宋曦：车间主管车间现场五项管理技能训练

课程背景：

无数的企业在为车间主管成长在烦恼！没有优秀的车间主管、卓越的领导者管理思想无法落地！

车间主管是产品生产的最直接的组织者！车间主管管理技能高与低决定了车间现场管理的高效、有序；也决定了企业高层的管理规划是否能落地；同时也决定了一线员工的稳定性，所以，车间主管的能力高与低决定了企业整体管理水平！也决定企业未来中高层管理人员的储备！

《车间主管车间现场五项管理技能训练》课程，是宋曦老师根据自己近20年工厂做生产厂长、总监及副总时亲自对车间主管的提拔、培养、训练与日常工作指导的亲身经历成功经验与心得精华总结而成，这是一门专为制造企业精心打造的现场车间主管管理技能系统提升经典课程。

课程收益：

● 让学员掌握交接班的技巧

● 让学员掌握早会召开技巧

● 让学员掌握车间巡查的方法与技巧

● 让学员掌握车间5S巡查的方法与技巧

● 让学员掌握设备检查的方法与技巧

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：车间主任、车间主管、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员

课程方式：课程讲授50%，视频与文字案例分析及互动研讨20%，实操练习30%

课程特色：本课程老师与学员全程互动 体验式教学 每个章节有可落地工具、表单与方法

表单与工具：《交接表》、《现场巡查表》、《工作汇报表》、《工作安排表》等

课程大纲

第一讲：车间每日目标与计划制定

一、目标制定方法

1、目标管理的由来

2、什么是目标管理

3、目标设定与分解方法

4、制定目标计划时常见工具

课堂练习&互动思考：管理目的与目标区别

二、车间主管如何制定工作目标

1、三大目标工具

工具一：帮你明确目的认清目标的模型工具：PORT

工具二：帮你合理制定目标的模型工具：RSQC

工具三：帮你验证目标可行性的模型工具：SMART

2、目标制定的七大步骤

3、目标管理方法

目标管理方法一：目标管理“控制十要诀“

管理方法二：目标管理中应避免的十个问题

4、车间主管如何让员工接受目标管理

课堂练习&互动思考：何为真正的目标？

萃取成果：三大目标工具（PORT、RSQC、SMART）

萃取成果：管理者每周工作计划表制定

三、计划制定的理由

1、不愿意制定计划的三大理由

2、制订计划的四大重要性

3、何谓计划

4、计划的种类

5、计划的含义（目的・必要性）

四、计划制定的方法

1、制定计划的七个因素

2、制定计划的六个步骤

制订计划的程序

课堂练习：新产品的生产

五、计划检查的方法

1、计划检查的四大原则

2、计划检查的四大步骤

3、检查后改善六大步骤

课堂练习&互动思考：工作检查开展方法？

萃取成果：工作检查方法制定

本章节收获工具：工作检查表制定

本章节收获工具：管理者每天工作计划制定

第二讲：高效班前早会检查

课前互动：班前会的目的是什么？

一、高效班前会的定义

视频案例&互动讨论：视频中班前会存在的问题？

二、高效班前会的价值

1、对班组作用

2、对主管作用

3、四大关键词

三、高效班前会实行要求

1、会议纪律要求

2、员工状态要求

3、工作安排要求

4、会议形式要求

四、成功主持班前会的6脉神剑（招）

1、第一招：积极提问

2、第二招：道具展示

3、第三招：士气打造

4、第四招：轮流主持

5、第五招：换位思考

6、第六招：PDCA闭环

五、高效班前会标准流程

1、整理队形

2、唤醒精神

3、工作安排

4、信心结束

课堂练习：班前会标准流程

六、班前会内容

1、讲员工

2、讲任务

3、讲标准

4、讲安全

七、高效班前会评分体系

分组演练：高效班前会召开

第三讲：车间现场巡查与纸卡系统运用

一、现场巡视五大要素

1、人的因素

2、机器 的因素

3、物料的因素

4、方法的因素

5、环境的因素

二、发现异常问题的三要素

1、标准

2、现状

3、差距

三、纸卡系统设计与运用

1、纸卡系统设计要求

2、纸卡系统规范运用

3、纸卡系统问题记录

课堂互动：纸卡系统内容设计问题

课堂互动：指出安全巡视图的问题

四、现场问题解决方法

1、三现

2、五原则

3、4M1E变化点管理

分组演练：巡查表设计

第四讲：车间现场5S管理与目视化看板检查

一、整理检查

1、主要理解；

2、具体做法：

3、推行要领：

4、注意事项：

以往整理实施过程中的教训

二、整顿检查

1、主要理解；

2、具体做法：

3、推行要领：三定

4、注意事项：

实用6S工具&课堂现场练习：

三、清扫检查

1、主要理解；

2、具体做法：

3、推行要领：

4 全员参与与设备保养（TPM）操作手法

5、注意事项：

四、清洁检查

1、主要理解；

2、具体做法：

3、推行要领：

4、注意事项：

五、安全检查

1、主要理解；

2、具体做法：

3、推行要领：

4、注意事项：

六、目视化及看板检查

1、两个要点

2、四大要求：

3、六大分类：

4、五个工具：

七、课程成果输出

1、方法与工具

A、要与不要的区分标准

B、三定编写方法

C、清扫标准制定

以上内容现场实操练习

2、实用表单

A、整理问题分析表单

B、5S每日检查表单

第五讲：车间现场设备使用与管理检查

一、设备管理基础

1、什么是设备管理

2、设备管理发展四个阶段

3、设备重要度识别

二、对设备点检计划书制作

1、根据设备重要度制定年度点检计划

2、根据年计划展开到月度计划

输出：年度计划表 基准书

三、设备点检方法的指导

1、制造部门与维修部门三级保养责任分工

2、设备点检表中4大套路

3、设备点检表中3大机制运用

4、设备点检中3大工具推荐

5、专业人员保养技术

四、设备现场实战改进

1、点检表和现场改善

2、效果评估

3、今后改善活动计划

五、课程成果输出

1、方法与工具

A、设备点检方法

以上内容现场实操练习

2、实用表单

A、设备点检表