宋曦：班组长七大车间现场管理能力训练（2+1）

宋曦专家讲师 0查看

课程概要

培训时长 : 3天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 42090

联系老师

适用对象

班组长、生产一线班组长、储备干部、品质管理等管理人员

课程介绍

课程背景：

日本企业管理的强大根本在于车间的强大、班组长是企业管理真正的领导者、执行者——日本产业训练协会

生产一线班组长是产品生产的最直接的组织者。生产一线班组长管理技能提升决定了车间现场管理的高效、有序；也决定了生产计划能否高效完成；同时也决定了产品品质是否能满足客户要求，所以，生产一线班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平。

目前制造企业普遍在导入精益生产。而一家企业精益生产是否能在现场能否成功，关键还是现场班组长的领悟力、执行力、自主化改善能力。可以说：一家企业精益生产是否能成功、管理能否提升，关键还是取决于班组长是否有精益的思维、是否真正掌握、运用精益生产知识。

一家企业要真正建立精益生产系统，首先要将原有的、传统的车间管理改造、提升至现代化的精益车间管理系统，只有完成这个建设过程，才能为企业后续的精益生产系统建设有可靠保证。

本课程是根据日本丰田、松下、索尼等品牌知名日本企业内部车间训练内容与日产训TWI教学内容精华基础上、精心打造的车间精益化建设与管理能力提升经典课程。

课程收益：

● 认识到作为精益班组长应具备的能力

● 掌握一线班组长必备的精益知识

● 掌握一线生产班组长七个主要工作内容

● 掌握精益班组长一天的工作时间安排

● 掌握精益车间的工作改善方法

●真正掌握建设精益化车间的方法

工具表单：

《早会记录本》《生产计划表》《交接记录本》《点检记录表》《作业分解表》《训练预定计划表》

课程时间：3天，6小时/天

课程对象：班组长、生产一线班组长、储备干部、品质管理等管理人员

课程方式：课程讲授50%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习20%

课程大纲

第一天

第一讲：精益车间职责与日常工作要求

一、 精益生产基础知识介绍

1. 什么是精益生产

2. 丰田的精益生产体系TPS

3. 精益生产与车间建设关系

4. 精益生产中车间作用

二、精益班组长的责任与任务

三、精益班组长必备的5个工作技能

1. 工作的知识

2. 职责的知识

3. 指导的技能

4. 改善的技能

5．待人的技能

四、精益班组长五大领导力建设

1.改善能力

2.教练能力

3.激励能力

4.解决问题能力

5 目标规划能力

五、精益班组长五大改善要求

1.效率改善

2.品质改善

3.设备改善

4.绩效改善

5员工提升

六、精益班组长与传统班组长五大不同要求

1.追求无止境

2.更强调改善

3.重视标准化

4.重视员工教导

5重视降本增效

案例分析&互动思考：牛肉馆的故事

情景体验：管理者日常工作安排必须考虑到公司与员工双方利益

第二讲：精益车间七大核心任务

一、 员工管理

1. 新员工管理

2. 新员工管理注意事项

3. 员工激励与沟通

二、目标管理

1. 目标设定

2. 目标辅导

3. 追踪评估

三、品质管理

1. 工艺讲解

2. 首件确认

3. 过程巡检

4. 异常处理

四、计划管理

1. 材料准备

2. 任务分配

3. 目标明确

4. 过程提醒

五、现场管理

1.班前检查

2. 班前安排

3. 现场巡视

4. 看板管理

六、4M异常管理

1. 人员异常管理

2. 设备异常管理

3. 物料异常管理

4. 技术异常管理

七、标准化贯彻

1、标准基本理解

2、标准化四大效果

1）使现场管理客观化

2）使现场问题显性化

3）使管理工作简单化

4）使管理效率最大化

3、标准化五大内容

4、标准化三大步骤

5、标准化实施过程中具体做法

视频案例&互动思考：别把自己不当干部

情景体验：生产一线班组长只有放下架子、换位思考才能与员工进行有效沟通

第三讲：精益班组长的一天标准工作内容

一、 开班前半小时至十五分钟工作内容

1. 回顾

昨天的工作（遗留未解决问题、今天继续处理问题、今天需特别再交待事宜、交接性工作）

2计划

当天的生产目标、当天的工作目标、当天的任务与重大事项

3、检查

人机料法环测

二、 开班后二小时内工作内容

1、早会（十分钟左右）

昨日工作回顾

今日工作任务交待

重点问题强调

优秀事迹表扬

新品工艺讲解

2、5S工作

全员5S五分钟

检查三定

看板书写

3、确认

材料及设备使用确认

产品首件确认

设备点检记录

新员工跟踪

4、生产例会

参与生产部门组织例会

三、 开班后三至四小时工作内容

1、 4M1E变化点检查及处理

2、异常处理

3、产量追踪与看板书写

4、行政人事事务

四、 下午上班一至二小时工作内容

1、生产进度及现场各工位巡查

2、物料进出库管理

3、员工状态确认

4、员工技能提升与训练

5、看板书写

五、 下午上班三至四小时工作内容

1、今日生产计划完成情况确认

2、明日生产计划与计划物料确认

3、设备运行状态确认

4、改善提案挖掘与实践

5、现场三定、扫尾检查

六、 下班前的检查工作事项

1、今日工作总结

2、明日工作备注

3、安全工作（设备、电器、门窗等）检查

4、报表书写与整理

视频案例&互动思考：车间指导

情景体验：管理者在现场教导员工时，如果没有将操作不当的后果告诉员工. . . . . .

第四讲：精益车间的工作绩效改善

一、精益车间日常重点

1、条件保障

2、消除变异

3、稳定节拍

4、员工训练

5、不断改善

二、精益车间绩效提升

1、人员稳定性与士气提升

2、月、日计划达成与人均效能

3、品质一次合格率

4、现场6S

5、设备良好率与OEE指标

6、生产成本下降

三、精益车间管理总结

1、车间一天管理是基础

2、表单看板管理是载体

3、精益化标准化是方向

4、员工技术提升是动力

5、持续自主改善是关键

第二天

第五讲：精益车间工作指导工作

一、TWI与工作指导介绍

1 、TWI历史介绍

2 、工作指导意义介绍

二、 工作指导方法

1、什么是不正确的工作指导

2、什么是正确的工作指导

3、工作指导四阶段法

第1阶段---学习准备

第2阶段---传授工作

第3阶段---尝试练习

第4阶段---检验成效

4、工作指导前的必要准备

三、工作指导前的作业分解表

1、作业分解的正确理解　

2、作业分解与作业指导书的不同点

3、训练预定表制作方法

课堂练习：制作一份作业分解表

第六讲：精益车间的工作改善

一、工作改善介绍

1、工作改善意义介绍

2、三种基本作业类型

二、工作改善的4阶段法

第1阶段—分解作业

第2阶段—自问细节

第3阶段—构思新方法

第4阶段—实施新方法

三、改善的方法---5W1H自问/ ECRS手法

ECRS：去除合并重组简化

课堂练习：制作一份作业改善表

课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）

第三天：车间现场辅导

按车间、班组现场辅导1：班组一日管理现场辅导

按车间、班组现场辅导2：班组现场管理重点内容辅导

按车间、班组现场辅导3：现场改善方法一对一辅导

按车间、班组现场辅导4：现场班组管理答疑

宋曦老师的其他课程

• 宋曦：一线班组长（车间主管）的四大管理技能训练: 课程背景： TWI（Training Within Industry）一线管理者技能训练，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。起源于20世纪20年代的英国，二战期间被美国军方采用，1950年TWI首次日本，率先在丰田，日产，东芝，三菱等企业全面展开。至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今，TWI已经成为日、欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线管理者有效的技能训练课程。丰田公司从20世纪50年代引进TWI培训体系以来，距今已经60多年了，现如今，他们仍然在原汁原味的使用者，仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从某种意义上来讲：丰田之所以能成为世界制造业的标兵，是和TWI有着不可分割的关系的。本课程依据日产训原版教材和原版教学方法，学员能学习到国外版权课程内容，同时确保企业一线管理者学习后能速度提升现场管理、现场标准推进、现场改善的能力。本课程被无数外企及经常接受培训的企业的学员评价为：最实用、最有价值的一门课程！ TWI一线主管技能培训的课程特征： ① 全世界唯一一门近八十年内容未曾作改变的课程 ② 课程教学绝对的标准化、定型化（有国际通用教材、30人以内采用国际通用板书教学法） ③ 本课程主要以大量练习为主、让学员在练习过程掌握知识技能 ④ 课程知识点最后归结一张四阶段法的卡片，便于工作上随用随看 TWI四大模块：工作指导JI-- 指导的技能 (Job Instruction) 工作关系JR--待人的技能 (Job Relations) 工作关系JM--改善的技能 (Job Methods) 工作安全JS--安全作业的技能（Job Safety）课程收益： ▲ 掌握改善工作中的人际关系四阶段法 ▲ 掌握有效教导下属工作技能的四阶段法 ▲ 掌握进行现场的工作改善的四阶段法 ▲ 掌握提高生产效率的具体工具（动作分析、流程分析等IE手法工具） ▲ 掌握做好工作安全的四阶段法 ▲ 掌握标准化的工作方法课程时间：3天，7小时/天课程对象：车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员课程方式：课程讲授30%，实操练习70% 课程特色：本课程是一门以练为主的课程、不是听的课程，如按标准二天学习后可获证书表单与工具：《训练预定计划表》、《作业分解表》《现场问题解决案例整理表》、《解决与人相关问题的练习表格》《作业改善计划表》等课程大纲第一天第一讲：一线管理者职责与日常工作要求一、一线管理者的责任与任务二、一线管理者必备的5个工作技能 1. 工作的知识 2. 职责的知识 3. 指导的技能 4. 改善的技能 5．待人的技能第二讲：TWI介绍一、TWI定义介绍 1、TWI（Training Within Industry）一线管理者技能训练含义 2、TWI两大基本理念二、TWI发展史介绍 1. 美国形成过程 2. 日本发展过程 3. 中国目前情况三、TWI模块介绍 1. 工作教导（JI） 2. 工作改善（JM） 3. 工作关系（JR） 4. 工作安全（JS）第三讲：工作教导（JI）与部属培训一、不完善的指导方法 1. 只是说给员工听 2. 只是做给员工看二、工作教导的四阶段法 1. 学习准备 1）使学习者轻松愉快 2）告诉他将做何种工作 3）了解他对这项工作的认识程度 4）激发他对这项工作的兴趣 5）使他进入正确的学习位置 2. 传授工作 1）将主要步骤一步步地说明示范 2）明确强调要点 3）清楚、耐心地指导，说明要点的理由 4）注意不要超过TA的理解能力 3. 尝试练习 1）连贯性做完，让TA分享，教导者辅导 2）让TA一边做一边说步骤、要点 3）教导者说步骤和要点，TA边做边说理由 4. 效果追踪 1）请他开始工作 2）制定协助他的人 3）常常检查 4）鼓励发问 5）逐渐减少指导现场教学与练习：运用教学四阶段法教会下属学会打灯火结三、制作【作业分解表】 1. 抄写【打灯头节作业分解表】」 2. 作业分解表与作业指导书区别 3、掌握作业分解表前的三个关键：主要步骤、步骤要点、要点的理由编写方法 3、掌握作业分解表编写六个要点现场练习：写出水龙头的作业分解表并两两一组练习教三练四四、制作【训练预定计划表】 1. 制作【训练预定计划表】目的 2. 掌握【训练预定计划表】七大步骤现场练习：根据实际自身班组情况写一份【训练预定计划表】第二天第四讲：工作改善（JM）的方法一、什么是现场改善 1. 生产现场常见的问题 2. 改善的目标 3. PDCA与SDCA双循环 4. 理解现场改善 5. 改善的10条灵魂二、工作改善的四阶段法案例分析：生产无线电屏蔽板的改善前后差异分析 1. 第1阶段：分解作业 1）把现在方法的全部细节毫无遗漏地详细记录下来 2）工作改善的作业细节应尽可能避免直接描述目的，而是要描述达到目的的过程， 2. 第2阶段：自问细节 1）进行5W1H自问 2）同时对下列9个项目进行自问材料、机器、设备、工具、设计、配置、动作、安全、整理整顿 3. 第3阶段：构思新法 1）去除不必要的细节 2）尽可能合并细节 3）按照好的顺序重组细节 4）简化必要的细节 4. 第4阶段：实施新法 1）使上司接受新方法 2）使部属接受新方法 3）取得有关安全、品质、产量、成本的相关人员的最后的许可 4）把新方法付诸于工作，用到下次改善成功为止 5）承认别人的功绩三、制作【作业分解表】现场练习：包装搬运的改善 1. 抄写【生产无线电屏蔽板作业分解表】」 2. 根据包装搬运路线描述每一个步骤 3、运用5W2H自问法进行识别 4、进行ECRS：去除、合并、重组、简化四、制作【作业改善计划表】 1. 制作【作业改善计划表】目的 2. 掌握【作业改善计划表】七大步骤现场练习：根据实际自身班组情况写一份【作业改善计划表】第三天上午第五讲：工作关系（JR）与部属关系一、一线管理者常常会遇到7种类型员工 1. 没有任何工作经验的新人 2. 有工作经验但工作性质不同 3. 年资比自己久的人 4. 技术比自己强的人 5. 任劳任怨的人 6. 有明显人际关系网络的人 7. 年代差距大的人案例分析1：张明的故事二、建立良好人际关系的四要诀 1. 要诀一：要告诉下属工作情形如何 1）明确下属应如何去做 2）指导下属如何做得更好 2. 要诀二：表现好时及时表扬 1）注意发现与平时不同的出色表现 2）应能趁热打铁，激励下属继续努力 3. 要诀三：对下属有影响的变动，要事先告知 1）应该尽量说明变动的原因 2）设法使下属接受变动 4. 要诀四：充分发挥下属的能力 1）积极挖掘下属的潜在能力 2）绝不妨碍下属的发展前途案例分析2：张强的故事三、工作现场问题的解决方法 1. 工作现场问题的解决方法的课题 2. 四阶段法 1）第1阶段：掌握事实 2）第2阶段：慎思决定 3）第3阶段：采取措施 4）第4阶段：确认结果四、问题的类型及把握时机 1. 预想到的 2. 感觉到的 3. 找上门的 4. 跳进去的案例分析3：女领班的故事五、掌握想法与心情的方法 1. 不要与他争论 2. 使他表明心事 3. 不要打断说话 4. 不要过早结论 5. 不要独占说话 6. 做个好的听众现场练习：现场问题解决案例整理表下午第六讲：工作安全（JS）的方法一、安全的定义、事故分析、灾害事故研讨 1. 工作安全是指：将间接原因，直接原因(人的不安全行为·物的不安全状态状态）与事故·灾害之间的连锁切断。达到预防事故-灾害，消除安全隐患的安全作业技能 2. 损失发生原因、来源与控制实例研讨 3. 事故原因类型分析与记录统计使用 4、安全三原则：整理整顿维护点检标准作业案例分析1：包装室的故事-剖析事故·灾害形成的原因（切断灾害连锁）二、灾害原因类型与防止实例研讨 1. 灾害的工作环境研讨 2. 事故防止的必要 3. 灾害的原因事例分析案例分析2：剥线器的故事-现场问题主题偏离造成的事故（物的问题）三、工作安全的四阶段法 1. 查明原因 2. 慎思决定 3. 实施对策 4. 检查结果案例分析3：组织变更故事-引导员工积极向上使其自我反省（人的问题）四、安全问题分析练习 1. 事实描述 2. 间接原因 3、直接原因 4、事故描述 5、灾害总结案例分析4：冲压机的故事-紧急异常状态处理的思考方法（综合实战）

• 宋曦：一线管理者管理技能训练介绍: 课程背景： TWI（Training Within Industry）一线管理者技能训练，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。起源于20世纪20年代的英国，二战期间被美国军方采用，1950年TWI首次日本，率先在丰田，日产，东芝，三菱等企业全面展开。至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今，TWI已经成为日、欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线管理者有效的技能训练课程。本课程依据日产训原版教材和原版教学方法，学员能学习到国外版权课程内容，同时确保企业一线管理者学习后能速度提升现场管理、现场标准推进、现场改善的能力。本课程被无数外企及经常接受培训的企业的学员评价为：最实用、最有价值的一门课程！ TWI一线主管技能培训的课程特征： ① 全世界唯一一门近八十年内容未曾作改变的课程 ② 课程教学绝对的标准化、定型化（有国际通用教材、30人以内采用国际通用板书教学法） ③ 本次课程主要介绍为主、让学员在掌握TWI知识体系 ④ 课程知识点最后归结一张四阶段法的卡片，便于工作上随用随看 TWI四大模块：工作指导JI-- 指导的技能 (Job Instruction) 工作关系JR--待人的技能 (Job Relations) 工作关系JM--改善的技能 (Job Methods) 工作安全JS--安全作业的技能（Job Safety）课程收益： ▲ 掌握改善工作中的人际关系四阶段法 ▲ 掌握有效教导下属工作技能的四阶段法 ▲ 掌握进行现场的工作改善的四阶段法 ▲ 掌握做好工作安全的四阶段法 ▲ 掌握标准化的工作方法课程时间：1天，7小时/天课程对象：车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员课程特色：本次因时间限制，课程介绍为主课程大纲第一讲：一线管理者职责与日常工作要求一、一线管理者的责任与任务二、一线管理者必备的5个工作技能 1. 工作的知识 2. 职责的知识 3. 指导的技能 4. 改善的技能 5．待人的技能第二讲：TWI介绍一、TWI定义介绍 1、TWI（Training Within Industry）一线管理者技能训练含义 2、TWI两大基本理念二、TWI发展史介绍 1. 美国形成过程 2. 日本发展过程 3. 中国目前情况三、TWI模块介绍 1. 工作教导（JI） 2. 工作改善（JM） 3. 工作关系（JR） 4. 工作安全（JS）第三讲：工作教导（JI）与部属培训一、不完善的指导方法 1. 只是说给员工听 2. 只是做给员工看二、工作教导的四阶段法 1. 学习准备 1）使学习者轻松愉快 2）告诉他将做何种工作 3）了解他对这项工作的认识程度 4）激发他对这项工作的兴趣 5）使他进入正确的学习位置 2. 传授工作 1）将主要步骤一步步地说明示范 2）明确强调要点 3）清楚、耐心地指导，说明要点的理由 4）注意不要超过TA的理解能力 3. 尝试练习 1）连贯性做完，让TA分享，教导者辅导 2）让TA一边做一边说步骤、要点 3）教导者说步骤和要点，TA边做边说理由 4. 效果追踪 1）请他开始工作 2）制定协助他的人 3）常常检查 4）鼓励发问 5）逐渐减少指导现场教学与练习：运用教学四阶段法教会下属学会打灯火结三、制作【作业分解表】 1. 抄写【打灯头节作业分解表】」 2. 作业分解表与作业指导书区别 3、掌握作业分解表前的三个关键：主要步骤、步骤要点、要点的理由编写方法 3、掌握作业分解表编写六个要点现场练习：写出水龙头的作业分解表并两两一组练习教三练四四、制作【训练预定计划表】 1. 制作【训练预定计划表】目的 2. 掌握【训练预定计划表】七大步骤现场练习：根据实际自身班组情况写一份【训练预定计划表】第四讲：工作关系（JR）与部属关系一、一线管理者常常会遇到7种类型员工 1. 没有任何工作经验的新人 2. 有工作经验但工作性质不同 3. 年资比自己久的人 4. 技术比自己强的人 5. 任劳任怨的人 6. 有明显人际关系网络的人 7. 年代差距大的人案例分析1：张明的故事二、建立良好人际关系的四要诀 1. 要诀一：要告诉下属工作情形如何 1）明确下属应如何去做 2）指导下属如何做得更好 2. 要诀二：表现好时及时表扬 1）注意发现与平时不同的出色表现 2）应能趁热打铁，激励下属继续努力 3. 要诀三：对下属有影响的变动，要事先告知 1）应该尽量说明变动的原因 2）设法使下属接受变动 4. 要诀四：充分发挥下属的能力 1）积极挖掘下属的潜在能力 2）绝不妨碍下属的发展前途案例分析2：张强的故事三、工作现场问题的解决方法 1. 工作现场问题的解决方法的课题 2. 四阶段法 1）第1阶段：掌握事实 2）第2阶段：慎思决定 3）第3阶段：采取措施 4）第4阶段：确认结果四、问题的类型及把握时机 1. 预想到的 2. 感觉到的 3. 找上门的 4. 跳进去的五、掌握想法与心情的方法 1. 不要与他争论 2. 使他表明心事 3. 不要打断说话 4. 不要过早结论 5. 不要独占说话 6. 做个好的听众现场练习：现场问题解决案例整理表第五讲：工作改善（JM）的方法一、什么是现场改善 1. 生产现场常见的问题 2. 改善的目标 3. PDCA与SDCA双循环 4. 理解现场改善 5. 改善的10条灵魂二、工作改善的四阶段法案例分析：生产无线电屏蔽板的改善前后差异分析 1. 第1阶段：分解作业 1）把现在方法的全部细节毫无遗漏地详细记录下来 2）工作改善的作业细节应尽可能避免直接描述目的，而是要描述达到目的的过程， 2. 第2阶段：自问细节 1）进行5W1H自问 2）同时对下列9个项目进行自问材料、机器、设备、工具、设计、配置、动作、安全、整理整顿 3. 第3阶段：构思新法 1）去除不必要的细节 2）尽可能合并细节 3）按照好的顺序重组细节 4）简化必要的细节 4. 第4阶段：实施新法 1）使上司接受新方法 2）使部属接受新方法 3）取得有关安全、品质、产量、成本的相关人员的最后的许可 4）把新方法付诸于工作，用到下次改善成功为止 5）承认别人的功绩三、制作【作业分解表】现场练习：包装搬运的改善 1. 抄写【生产无线电屏蔽板作业分解表】」 2. 根据包装搬运路线描述每一个步骤 3、运用5W2H自问法进行识别 4、进行ECRS：去除、合并、重组、简化第六讲：工作安全（JS）的方法一、安全的定义、事故分析、灾害事故研讨 1. 工作安全是指：将间接原因，直接原因(人的不安全行为·物的不安全状态状态）与事故·灾害之间的连锁切断。达到预防事故-灾害，消除安全隐患的安全作业技能 2. 损失发生原因、来源与控制实例研讨 3. 事故原因类型分析与记录统计使用 4、安全三原则：整理整顿维护点检标准作业案例分析1：包装室的故事-剖析事故·灾害形成的原因（切断灾害连锁）二、灾害原因类型与防止实例研讨 1. 灾害的工作环境研讨 2. 事故防止的必要 3. 灾害的原因事例分析案例分析2：剥线器的故事-现场问题主题偏离造成的事故（物的问题）三、工作安全的四阶段法 1. 查明原因 2. 慎思决定 3. 实施对策 4. 检查结果案例分析3：组织变更故事-引导员工积极向上使其自我反省（人的问题）四、安全问题分析练习 1. 事实描述 2. 间接原因 3、直接原因 4、事故描述 5、灾害总结案例分析4：冲压机的故事-紧急异常状态处理的思考方法（综合实战）

• 宋曦：一线主管（班组长）技能训练: 课程背景：企业普遍存在的问题是：企业有标准作业、工艺图纸、SOP。但员工却并没有按标准去做！新进的员工因一线主管（班组长）教导方法不当，迟迟掌握不了技术，导致员工流失！同时品质、产量没法保证！——本课程将帮你彻底解决这些问题。 TWI（Training Within Industry）起源于美国，1955年，由日本政府组织成立了社团法人—『日本产业训练协会』。并通过它向各企业推行TWI的培训课程。TWI的技能培训为日本的工业发展，经济腾飞做出了有目共睹的贡献。本课程被无数外企及经常接受培训的企业的学员评价为：最实用、最有价值的一门课程！ TWI一线主管技能培训的课程特征： ① 全世界唯一一门近八十年内容未曾作改变的课程 ② 课程教学绝对的标准化、定型化（有国际通用教材、30人以内采用国际通用板书教学法） ③ 本课程主要以大量练习为主、让学员在练习过程掌握知识技能 ④ 课程知识点最后归结一张四阶段法的卡片，便于工作上随用随看课程收益： ● 让学员正确掌握如何运用教三练四的方法教导员工 ● 学员普遍反应：学过本课程后教导员工时间缩短一半以上 ● 让学员掌握编写正确的作业分解表（即：学员教材） ● 让学员掌握如何编制训练预定计划表（员工培训计划） ● 保证学员掌握一套作业标准落地方法 ● 最大程度帮助学员所教导新老员工标准化操作、品质提升课程时间：1天，7小时/天课程对象：车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员课程方式：课程讲授30%，实操练习70% 课程特色：本课程是一门以练为主的课程、不是听的课程，如按标准二天学习后可获证书表单与工具：《训练预定计划表》、《作业分解表》等课程大纲第一讲：一线管理者职责与日常工作要求一、一线管理者的责任与任务二、一线管理者必备的5个工作技能 1. 工作的知识 2. 职责的知识 3. 指导的技能 4. 改善的技能 5．待人的技能第二讲：TWI介绍一、TWI定义介绍 1、TWI（Training Within Industry）一线管理者技能训练含义 2、TWI两大基本理念二、TWI发展史介绍 1. 美国形成过程 2. 日本发展过程 3. 中国目前情况三、TWI模块介绍 1. 工作教导（JI） 2. 工作改善（JM） 3. 工作关系（JR） 4. 工作安全（JS）第三讲：工作教导（JI）与部属培训一、不完善的指导方法 1. 只是说给员工听 2. 只是做给员工看二、工作教导的四阶段法 1. 学习准备 1）使学习者轻松愉快 2）告诉他将做何种工作 3）了解他对这项工作的认识程度 4）激发他对这项工作的兴趣 5）使他进入正确的学习位置 2. 传授工作 1）将主要步骤一步步地说明示范 2）明确强调要点 3）清楚、耐心地指导，说明要点的理由 4）注意不要超过TA的理解能力 3. 尝试练习 1）连贯性做完，让TA分享，教导者辅导 2）让TA一边做一边说步骤、要点 3）教导者说步骤和要点，TA边做边说理由 4. 效果追踪 1）请他开始工作 2）制定协助他的人 3）常常检查 4）鼓励发问 5）逐渐减少指导现场教学与练习：运用教学四阶段法教会下属学会打灯火结三、制作【作业分解表】 1. 抄写【打灯头节作业分解表】」 2. 作业分解表与作业指导书区别 3、掌握作业分解表前的三个关键：主要步骤、步骤要点、要点的理由编写方法 3、掌握作业分解表编写六个要点现场练习：写出水龙头的作业分解表并两两一组练习教三练四四、制作【训练预定计划表】 1. 制作【训练预定计划表】目的 2. 掌握【训练预定计划表】七大步骤现场练习：根据实际自身班组情况写一份【训练预定计划表】第四讲：课堂考试一、考试前准备学员课前准备好：必要的工具可以拆装的物品二、考试 1、考试一：打灯头结的教三练四考试 2、考试二：自带物品拆装后的作业分解表编写 3、考试三：自带物品的教三练四考试四：训练预定计划表编写好后的上台讲解

宋曦：班组长七大车间现场管理能力训练（2+1）

课程概要

适用对象

课程介绍

宋曦老师的其他课程

相关课程

添加企业微信