宋曦：车间现场班组一日标准化管理

课程背景：

生产一线班组长是车间生产一线的管理者和监督者，是企业生产目标达成的促进者，一个车间如果没有优秀的生产一线班组长，那么员工工作的积极性将大大降低，产品的生产效率也将下降。——张瑞敏

生产一线班组长是产品生产的最直接的组织者！生产一线班组长管理技能提升决定了车间现场管理的高效、有序；也决定了生产计划能否高效完成；同时也决定了产品品质是否能满足客户要求，所以，生产一线班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平！

《车间现场班组一日标准化管理》课程，是专为制造企业精心打造的班组标准化建设与管理能力提升原版经典课程。

课程收益：

● 让学员认识到作为车间班组长应具备的能力

● 让学员掌握一线班组长每天工作内容与重点

● 让学员掌握一线生产班组长七个主要工作内容

● 让学员掌握班组长一天的工作时间安排

工具表单：

《交接记录本》 《更改通知单》《早会记录本》《生产计划表》 《交接记录本》 《点检记录表》

课程时间：1天，6小时/天

课程对象：车间主任、生产一线班组长、品质管理等管理人员

课程方式：课程讲授50%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习20%

课程大纲

第一讲：标准化班组长工作职责与任务

一、 标准化班组长的组织地位

案例分析&互动思考：牛肉馆的故事

情景体验：管理者日常工作安排必须考虑到公司与员工双方利益

二、标准班组长的职责

1. 作业计划

2. 品质达成

3. 预防保全

4.. 部属教导

5．现场管理

三、标准班组长必备的5个工作技能

1. 工作的知识

2. 职责的知识

3. 指导的技能

4. 改善的技能

5．待人的技能

视频案例&互动思考：别把自己不当干部

四、标准班组长的工作内容

1.事务型工作

A、工程作业计划

——制作日程表制成、

——人员计划安排

注：占5%时间

B、投产前准备

——设备检查确认

——稼动率确认

注：占用时间5%

C、原材料领用

——根据生产计划领用物料

——并进行物料品质确认

注：占用时间5%

D、流水线作业安排

——流水线排程

——人员安排调整到位

注：占用时间10%

E、运行调整

——样品确认

——动作分解

——预防保全化

注：占用时间20%

F、现场管理

——5S工作

——看板工作

——三定工作

注：占用时间10%

2.改善型工作

A、自主改善

——发现问题、

——改善问题

注：占20%时间

B、指导育成

——对新老员工的技术指导与升级

——对多能工培养

注：占10%时间

C、效率提升

——少材料

——少人力

注：占10%时间

D、信息收集与反馈

——看板填写

——报表填写

注：占5%时间

五、标准班组长的工作分派

1.常态性事情：按标准操作

如：每天的生产计划、品质管理、现场5S、设备保养等、、、、

2.创新性事情：抽时间做

如：改善

3.特殊性事情：积极去做

4.杂事情：安排手下去做

六、标准班组长的团队管理原则

1.指令下达统一、清晰，不会朝令夕改

2.团队人员分工明确

3.各自工作内容明确、稳定

4. 职责权限到位

案例分析&课堂练习：任劳任怨的刘力

第二讲：标准班组长的一天标准工作内容

一、 开班前半小时至十五分钟工作内容

1. 回顾

昨天的工作（遗留未解决问题、今天继续处理问题、今天需特别再交待事宜、交接性工作）

2计划

当天的生产目标、当天的工作目标、当天的任务与重大事项

3、检查

人机料法环测

二、 开班后二小时内工作内容

1、早会（十分钟左右）

昨日工作回顾

今日工作任务交待

重点问题强调

优秀事迹表扬

新品工艺讲解

2、5S工作

全员5S五分钟

检查三定

看板书写

3、确认

材料及设备使用确认

产品首件确认

设备点检记录

新员工跟踪

4、生产例会

参与生产部门组织例会

三、 开班后三至四小时工作内容

1、 4M1E变化点检查及处理

2、 异常处理

3、 产量追踪与看板书写

4、 行政人事事务

四、 下午上班一至二小时工作内容

1、 生产进度及现场各工位巡查

2、 物料进出库管理

3、 员工状态确认

4、 员工技能提升与训练

5、 看板书写

五、 下午上班三至四小时工作内容

1、 今日生产计划完成情况确认

2、 明日生产计划与计划物料确认

3、 设备运行状态确认

4、 改善提案挖掘与实践

5、 现场三定、扫尾检查

六、 下班前的检查工作事项

1、 今日工作总结

2、 明日工作备注

3、 安全工作（设备、电器、门窗等）检查

4、 报表书写与整理

视频案例&互动思考：车间指导

情景体验：管理者在现场教导员工时，如果没有将操作不当的后果告诉员工. . . . . .

第三讲：标准班组七大核心任务

一、 员工管理

1. 新员工管理

2. 新员工管理注意事项

3. 员工激励与沟通

4. 视频案例&互动思考：发牌指令

5. 情景体验：管理者在现场应学会激励员工、而不是一味指责员工

二、目标管理

1. 目标设定

2. 目标辅导

3. 追踪评估

三、品质管理

1. 工艺讲解

2. 首件确认

3. 过程巡检

4. 异常处理

四、计划管理

1. 材料准备

2. 任务分配

3. 目标明确

4. 过程提醒

五、现场管理

1.班前检查

2. 班前安排

3. 现场巡视

4. 看板管理

六、4M异常管理

1. 人员异常管理

2. 设备异常管理

3. 物料异常管理

4. 技术异常管理

七、标准化贯彻

1、标准基本理解

2、标准化四大效果

1）使现场管理客观化

2）使现场问题显性化

3）使管理工作简单化

4）使管理效率最大化

3、标准化五大内容

4、标准化三大步骤

5、标准化实施过程中具体做法

视频案例&互动思考：别把自己不当干部

情景体验：生产一线班组长只有放下架子、换位思考才能与员工进行有效沟通

七、现场改善

1、活动开展

2、七大浪费改善

3、断点合并

4、改善四大原则（ECRS原则）

课前互动游戏：纸飞机

情景体验：团队行动中唯有统一标准、统一指挥、不断检讨总结才有好的执行力结果

第四讲：标准班组的标准化落地方法

一、 工作教导的四阶段法

文字案例&互动思考：忙碌的小马

第1阶段---学习准备

第2阶段---传授工作

第3阶段---尝试练习

第4阶段---检验成效

视频案例&互动思考：车间指导

情景体验：管理者在现场教导员工时，如果没有将操作不当的后果告诉员工. . . . . .

二、 经验萃取的两个方法

1. 作业分解表

2. 自问法

3.作业分解与作业指导书的不同点

三、 快速制定培训计划

1. 训练预定表

2. 制作思考点

课堂练习：制作一份作业分解表

第五讲：标准班组的工作绩效改善

一、 标准班组日常重点

1、 条件保障

2、 消除变异

3、 稳定节拍

4、 员工训练

5、 不断改善

二、标准班组绩效提升

1、人员稳定性与士气提升

2、月、日计划达成与人均效能

3、品质一次合格率

4、现场6S

5、设备良好率与OEE指标

6、生产成本下降

三、标准班组管理总结

1、班组一天管理是基础

2、表单看板管理是载体

3、精益化标准化是方向

4、员工技术提升是动力

5、持续自主改善是关键

课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）