让一部分企业先学到真知识！
让一部分企业先学到真知识！
课程背景：
在新质生产力追求与精细化管理的推动下，班组作为制造业企业的基础构成单元，其运作效率与团队协作能力对于整个生产流程的精细调控与高效运行起着至关重要的作用。特别是在八大浪费消除的背景下，班组长的角色显得尤为重要。班组长对管理的精细度、专业技能以及对细节的敏锐洞察力，直接关系到生产效率的提升、成本的降低、产品质量的严格把控以及团队士气的维持。
针对这些八大浪费消除过程中的困惑与挑战，本课程结合DeepSeek的智能化工具，旨在助力班组长理清复杂的工作脉络，构建一套以八大浪费消除为核心的精细化管理体系。
1. 智能数据分析与浪费识别：利用DeepSeek的数据分析能力，帮助班组长快速识别生产流程中的浪费现象，提供实时数据支持，减少人为判断的误差。通过DeepSeek的智能算法，分析历史数据，预测潜在的浪费风险，提前采取预防措施。
2. 智能工具支持：DeepSeek提供智能化的IE七手法工具，帮助班组长在实际操作中快速应用所学知识，提升工作效率。通过DeepSeek的智能协作平台，班组长可以与团队成员实时沟通，共同解决生产中的浪费问题。
3. 持续改进与优化：DeepSeek通过持续的数据收集和分析，帮助班组长不断优化生产流程，减少浪费。利用DeepSeek的智能反馈系统，班组长可以及时了解改进效果，调整策略，确保持续改进。
课程收益：
价值1：深化八大浪费识别消除的降本思维
价值2：构建八大浪费消除的日常管理框架
价值3：提升对八大浪费的发现与改善能力
价值4：掌握实战中运用IE七手法消除浪费
课程时间：1天，6小时/天
课程对象：班组长
课程特点：
1. 课程具有极强的实用性，提升班组长八大浪费消除的能力，30%的理论+50%的方法+20%的实例。
2. 基于班组长八大浪费管理中的常见浪费场景，引导班组长建立基本管理思维，给工具、给方法、给案例，即学即用。
3. 通过互动体验式授课、丰富化接地气的案例分析、焦点浪费的汇智研讨、自测把脉式的反思、实效化工具演练，让学员在轻松愉悦的氛围中学思顿悟。
课程大纲
第一章：八大浪费基本认知
章节导入：精益生产的来历
一、精益核心思想
1. 踩刹车--消除浪费
2. 踩油门--提高效率
DeepSeek应用：利用DeepSeek的智能数据分析工具，帮助班组长识别生产流程中的浪费现象，并提供实时数据支持。
课程练习：列举工作中浪费现象
二、八大浪费详解
1. 不良修正浪费
l 影响
l 原因
l 对策
DeepSeek应用：通过DeepSeek的数据分析，找出不良修正的根本原因，提供改进建议。
案例学习：包装碰划伤不良
课程练习：识别不良修正浪费及原因
2. 制造过多浪费
l 影响
l 原因
l 对策
DeepSeek应用：利用DeepSeek的生产计划优化工具，帮助班组长合理安排生产任务，避免制造过多浪费。
案例学习：线外生产过多
课程练习：识别制造过多浪费及原因
3. 加工过剩浪费
l 影响
l 原因
l 对策
DeepSeek应用：利用DeepSeek的工艺优化工具，分析加工过程中的冗余步骤，减少加工过剩浪费。
案例学习：蓝膜高度过渡100%
课程练习：识别制造过多浪费及原因
4. 搬运浪费
l 影响
l 原因
l 对策
DeepSeek应用：利用DeepSeek的物流优化工具，分析物料搬运路径，减少不必要的搬运浪费。
案例学习：冲压过程中取产品与排放产品占了50%的作业时间
课程练习：识别搬运浪费及原因
5. 库存浪费
l 影响
l 原因
l 对策
DeepSeek应用：通过DeepSeek的智能预测系统，优化库存管理，减少库存浪费。
课程练习：识别库存浪费及原因
6. 等待浪费
l 影响
l 原因
l 对策
DeepSeek应用：通过DeepSeek的实时监控系统，及时发现生产中的等待浪费，并提供解决方案。
案例学习：硅胶固化等待
课程练习：识别等待浪费及原因
7. 动作浪费
l 影响
l 原因
l 对策
DeepSeek应用：利用DeepSeek的动作分析工具，优化员工操作流程，减少不必要的动作浪费。
案例学习：员工转身取物料
课程练习：识别动作浪费及原因
8. 管理浪费
l 影响
l 原因
l 对策
DeepSeek应用：利用DeepSeek的管理优化工具，分析管理流程中的冗余步骤，减少管理浪费。
课程练习：识别管理浪费及原因
第二章：八大浪费实操方法
一、浪费改善三步骤
(一) 树立浪费意识
1. 提升效益从消除浪费开始
l 工作就是许多浪费分析与解决的过程！
l 浪费消除能力是衡量组长的关键标准！
l 让自己成为推动浪费解决的积极变量！
2. 消除浪费从发现浪费开始
l 类似浪费重复在出现
l 小浪费迟迟没有处理
l 旧的方法一直在沿用
DeepSeek应用：利用DeepSeek的智能数据分析工具，帮助班组长快速发现生产中的浪费现象。
课程讨论：学员提出自己工作中的浪费（2-3个/组）
(二) 高效解决浪费
1. 精准定义浪费
l 定义理想状况
l 描述实际状况
l 评估真实差距
DeepSeek应用：通过DeepSeek的智能分析系统，评估实际状况与理想状况的差距。
2. 识别浪费类型
l 异常型--通过改善，恢复应有状态
l 预防型--通过排除，维持应有状态
l 追求型--通过突破，改变现有状态
课堂练习：请学员对提出的浪费进行分类
3. 精准对症下药
l 异常型--找根因定对策
l 预防型--找诱因定对策
l 追求型--找成因定对策
DeepSeek应用：利用DeepSeek的智能分析工具，帮助班组长精准找出浪费的根因、诱因和成因。
案例学习：老妇人与泰勒
二、质量控制七手法
(一) IE七大手法1--防呆法
1、定义
2、改善的对象
3、基本原则
4、应用原理
DeepSeek应用：利用DeepSeek的智能防呆工具，帮助班组长在生产过程中自动识别潜在的错误，减少人为失误。
案例练习：列举本厂的实际案例
(二) IE七大手法2--流程法
1、定义
2、应用范围
3、程序分析的特点及目的
4、程序分析技巧
DeepSeek应用：利用DeepSeek的流程优化工具，帮助班组长分析生产流程，识别并消除冗余步骤。
案例练习：列举本厂的实际案例
(三) IE七大手法3------人机法
1、定义
2、目的
3、分析手法
4、闲余能量分析
DeepSeek应用：利用DeepSeek的人机协作工具，帮助班组长优化人机配合，减少闲余能量浪费。
案例练习：列举本厂的实际案例
(四) IE七大手法4------动改法
1、定义
2、动作分析
3、细微动作分类
4、动素同心圆
5、动作能量级别
6、动素分析运用
7、动作经济原则
DeepSeek应用：利用DeepSeek的动作分析工具，帮助班组长优化员工操作流程，减少不必要的动作浪费。
案例练习：列举本厂的实际案例
(五) IE七大手法5------五五法
1、定义
2、目的
3、基本观念
4、何处做需要
5、工作构成
6、原则表
7、改善之方向
DeepSeek应用：利用DeepSeek的五五法工具，帮助班组长快速识别生产中的浪费现象。
案例练习：列举本厂的实际案例
(六) IE七大手法6------双手法
1、定义
2、目的
3、应用方位
4、分析工具
5、分析图画法
DeepSeek应用：利用DeepSeek的双手法工具，帮助班组长优化双手操作流程，减少动作浪费。
案例练习：列举本厂的实际案例
(七) IE七大手法7------抽查法
1、定义
2、原理
3、用途
4、抽查的好处
5、实施的步骤
DeepSeek应用：利用DeepSeek的抽查工具，帮助班组长快速识别生产中的浪费现象。
案例练习：列举本厂的实际案例
课程练习：5W1H+ECRS
课程答疑与课程回顾
通过结合DeepSeek的智能化工具，本课程不仅帮助班组长掌握八大浪费消除的核心技能，还通过智能化的数据分析和个性化学习路径，提升班组长的管理效率和团队协作能力，确保生产流程的持续优化和改进。
程平安