宋曦：车间主任车间现场管理沙盘实战模拟训练

课程背景：

美国空军学院门口有句名言——像作战一样训练、像训练一样作战

无数的企业在为没有单纯理论培训在烦恼！均希望能在课堂上用实战演练方法来训练车间主任、、、、、

车间主任是车间生产的最直接的组织者！他们的管理水平高与低决定了车间的品质、产量、安全、成本及员工效率与稳定性；也决定了企业高层的管理规划是否能落地。所以，车间主任的能力高与低决定了企业整体管理水平！也决定企业未来中高层管理人才的储备！

《沙场点兵——车间主任车间现场管理沙盘实战模拟训练》课程，沉浸式体验培训，让员工通过沙盘推演的沉浸式体验，从中感悟车间管理的重要性，在管理中遇到的问题如何解决，课程中真正做到了寓教于乐，让员工主动参与学习、积极分享，从沙盘推演中学习到决策与实际工作相结合知识点。

课程收益：

● 让员工通过沙盘推演的沉浸式体验，从中感悟到车间管理的重要性；

● 让员工主动参与学习、积极分享，从沙盘中学习到如何有效管理；

● 通过课程学习，学员可以掌握怎样安排日常工作；

● 通过课程学习，学员可以掌握管理工具如何在工作中应用。

课程特色：本课程老师与学员全程互动 体验式教学

课后成果：掌握管理工具、实用方法、工作用表单等

课程对象：车间主管、车间主任、车间主任、储备干部等管理人员

课程道具：纸飞机

课程人数：40-50 人最佳

授课方式：沙盘推演+沙盘复盘+案例分析+小组讨论+工具分享+现场演练

课程时间：2天，6小时/天

课程大纲

第一讲：车间主任的一天标准工作内容

一、 开班前半小时至十五分钟工作内容

1. 回顾

昨天的工作（遗留未解决问题、今天继续处理问题、今天需特别再交待事宜、交接性工作）

2计划

当天的生产目标、当天的工作目标、当天的任务与重大事项

3、检查

人机料法环测

二、 开班后二小时内工作内容

1、早会（十分钟左右）

昨日工作回顾 今日工作任务交待 重点问题强调 优秀事迹表扬 新品工艺讲解

2、5S工作

全员5S五分钟 检查三定 看板书写

3、确认

材料及设备使用确认 产品首件确认 设备点检记录 新员工跟踪

4、生产例会

参与生产部门组织例会

三、 开班后三至四小时工作内容

1、 4M1E变化点检查及处理

2、 异常处理

3、 产量追踪与看板书写

4、 行政人事事务

四、 下午上班一至二小时工作内容

1、 生产进度及现场各工位巡查

2、 物料进出库管理

3、 员工状态确认

4、 员工技能提升与训练

5、 看板书写

五、 下午上班三至四小时工作内容

1、 今日生产计划完成情况确认

2、 明日生产计划与计划物料确认

3、 设备运行状态确认

4、 改善提案挖掘与实践

5、 现场三定、扫尾检查

六、 下班前的检查工作事项

1、 今日工作总结

2、 明日工作备注

3、 安全工作（设备、电器、门窗等）检查

4、 报表书写与整理

第二讲：车间管理必须掌握的八大技能

一、精益技能一：早会演练

1、标准早会介绍

课堂练习：山积图绘制方法及改善方法

二、精益技能二：节拍时间计算

1、节拍时间的定义

2、节拍时间计算方法

3、 节拍时间实例

三、精益技能三：作业平衡

1、什么是Yamazumi?山积图

2、山积图应用方法

3、 生产线平衡分析

课堂练习：山积图绘制方法及改善方法

四、精益技能四：现场改善

1、团队目视化沟通板

2、目视化绩效管理

课堂练习六：目视化绩效看板 设计

五、精益技能五：纸卡系统设计

1、三现主义的原则与方法

2、纸卡系统设计与运用

课堂练习七：纸卡系统编写

六、精益技能八：OPL一点课程

1、什么是一点课程?

2、一点课程的填写要求

3、应用一点课程的好处

课堂练习八：一点课程(OPL)编制

七、A3报告编制

1、A3报告编制说明

2、A3报告编制练习

八、改善与七大浪费发现

1、改善方法说明

2、七大浪费发现

沙盘演练：构筑标准化生产现场

一、车间前期准备沙盘演练

1、 作业指导书编制

2、 生产表格设计

3、 现场5S布局设计

4、 改善报告编制

二、飞机工厂流动模拟

1、组织召开班前会；

2、组织实施生产计划，并保证生产计划的达成 ；

3、严格要求本车间员工按照生产工艺、作业标准生产，保证产品质量；

4、巡检生产现场并填写车间主任巡检记录表，对现场异常及时处理或反馈；

5、检查员工是否进行生产首件检查，确保首件合格；

6、对各个生产环节的产品进行检验并对不合格品进行分析与处理；

7、填写交接班记录并做好车间交接任务；

8、对生产现场存在的问题提出改进建议并协助处理，努力改进管理方法；

9、负责对本车间员工操作规程与技术的培训；

第三讲：准时制生产概念导入

一、实施准时制的背景

1. 准时制的背景

2. 准时制的起源

3. 准时制的定义

4. 准时制的好处

二、飞机工厂流动模拟(第一轮)准备工作

1. 飞机生产大背景

2. 各工序工艺技术流程

3. 公司业务背景介绍

4. 飞机生产人员分配

5、飞机生产准备事项（20分钟）

三、生产规则与目标

1. 车间之间生产周转批量 ≥ 5架

2. 按照分组布局生产（4个车间）

3. 客户需要记录第一架交货时间

4. 客户下达多个订单给总经理

5、交货到指定地点

6、目标：10分钟40架

四、第一轮回顾、总结、分析与改善

1. 刚刚的飞机工厂有哪些浪费，如何改进？

2. 你的工厂现场管理做的怎么样，如何改进？

第四讲：准时制生产的三要素

一、准时制生产三要素之一：节拍时间

1. 节拍时间解释

2. 节拍时间计算

3. 节拍时间、作业时间和制造期的区别

4. 节拍时间的管理

5、按节拍时间计算员工数

6、按节拍时间计算标准在制品

7、节拍时间测试

二、飞机工厂流动模拟(第二轮)：基本稳定性改进

1. 飞机生产大背景

2. 生产规则与目标

3、本轮生产过程改善点

4、本轮回顾、总结、分析与改善

三、准时制生产三要素之二：单件流

1、单件流定义

2、为什么采用单件流

3、单件流的十大优点

4、实施单件流的障碍和对策

5、单件流案例分析

四、飞机工厂流动模拟(第三轮)：流动性改进

1、可以实施流动化生产

2、生产规则与目标

3、本轮生产过程改善点

4、本轮回顾、总结、分析与改善

五、准时制生产三要素之三：下游拉动

1、下游拉动定义

2、拉动系统的起源

3、推动和拉动方式的比较

4、拉动生产的好处

5、拉动系统与看板

6、看板的种类说明

7、实施看板的好处

四、飞机工厂流动模拟(第四轮)：优化单件流

1、单件流动型生产

2、节拍应用，平衡生产线法则，人力最适化

3、建立JIDOKA品质停线机制

4、本轮生产过程改善点

5、本轮回顾、总结、分析与改善

第五讲：实施准时制生产十大步骤

一、十步骤总体介绍

1、PQ 分析 (帕累托分析)

2、PF分析 (产品族分析)

3、绘制产品族现状图

4、确定需求特性和节拍时间

5、按节拍时间计算员工数

6、平衡作业时间与节拍时间

7、节拍时间测试

二、飞机工厂流动模拟(第五轮)：建立拉动环境

1. 单件流动拉动生产

2. 物料拉动与工序拉动管理环境

3、建立JIDOKA品质停线机制

4、本轮生产过程改善点

5、本轮回顾、总结、分析与改善