34. 严重度评价标准S
  35. 发生度评价标准O
  36. 侦测度评价标准D
  37. 风险优先度AP评价表
  38. 过程PFMEA步骤六: 优化
  39. SOD与优化措施关系
  40. 过程控制优化措施
  41. 侦测控制优化措施
  42. 优化方案评审
  43. 措施实施及责任人、完成时间跟进
  44. PFMEA报告
  45. PFMEA措施跟进清单
  46. 过程PFMEA步骤七: 结果文件化
  47. PFMEA文件归档管理
  48. 类似过程PFMEA文件修订
  49. 过程变更ECR/ECN

课堂练习与发表：每小组做一个实际工序的PFMEA（只做1个工序）

第三部分  统计过程控制SPC培训大纲

  1. 控制图原理
  2. SPC的发展
  3. 影响质量波动的因素，随机波动，异常波动
  4. 数据分布，正态分布，标准差，3σ
  5. 控制图的三个区域
  6. 规格限于控制线
  7. 虚发报警，漏报警
  8. 分析用控制图和控制用控制图
  9. 控制图的实施步骤
  10. 常规控制图判异的八种模式
  11. SPC的用途
  12. SPC的作用
  13. 监控与控制
  14. 质量特性分类
  15. 常规控制图
  16. 常规SPC选择导向图
  17. 计量型数据控制图
  18. 单值-移动极差控制图I-MR 
    1. I-MR控制图的样例
    2. I-Chart控制图
    3. I-MR控制图的练习
  19. 均值-极差控制图, 均值-标准差控制图Xbar & R与Xbar & S 
    1. 均值-极差控制图的计算公式
    2. Xbar & R与Xbar & S的样例
    3. 子组合理原则
    4. Xbar & R与Xbar & S的Minitab输出
    5. Xbar & R与Xbar & S的练习1
    6. Xbar & R与Xbar & S的练习2
  20. 计数型数据控制图
    1. 计件控制图
  21. 不合格品率与不合格品数控制图P 和nP
  22. P 和nP控制图样例
  23. nP控制图的Minitab输出
  24. P 和nP 控制图的练习
  25. 计点控制图
  26. 不合格数与单位不合格数控制图C和U Chart
  27. C和U Chart控制图样例
  28. 单位不合格数控制图的输出
  29. C和U Chart控制图的练习
  30. 特殊控制图
  31. 累积和控制图CUSUM；
  32. 指数加权移动平均控制图EWMA；
  33. 标准化控制图Z-MR；
  34. 区域控制图Zone Chart；
  35. 多元控制图 Multivariate chart

讨论与发表：公司哪些产品的哪些质量特性可以采取SPC统计过程控制，实施流程步骤是怎样？

  1. 过程能力分析
  2. 规格与过程能力分析
  3. 常用的过程能力衡量指标
    1. 百万机会缺陷率
    2. 西格玛水平
    3. 潜在过程能力指数Cp
    4. 过程能力指数CPK
    5. 过程能力指数与潜在过程能力指数
  4. 过程能力指数与控制图
  5. Minitab计算过程能力指数PPK
  6. Minitab计算PPK练习

第四部分  先期质量策划和放产批准程序

  1. 新产品设计开发基本概念
    1. 常见的几种典型的设计开发组织架构

1.1职能式组织架构的特点

1.2项目式组织架构的特点

1.3轻度矩阵式组织架构的特点

1.4重度矩阵式组织架构的特点

  1. 组织与角色分工

2.1产品开发决策委员会PAC

2.2产品开发项目团队PDT 

2.3产品开发项目团队PDT 

2.4产品开发项目经理PM

2.5市场销售代表MKTDT

2.6系统结构开发工程师

2.7软件开发工程师

2.8电子开发工程师

2.9开发项目工艺工程工程师PIE

2.10开发项目采购代表

2.11产品设计开发质量工程师DQE

2.12计划工程师PMC

2.13开发项目财务代表

2.14 开发项目生产代表

2.15开发项目客户代表

2.16开发项目供应商代表

  1. 常见的新产品设计开发问题

3.1开发管理和流程类问题

3.2成本类问题

3.3开发周期问题

3.4质量类问题

3.5资料类问题

3.6市场转换率类问题

讨论与发表：公司都有哪些问题是新产品设计开发过程造成或受到的影响？

  1. 典型全新产品设计开发流程
  2. 项目概念及立项阶段目的、内容及评审重点

1.1开发意向需求

1.2概念设计

1.3概念工艺流程图

1.4概念成本

1.5市场分析与策划

1.6项目可行性

1.7立项申请及下达项目书

1.8成立项目小组

1.9开发策划

1.10产品开发输入文档

1.11质量目标

1.12设计验证计划

1.13识别特殊特性

1.14概念阶段评审

讨论与发表：公司在0、1阶段有哪些不足，如何改进？

  1. 项目设计阶段的目的、内容及评审重点

2.1硬件产品系统3D设计

2.2参数设计

2.3公差设计

2.4供应商联合设计与开发管理

2.5 质量功能展开QFD及产品特性分解矩阵表

2.6 设计结构物料清单DBOM表

2.7 设计失效模式分析DFMEA

2.8产品和零部件初步质量检验计划

2.9零部件测试计划

2.10硬件设计评审

2.11软件业务建模

2.12软件开发需求分析

2.13软件分析设计

2.14测试计划

2.15软件开发实施

2.16软件测试

2.17问题跟进改善

2.18软件验收评审

讨论与发表：公司在2阶段有哪些不足，如何改进？

  1. 模具设计阶段的目的、内容及评审重点

3.1零部件模具设计

3.2零部件模具质量控制计划

3.3模具设计评审

3.4模具制造计划

3.5模具制造与试模

3.6模具评审

3.7手工样板制作

3.8包装设计

3.9样板评审

讨论与发表：公司在3阶段有哪些不足，如何改进？

  1. 工艺设计阶段的目的、内容及评审重点

4.1装配鱼骨图

4.2工艺流程图

4.3精益物流与布局设计

4.4工装夹具清单及工艺验证

4.5测量系统分析MSA

4.6 过程失效模式及效应分析PFMEA

4.7工艺样板制作

4.8工艺样板测试

4.9作业指导书及培训计划

4.10工艺物料清单PBOM

4.11工艺成本核算

4.12过程质量控制计划

4.13过程检验计划

4.14产品试销

4.15试销意见反馈

4.16阶段评审

讨论与发表：公司在4阶段有哪些不足，如何改进？

  1. 小批量试产阶段的目的、内容及评审重点

5.1小批量试产计划

5.2小批量试产物料计划与生产计划

5.3人员培训计划

5.4精益生产布局优化

5.5试产条件点检表

5.6试产实施

5.7试产问题记录

5.8试产样板测试

5.9产能工时表

5.10试产总结报告

5.11制程能力分析

5.12试产成本核算

5.13试产问题追踪改善

讨论与发表：公司在5阶段有哪些不足，如何改进？

  1. 放产阶段的目的、内容及评审重点

6.1试产问题（含供应商）关闭追踪报告

6.2放产前过程稽核

6.3文件归档

6.4设备工装夹具验收表

6.5人员技能评价表

6.6放产水平评价

讨论与发表：公司在6阶段有哪些不足，如何改进？

【授课方法】

  • 理论讲授，现场交流、案例分享和解析、互动答疑；
  • 针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；
  • 课后同步建立微信群，通过全天候的交流模式，回答学员在实践中的疑问。

盛治武老师的其他课程

• 盛治武：质量五大工具和QC七大手法 ---质量人必须掌握的工具
【课程背景】质量工作要事前预防，过程控制，问题改善三部曲来开展，而质量的五大工具，APQP，PPAP，FMEA，MSA，SPC与7大统计分析工具是质量工作者必须要掌握的。这些工具不是摆设和应付稽核，是世界各大企业经过多年的质量管理经验，提炼出来对质量管控最优价值的工具，企业如果能恰当地运用这些工具到质量管控中，一定能大幅提升质量水平，降低质量损失成本，同时也为企业打造质量竞争力，增加利润提供了保障，也培训和锻炼质量管理人才队伍。本课程是质量管控和六西格玛管理专家盛治武老师在世界500强企业多年在六西格玛管理和汽车零配件行业十多年工作和咨询的融合传承，结合实际案例贯穿始终，让学员轻松掌握五大工具和7大手法的运用。 【培训对象】研发总监、经理、工程师；质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、质量技术员；技术总监、经理、工程师、技术员；产品流程总监、经理、工程师、技术员；生产经理、生产主管以及所有工程师（PE，ME，QA，SQE等） 【课程收益】掌握新产品设计开发7大阶段APQP和PPAP的内容、各阶段的输入输出、 DQE或NPI的工作要点。掌握测量系统分析MSA的实施流程、数据收集与分析、测量系统的判断标准、以及测量系统的改进策略。掌握统计过程控制原理、控制类型的选择、导入SPC流程要点。掌握设计失效模式与效应分析DFMEA和过程失效模式PFMEA的流程、7大步骤的内容、实施要点。掌握柏拉图，直方图，检查表、散布图、数据分层法、SPC控制图、鱼骨图、趋势图的灵活运用。 【培训大纲】第一部分  测量系统分析MSA培训大纲测量系统分析基础变化（波动）变化的度量特性真值，准确性与精确性的概念及度量测量系统的两类偏差计量型数据的测量系统分析基本概念测量系统分辨率测量系统线性概念、计算与分析测量系统偏奇概念、计算与分析测量系统稳定性判断测量系统重复性概念、计算与分析测量系统再线性概念、计算与分析Minitab中Gage R&R的数据输入Minitab中Gage R&R的数据输出分析解读方差分析(ANOVA)Gage R&R及其波动(方差)分量Gage R&R中有关方差的数据计算Gage R&R及其标准偏差分量测量系统的分辨力测量系统的接收标准Minitab中Gage R&R的图表输出分析解读Gage R&R的图表输出Gage R&R的均值-极差控制图Gage R&R的图表输出对于失效的测量系统应如何处理测量系统分析的步骤方差分析(ANOVA)Gage R&R及其波动(方差)分量Gage R&R中有关方差的数据计算Gage R&R及其标准偏差分量测量系统的分辨力NDC解读测量系统的接收标准通用接收标准GR&R：10%~30%时的有条件接受标准其它接收标准课堂练习：计量型测量系统案例分析练习计数型测量系统分析 计数型测量系统判定一致性比率操作者对同一部件重复测量的一致性操作者的测量结果与该部件的标准一致性操作者对同一部件测量时，他们之间测量结果的一致性所有测量结果与标准的一致性计数型测量系统判定建立判定标准案例分析1案例分析2Kappa检验简介Kappa检验定义Kappa检验说明Kappa检验的测试流程Kappa检验的测试执行步骤测试点及人员确定检验人员视力检查产品检验标准培训测试样品收集Kappa测试Kappa值计算Kappa检验样例Kappa检验的判定标准课堂练习：计量型测量系统分析案例练习第二部分  失效模式及效应分析FMEA培训大纲预防质量与FMEA产品生命周期中各阶段对质量的影响设计质量管控的工具，DFMEA，PFMEA，QFDFMEA任务及团队构建设计DFMEA的执行设计DFMEA步骤一：规划和准备DFMEA边界的确定DFMEA项目计划定义顾客，识别顾客需求产品设计输入文档不良履历表类似产品和结构的DFMEA设计DFMEA步骤二：结构分析拆解结构树设计DBOM物料清单方块图、边界图接口连接关系设计DFMEA步骤三：功能分析预期功能和非预期功能识别系统、子系统、要素的输入输出系统、子系统、要素功能及其分解功能树功能分析示例设计DFMEA步骤四：失效分析失效模式的类型失效描述失效链：失效模式，失效影响，失效原因失效分析结构树失效分析示例设计DFMEA步骤五：风险分析风险分析基础当前设计预防控制当前探测控制严重度S、发生度O、侦测度D、风险优先度AP严重度评价标准S发生度评价标准O侦测度评价标准D风险优先度AP评价表设计DFMEA步骤六：优化SOD与优化措施关系设计控制优化措施侦测控制优化措施优化方案评审措施实施及责任人、完成时间跟进DFMEA报告DFMEA措施跟进清单设计DFMEA步骤七：结果文件化DFMEA文件归档管理类似产品DFMEA文件修订设计变更ECR/ECN课堂练习与发表：每小组做一个实际产品的DFMEA（只做1个零件）过程PFMEA的执行过程PFMEA步骤一: 规划和准备项目范围界定成立项目团队，编制项目计划识别顾客及顾客需求收集不良履历表收集类似产品的PFMEA收集客户投诉书过程PFMEA步骤二: 结构分析装配鱼骨图工艺流程图工艺协作与接口工艺中的工艺参数、人、机、料、法、环、测要素过程PFMEA步骤三: 功能分析本工序功能分析对上级功能分析次级（下工序）功能分析外部功能分析最终客户功能分析功能网、功能结构、质量功能树QFD、功能矩阵和/或功能分析过程PFMEA步骤四: 失效分析失效描述失效链：失效模式，失效影响，失效原因考虑顾客和下工序的失效模式和效应失效鱼骨图，失效故障树失效原因中过程要素分析（人、机、料、法、环、测）失效分析结构树失效分析示例过程PFMEA步骤五: 风险分析当前过程预防控制Pokeyoka, 自动化当前探测控制测量系统分析，自动检查及破坏设施严重度S、发生度O、侦测度D、风险优先度AP严重度评价标准S发生度评价标准O侦测度评价标准D风险优先度AP评价表过程PFMEA步骤六: 优化SOD与优化措施关系过程控制优化措施侦测控制优化措施优化方案评审措施实施及责任人、完成时间跟进PFMEA报告PFMEA措施跟进清单过程PFMEA步骤七: 结果文件化PFMEA文件归档管理类似过程PFMEA文件修订过程变更ECR/ECN课堂练习与发表：每小组做一个实际工序的PFMEA（只做1个工序） 第三部分  统计过程控制SPC培训大纲控制图原理SPC的发展影响质量波动的因素，随机波动，异常波动数据分布，正态分布，标准差，3σ控制图的三个区域规格限于控制线虚发报警，漏报警分析用控制图和控制用控制图控制图的实施步骤常规控制图判异的八种模式SPC的用途SPC的作用监控与控制质量特性分类常规控制图常规SPC选择导向图计量型数据控制图单值-移动极差控制图I-MR I-MR控制图的样例I-Chart控制图I-MR控制图的练习均值-极差控制图, 均值-标准差控制图Xbar & R与Xbar & S 均值-极差控制图的计算公式Xbar & R与Xbar & S的样例子组合理原则Xbar & R与Xbar & S的Minitab输出Xbar & R与Xbar & S的练习1Xbar & R与Xbar & S的练习2计数型数据控制图计件控制图不合格品率与不合格品数控制图P 和nPP 和nP控制图样例nP控制图的Minitab输出P 和nP 控制图的练习计点控制图不合格数与单位不合格数控制图C和U ChartC和U Chart控制图样例单位不合格数控制图的输出C和U Chart控制图的练习特殊控制图累积和控制图CUSUM；指数加权移动平均控制图EWMA；标准化控制图Z-MR；区域控制图Zone Chart；多元控制图 Multivariate chart讨论与发表：公司哪些产品的哪些质量特性可以采取SPC统计过程控制，实施流程步骤是怎样？过程能力分析规格与过程能力分析常用的过程能力衡量指标百万机会缺陷率西格玛水平潜在过程能力指数Cp过程能力指数CPK过程能力指数与潜在过程能力指数过程能力指数与控制图Minitab计算过程能力指数PPKMinitab计算PPK练习 第四部分  先期质量策划和放产批准程序新产品设计开发基本概念常见的几种典型的设计开发组织架构1.1职能式组织架构的特点1.2项目式组织架构的特点1.3轻度矩阵式组织架构的特点1.4重度矩阵式组织架构的特点组织与角色分工2.1产品开发决策委员会PAC2.2产品开发项目团队PDT 2.3产品开发项目团队PDT 2.4产品开发项目经理PM2.5市场销售代表MKTDT2.6系统结构开发工程师2.7软件开发工程师2.8电子开发工程师2.9开发项目工艺工程工程师PIE2.10开发项目采购代表2.11产品设计开发质量工程师DQE2.12计划工程师PMC2.13开发项目财务代表2.14 开发项目生产代表2.15开发项目客户代表2.16开发项目供应商代表常见的新产品设计开发问题3.1开发管理和流程类问题3.2成本类问题3.3开发周期问题3.4质量类问题3.5资料类问题3.6市场转换率类问题讨论与发表：公司都有哪些问题是新产品设计开发过程造成或受到的影响？典型全新产品设计开发流程项目概念及立项阶段目的、内容及评审重点1.1开发意向需求1.2概念设计1.3概念工艺流程图1.4概念成本1.5市场分析与策划1.6项目可行性1.7立项申请及下达项目书1.8成立项目小组1.9开发策划1.10产品开发输入文档1.11质量目标1.12设计验证计划1.13识别特殊特性1.14概念阶段评审讨论与发表：公司在0、1阶段有哪些不足，如何改进？项目设计阶段的目的、内容及评审重点2.1硬件产品系统3D设计2.2参数设计2.3公差设计2.4供应商联合设计与开发管理2.5 质量功能展开QFD及产品特性分解矩阵表2.6 设计结构物料清单DBOM表2.7 设计失效模式分析DFMEA2.8产品和零部件初步质量检验计划2.9零部件测试计划2.10硬件设计评审2.11软件业务建模2.12软件开发需求分析2.13软件分析设计2.14测试计划2.15软件开发实施2.16软件测试2.17问题跟进改善2.18软件验收评审讨论与发表：公司在2阶段有哪些不足，如何改进？模具设计阶段的目的、内容及评审重点3.1零部件模具设计3.2零部件模具质量控制计划3.3模具设计评审3.4模具制造计划3.5模具制造与试模3.6模具评审3.7手工样板制作3.8包装设计3.9样板评审讨论与发表：公司在3阶段有哪些不足，如何改进？工艺设计阶段的目的、内容及评审重点4.1装配鱼骨图4.2工艺流程图4.3精益物流与布局设计4.4工装夹具清单及工艺验证4.5测量系统分析MSA4.6 过程失效模式及效应分析PFMEA4.7工艺样板制作4.8工艺样板测试4.9作业指导书及培训计划4.10工艺物料清单PBOM4.11工艺成本核算4.12过程质量控制计划4.13过程检验计划4.14产品试销4.15试销意见反馈4.16阶段评审讨论与发表：公司在4阶段有哪些不足，如何改进？小批量试产阶段的目的、内容及评审重点5.1小批量试产计划5.2小批量试产物料计划与生产计划5.3人员培训计划5.4精益生产布局优化5.5试产条件点检表5.6试产实施5.7试产问题记录5.8试产样板测试5.9产能工时表5.10试产总结报告5.11制程能力分析5.12试产成本核算5.13试产问题追踪改善讨论与发表：公司在5阶段有哪些不足，如何改进？放产阶段的目的、内容及评审重点6.1试产问题（含供应商）关闭追踪报告6.2放产前过程稽核6.3文件归档6.4设备工装夹具验收表6.5人员技能评价表6.6放产水平评价讨论与发表：公司在6阶段有哪些不足，如何改进？ QC七大手法检查表检查表的应用场景检查表的常用格式柏拉图自然界中的2、8原则质量中的柏拉图应用柏拉图的EXCEL画法步骤柏拉图的Minitab画法柏拉图练习散布图散布图的形式散布图解读散布图的绘制散布图的应用散布图练习数据分层法数据分层法的形式数据分层的应用SPC控制图统计过程控制SPC的原理常规SPC控制图的8种异常判断计量型数据控制图的选择计数型控制图的选择SPC控制图练习鱼骨图鱼骨图的形式质量问题原因分析头脑风暴常见质量问题的4M1E及逐层展开鱼骨图绘制步骤用Minitab软件绘制鱼骨图鱼骨图绘制练习直方图直方图的表现形式直方图分组规律直方图绘制步骤直方图每组区间间距计算及数内数据个数的计算直方图常见图形及反映出的系统问题解读 【授课方法】理论讲授，现场交流、案例分享和解析、互动答疑；针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；课后同步建立微信群，通过全天候的交流模式，回答学员在实践中的疑问。
• 盛治武：作业标准SOP基础知识与编写技能
【课程目标】了解公司管理制度、流程、作业标准SOP对公司管理的重要意义掌握管理制度、流程、作业标准SOP在公司管理体系中的文件结构了解部门和重点岗位的作业导航图的模版掌握作业标准书SOP的编写规范和要求掌握制度、流程的编写规范和要求掌握流程优化的精益工具ECRS的使用；通过学习后，能够编写出高质量的作业标准书SOP 【培训对象】企业中高层领导，经理、主任，及其他干部，工程师等等。【培训大纲】管理制度体系与流程优化、作业标准书SOP基本概念 企业管理困扰有哪些？ 企业最佳的管理经验实践沉淀方式？ 管理制度体系文件的金字塔结构与体现（3大手册） 制度流程体系的9个特性（充分，有效，适宜，先进，合法，合规，兼容，风控，精益）管理制度体系、流程优化、作业标准SOP建设的价值管理制度体系建设与流程优化的基本原理管理制度体系与技术、工艺、作业标准SOP的区别讨论与发表：本公司存在哪些管理问题？哪些与职责划分、管理制度、流程、作业标准SOP有关？作业标准书SOP编写的基本原则 说你所做、做你所说适用原则 导航图与目视化原则 充分、有效性精益原则 作业标准书SOP持续改善原则 作业指导书SOP编制依据法律、法规、制度、流程。曾经发生过的问题 作业指导书文件结构及书写要求封面要求（公司信息、SOP名称，归属体系、编号，编制，审核，批准，生效日期，版本）SOP信息及修编履历关联文件主题、条、款、目的编号规则字体字号要求间距要求编号规则内容要求发布流程 标准作业指导书SOP的内容要求适用范围操作步骤、内容与流程作业方法、工具与控制要点部门及岗位作业流程导航图讨论与发表当前公司SOP有哪些问题，如何改善？ 作业标准书SOP管理作业标准书发现、回收、作废、保存管理SOP变更临时SOP 管理制度与流程优化制度管理体系架构定义制度文件的结构、字体字号要求、行间距、编码制度信息总表制度管理建设、修编、发布、保存、作废、更新管理典型工程技术文件标准要求流程的5大要素流程的常见画法流程优化的ECRS精益工具流程绘制工具软件VISIO介绍 知名企业的制度、流程、作业标准SOP建设案例学习讨论与发表：如果本公司开展管理制度流程、作业标准SOP建设，展开的工作内容及步骤是怎样，会用到哪些表单？【授课方法】理论讲授，现场交流、案例分享和解析、互动答疑；针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；课后同步建立微信群，通过全天候的交流模式，回答学员在实践中的疑问。 
• 盛治武：提质增产，降本增效的密码 《成功开展QC小组改善活动》
【课程介绍】社会在快速发展，企业也在快速变化，企业永远不变的就是“改变、改善和创新”。不论公司制度、流程多么完善、标准怎样的健全，总有管理总有漏洞，成本、质量、效率、工艺、技术总有改善的空间。然而往往很多企业现场管理脏乱差、质量问题多、损耗大、效率低下、员工技能低、员工士气低落，职责不清、流程乱、制度不全……总之，需要改善的地方实在太多。QC小组改善活动是企业正常管理的重要内容，它围绕身边的浪费，效率，质量，成本，交期，流程，现场5S等等问题，主要以员工提案的方式来改善，它可以快速地给企业带来财务方面的巨大收益，使客户满意度提升，降低不良损失，降低生产运营成本，并提升企业员工士气，营造持续改善和创新的企业氛围，企业能快速收获巨大的改善成果。然而很多企业在推行QC小组改善活动，走偏走形，几个月后，偃旗息鼓，效果不好。本课程盛老师在企业和在顾问公司指导企业推行QC小组改善活动10多年经验，深知QC小组活动的特点，总结出一套在企业持续有效推进QC小组改善活动的密码，本课程老师将与企业中高层管理人员分享密码。 【培训对象】高层经营管理人员、全体中层干部，工程师，班组长以上人员。 【培训收益】将老师教的知识去实施1个月就见效，3个月见客观的财务收益掌握QCC改善活动的组织形式掌握QCC持续改善活动的8大步骤和技巧掌握QCC活动的选题技巧掌握持续改善活动的精益工具掌握QCC改善活动的评价标准 【培训大纲】第一部分： 什么是QCC改善活动企业管理中通常存在的问题解决企业常规问题的途径QCC持续改善活动的发展QCC持续改善活动的特点QCC改善活动给企业带来的收益第二部分：QCC活动的组织形式如何解决企业员工自发改善的意愿低下问题QCC活动的推进组织营造和宣传QCC改善活动的氛围制定持续改善管理办法至上而下的持续改善推进形式QCC改善活动在企业改善活动中的定位企业改善骨干分子六西格玛黑带与绿带养成途径改善活动成果的财务收益计算讨论与发表：结合本企业的问题点，为什么要开展QC小组改善活动，如果在公司要开展QC小组改善活动，公司的组织形式应该怎样？第三部分：QCC改善主题的选择有引导性的选题方向质量成本、良率、直通率客户满意度生产损耗降低效率提升OEE设备综合效率提升现场5S改善流程优化快速换型SMED消除其他浪费活动降低库存缩短交期提升供应商来料良率如何激发改善头脑风暴激发员工现场发现问题鼓励性发言技巧亲和图的运用提案整理和归类方案确定确定小课题团队成员技巧原因分析方案讨论，方案3M法方案选择矩阵（有效、快速、低成本、短周期）措施落地和成果固化效果验证成果固化内容成果总结和推广讨论与发表：按部门分组讨论，各部门的改善机会都有哪些？第四部分：QCC活动相关工具常用的统计分析工具点检表柏拉图饼图趋势图散布图流程图雷达图网络图甘特图因果图数据分布图精益六西格玛工具七大浪费现象价值分析价值流图拉动生产及拉动看板单件流连续流产线平衡物流布局优化单元生产降库存自动化生产防呆防错快速换型卡诺分析全面质量管理质量成本SPC统计过程控制假设检验方差分析变异源分析相关性及回归分析测量系统分析实验设计DOE制程能力分析CP、Cpk, Pp , σ水平现场练习：手工计算老师给出案例数据的Cpk, Cp, K值，不良率，σ水平第五部分：QCC活动的质量控制领导重视领导高度认可和推崇QCC改善活动领导要参与、督导、巡查配置相应的资源过程监督QCC课题成员要现场解决问题 问老师要深入课题，参与指导课题设立稽核稽查人员，对于重要数据核实领导到现场查看效果激励到位奖罚措施有力度，相关人员有压力也有动力公司高层参与QCC发表活动，并讲话方法得当，实事求是QCC活动鼓励成果优先适当引入先进科学工具要求全员参与有轻松活跃的氛围公司高管发表：公司高管发表从哪些方面支持和鼓励QC小组改善活动各部门负责人发表：各部门负责人怎样支持和鼓励QC小组改善活动第六部分：QCC活动报告形式简易成果报告模版改善前描述内容改善后描述内容改善方法介绍8D报告模版问题描述成立团队临时措施原因分析改善措施效果验证成果标准化课题总结，成果推广DMAIC报告样板Define定义课题Measure测量系统分析Analyze原因分析Improve改善Control控制案例报告诊断与发表：根据老师给出的案例报告，各组讨论后，派代表指出报告中的不足第七部分：成果发表与激励发表流程准备工作发表会场发表流程课题评价部门评价领导讲话颁奖QCC活动部门评价规则参与度评价成果评价计划工作效果评价QCC活动课题评价规则效果评价工具应用评价成果发表与激励形式成果发表内部刊物，外部刊物内部广告墙宣传，内部电视，广播物质奖励形式容易奖励形式讨论与发表：2天的培训都学到了哪些内容和知识，有什么收获和感悟？ 【授课方法】理论讲授，现场交流、案例分享和解析、互动答疑；针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；课后同步建立微信群，通过全天候的交流模式，回答学员在实践中的疑问。

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