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刘俊锋:工业4.0时代-研发创新管理如何突围

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 研发管理

课程编号 : 3857

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适用对象

企业总经理、副总经理、市场总监、产品企划经理、产品经理、研发总监、项目经理、研发骨干、采购总监、品质总监等相关部门负责人

课程介绍

课程背景

工业4.0掀起了一场新的工业革命,中国制造企业向“智造企业”的转型势在必行,作为企业核心竞争力和生命线的产品创新,正面临着管理模式的升级。

传统制造企业的创新管理面临哪些问题和挑战?新工业时代的创新如何与时俱进?如何进行高价值的创造性思维?如何建立流程化的创新过程?如何更系统地创新?如何更简单地产生创意?如何创造性的解决问题?应该从什么地方着手开始创新实战?如何建立企业的创新信息化平台?如何建立企业的产品研发设计创新技术体系?

上述种种问题,集中体现了企业的创新管理体系问题,这是大多数企业产品研发不尽人意的根本原因。

 

课程目标

1.工业4.0时代的创新方向

2.企业创新的基础理论

3.掌握创造性思维的方法

4.建立流程化的创新过程

5.让创新更系统:20种创新技法

6.让创意更简单:36种思考模型

7.创造性解决问题:TRIZ创新方法

8.从效仿开始的产品创新实战

9.产品创新信息化平台

10.产品研发设计创新技术体系

 

课程对象:企业总经理、副总经理、市场总监、产品企划经理、产品经理、研发总监、项目经理、研发骨干、采购总监、品质总监等相关部门负责人

 

课程大纲

第一单元 工业4.0时代的创新方向

1.工业4.0时代的世界变革

1.1工业4.0及相关要素的变化

1.2先进制造业的发展趋势

1.3发达国家的再工业化

1.4创新驱动的转型升级

2.中国制造业的创新现状(发展现状/创新现状/创新困局)

3.工业4.0时代的创新突围的方向

3.1创新需要深刻洞察市场消费者需求

3.2创新需要掌握系统的流程和方法论

3.3创新需要信息化和工业化融合支撑

3.4唯有创新才能提高价值链和附加值

3.5唯有创新才能提升企业核心竞争力

3.6企业先进的核心技术必须立足自身

【课题演练】工业4.0时代对创新的要求

【案例分析】IBM的创新转型案例

【研发实战技法】市场消费者洞察在企业创新中的实际应用

 

第二单元 研发创新的基础理论

1.创新的一般含义及要素

2.创新和发明的区别和联系

3.封闭式创新和开放式创新

4.创新的3种层次(渐进式创新/本质性创新/破坏性创新)

5.创新的6种类型(商业模式创新/业务流程创新/技术创新/产品创新/服务创新/品牌创新)

6.产品创新的4种驱动机制

(引领驱动创新/术驱动产品创新/需求驱动产品创新/技术与需求组合驱动产品创新)

【课题演练】如何理解创新的本质

【案例分析】国内某上市公司开放式创新案例

【研发实战技法】6种类型的创新在企业管理中的应用

 

第三单元 掌握创造性思维的方法

1.创造和创新

2.创造力

2.1创造力的定义构成

2.2创造力的行为特征

2.3创造力的研究和培养

(创造力的4P研究取向/创造力培养的4个方面/走下神坛的创造:人人都有创造力)

3.创造性

4.创造性思维

4.1创造性思维的一般含义

4.2创造性思维的生理学基础

4.3创造性思维的心理学前提(知觉:创造性思维的前提条件/意象:创造性思维的基本机制/内觉:创造性思维呈现的中介/潜意识:创造性思维的孵化器)

4.4造性性思维的3个作用

4.5创造性思维的4个阶段

4.6创造性思维的5种特征

5.创造性思维的形式

5.1创造性思维的12种形式(抽象思维/形象思维/想象思维/联想思维/横向思维/求异思维与逆向思维/发散思维/立体思维/收敛思维/直觉思维/灵感思维/分合思维/科学思维)

5.2创造性思维的5种统一

6.创造性思维的技巧和要诀(基本技巧、衍生技巧、3个要诀)

7.让思想冲破牢笼的关键点

(认识习惯和从众的消极性/理性的怀疑精神/积极思考精神/宽容对待各种观念和创意)

8.进行创造性思维的12个步骤

9.十大创造法则(综合法则/还原法则/对应法则/移植法则/离散法则/强化法则/换元法则/组合法则/逆反法则/群体法则)

【课题演练】创造性思维的4个阶段

【案例分析】气动挖藕的创造性思维案例

【研发实战技法】创造性思维12步骤在创新实践中的应用

 

第四单元 建立流程化的创新过程

1.流程化创新的作用

2.流程化创新过程的八步曲

3.创新战略

3.1创新战略和企业战略的关系

3.2创新战略的分析方法(PEST分析法/波特五力模型/蓝海战略)

4.细分市场

5.洞悉消费者需求

5.1洞悉消费者需求的重要性

5.2理解消费者语言(内在动力和外部动力/理解消费者对产品的认知)

5.3消费者需求调研的4个步骤

5.4情境访谈的7个步骤

5.5机会图的应用

5.6卡诺模型的应用(基本型需求/期望型需求/兴奋型需求)

6.确定机会(联合分析法/优选法)

7.生成创意

7.1生成创意方法的3种途径

7.2创意的分类、比较和检验

8.评估创意

8.1机会积分卡与组合评估

8.2优先化创新组合评估(气泡图法)

9.实施创意

10.创新文化建设

10.1创新文化的内涵

10.2建立创新文化的8个步骤

【课题演练】如何创建产品创新流程

【案例分析】国内某上市公司的流程化创新

【研发实战技法】创意评估在产品创新中的应用

 

第五单元 让创新更系统:28种创新技法

1.系统创新在企业中的价值

2.创新技法的一般含义

3.创新方法的历史发展

4.常用的28种创新技法(4.1智力激励法、4.2类比法、4.3 KJ法、4.4自然现象和科学效应探索法、4.5移植法、4.6联想法、4.7逆向构思法、4.8缺点列举法、4.9希望点列举法、4.10特征点列举法、4.11形象思维法、4.12灵感启示法、4.13大胆设想法、4.14组合法、4.15分解法、4.16形态分析法、4.17横向思考法、4.18奥斯本检验表法、4.19 5W1H法、4.20和田十二法、4.21专利利用法、4.22参数分析法、4.23模拟仿生法、4.24问题开发法、4.25废物利用法、4.26人机设计法、4.27戈登法、4.28机遇发明法)

【课题演练】创新技法在企业中的价值

【案例分析】国内某上市公司的系统性创新

【研发实战技法】28种创新技法的实战应用

 

第六单元 让创意更简单:36种思考模式

1.产品创新的一般含义

2.产品创意的一般含义

3.用户角度好产品的4个特点

4.快速产生高价值产品创意的3个条件

5.让创意更简单的36种思考模式

5.1功能创新的6种思考模式

5.2结构创新的6种思考模式

5.3外观创新的6种思考模式

5.4用户体验创新的6种思考模式

5.5用户感情需求创新的6种思考模式

5.6商业模式创新的6种思考模式

【课题演练】创新技法在企业中的价值

【案例分析】国内某上市公司的系统性创新

【研发实战技法】28种创新技法的实战应用

 

第七单元 创造性解决问题:TRIZ创新方法

1.TRIZ的起源

2.TRIZ的基本观点

3.TRIZ解决问题的流程

4.TRIZ的经典工具

4.1TRIZ的工具体系

4.2技术系统进化法则

4.3技术矛盾和40个创新原理

4.4物理矛盾

4.5物场分析和76个标准解

5.如何有效的使用TRIZ理论

5.1 TRIZ创新路线图

5.2 系统分析和问题描述

5.3问题求解和概念开发

5.4概念情境的建立

【课题演练】技术矛盾和40个创新原理的应用

【案例分析】TRIZ的经典工具使用案例

【研发实战技法】如何有效使用TRIZ理论

 

第八单元 从效仿开始的创新实战

1.效仿在创新中的重大价值

1.1活字印刷术的效仿

1.2福特汽车工厂传送带的效仿

1.3乔布斯开放式商业模式的效仿

1.4伟大的效仿成就伟大的创新

2.效仿的4种模型(复制型效仿/移植型效仿/原理型效仿/创造型效仿)

3.创造型效仿的5个阶段

3.1问题意识的建立

3.2核心课题的选定

3.3效仿对象的物色

3.4再组合方法的确定

3.5创造型效仿的实践

4.创造型效仿的注意事项

【课题演练】创造型效仿的5个阶段

【案例分析】双面煎锅的效仿型创新

【研发实战技法】创造型效仿的注意事项

 

第九单元 产品创新信息化平台

1.研发技术是企业提高研发能力必须要解决的问题

2.创新信息化平台的功能(支持研发的理论和方法、支持创新团队的构建和信息共享、创新流程中的浪费分析和消除、标准流程及价值流图绘制、量化评估)

3.创新信息化平台的总体设计

4.产品生命周期管理(PLM)系统

(建立PLM系统的目标/PLM系统的必要模块/PLM系统的发展趋势)

5.PLM助力产品创新

【课题演练】PLM系统对研发能力的提升

【案例分析】国内某上市公司的PLM系统

【研发实战技法】PLM必要模块在企业中的应用

 

第十单元 产品研发设计创新技术体系

1.产品创新总体构架

2.产品创新涵盖产品生命周期的全过程

3.产品设计管理

3.1产品创新管理

3.1.1产品创新管理的原则

3.1.2产品创新管理的模式

3.2产品型谱管理

3.3产品项目管理

3.4产品生命周期管理

4.集成产品开发团队

5.产品开发的层次结构(规范化/模块化/协同化/精益化/最优化)

【课题演练】产品创新对产品生命周期的涵盖

【案例分析】国内某上市公司的创新技术体系

【研发实战技法】产品创新管理的模式选择

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课程背景企业的不断扩大及工程施工项目要求的不断提高,对企业项目经理提出了越来越高的新要求,企业需要实操能力强、理论知识系统扎实的“两手抓、两手都要硬”、“赢在执行胜在全面”的项目经理,这是项目经理从优秀到卓越的提升需求,也是企业高速发展的人才培养保证。卓越的工程项目经理应该掌握项目管理的哪些理论知识?工程施工项目开始前应该做哪些准备工作?如何将项目管理理论落实到工程施工项目的计划安排中?如何系统控制工程施工项目的执行进度?如何做到质量问题的提前预防和及时解决?如何控制工程施工项目的费用?项目执行中如何控制风险?如何进行工程施工项目的安全和环境管理?如何进行工程施工项目的资源、沟通、信息、收尾及监理等综合管理?上述种种问题,集中体现了企业卓越项目经理的塑造问题。这些问题的解决,将为企业项目经理的知识升级、技能升级,以及企业发展的蒸蒸日上,带来实实在在的全面性提高。 课程目标1.工程项目管理概述2.工程施工前期的准备工作3.工程施工项目的时间控制4.工程施工项目的质量控制5.工程施工项目的费用控制6.工程施工项目的风险控制7.施工项目安全和环境管理8.工程施工项目的综合管理 课程对象:企业总经理、副总经理、总工程师、技术主任、项目经理/执行经理、项目采购、项目品质等相关部门负责人 课程大纲第一单元 工程项目管理概述1.工程施工项目1.1工程项目的概念1.2工程项目的特征(过程的一次性、特定的功能和用途、多数露天操作、较长的过程、较大的资源投入和风险)1.3工程项目的分类(按性质分:基本建设、更新改造,按专业分:建筑、土木、线路管道安装、装修等,按管理者分:建设项目、设计项目、监理项目、施工项目)1.4工程施工项目的特点及相关的法律法规2.工程项目管理2.1工程项目成功的标准和前提条件2.2工程项目管理的概念、特点、过程、职能和组织架构(项目式、职能式、矩阵式)2.3工程项目管理的知识体系(范围管理、进度管理、质量管理、费用管理、人力资源管理、沟通管理、采购管理、风险管理)2.4工程项目管理的管理过程(启动、计划、实施、收尾及生命周期)3.项目经理3.1工程项目经理的定义和工作内容3.2现代工程项目对项目经理的要求(素质、能力、知识)3.3项目经理部的成立(项目经理部的结构和运作过程)3.4工程项目经理责任制和项目管理目标责任书【课题演练】工程项目成功的标准和前提【案例分析】忽视项目管理的西蒙工程公司【管理实战技法】现代工程项目对项目经理的要求 第二单元 施工前期的准备工作1.工程项目施工具体条件的准备(临时设施/房屋的安排和布置、用水/排污安排布置、道路的硬化处理、医疗紧急救护的安排、施工材料场地码放安排和布置等)2.现场材料、机具的管理准备(现场料具管理责任制、料具仓储管理、现场机械管理、环境保护管理、安全消防管理、雨期施工防触电/防坍塌/防雷/防风预案管理、现场管理等准备)3.工程项目技术管理准备3.1基础性工作准备(技术管理体系建设/施工项目技术管理制度/技术责任制)3.2基本工作准备(施工技术类标准、规范管理、设计文件管理、施工组织设计管理、技术交底管理、施工资料管理、测量及计量工作管理、试验工作管理、科技推广示范工程管理等)4.工程项目技术资料的具体准备(开工报告、图纸会审及设计变更处理、主要材料和重要设备的合格证明检查及验收、隐蔽工程记录、技术交底、施工日记、冬季施工)【课题演练】如何进行现场材料、机具的管理【案例分析】工程项目技术管理准备【管理实战技法】工程项目施工具体条件的准备 第三单元 工程项目施工的时间控制1.施工进度计划的编制1.1进度计划的常用表示方法(横道图)1.2施工总进度计划1.3施工准备工作计划(技术及物资准备、施工组织准备、施工现场准备和场外准备等计划)1.4单位工程施工进度计划1.5分部分项工程进度计划1.6施工进度计划编制的基本原则(具体性/可衡量性/可达到性/相关性/期限性)2.施工中的进度任务落实2.1从年季月旬周计划到施工任务书2.2施工任务书到班组计划任务落实3.工程项目进度的实施检查3.1计划执行中的跟踪检查3.2对收集的数据进行加工处理3.3实际进度和计划进度的比较(横道图检查法)3.4施工日记和周月进度计划检查报告的编制(执行情况综合描述、实际施工进度图表、工程变更/价格调整/工程款收支及索赔、偏差及原因分析、问题及解决措施、后续进度预测)4.工程项目进度的控制与调整4.1工程进度控制的措施(组织措施、技术措施、经济措施、管理措施)4.2工程进度控制的调整措施(偏差原因的再分析、进度调整的措施:增加资源投入/串行变并行/减少次要的工作量/分包或外委/提高效率/修改施工方案/合并工作内容等、进度调整的注意事项)【课题演练】如何进行施工计划的编制【案例分析】进度计划检查报告的编制【管理实战技法】施工项目进度调整的措施 第四单元 项目施工的质量控制1.质量和工程质量2.工程质量的特点和影响要素(施工人员、施工设备、施工材料、施工方法、施工环境)3.工程施工质量管理的概念4.工程施工质量管理的原则(质量第一原则、预防为主原则、以人为本原则、质量标准原则、数据说话原则、全面全员全过程原则)5.工程施工质量控制的过程5.1施工单位的质量责任5.2施工质量控制的过程(事前控制、事中控制、事后控制)5.3施工质量控制的要点5.3.1施工准备阶段工作质量控制(图纸学习与会审、编制施工组织设计、组织技术交底、控制物资采购质量、严选分包单位)5.3.2施工实施阶段工作质量控制(进场材料及构配件检验和试验、工序质量控制、现场检测的看/摸/敲/照、现场试验检查、设计变更管理、成品防护的护/包/盖/封)5.4工程项目的施工质量验收(概念、验收依据、基本要求、验收程序和合格标准)6.施工企业的质量管理体系【课题演练】工程施工项目质量管理的原则【案例分析】施工企业质量管理体系的重要性【管理实战技法】工程施工质量的过程控制 第五单元 项目施工的成本控制1.工程施工项目成本的概念2.工程施工项目成本的分类(生产成本、质量成本、工期成本、不可预成本)3.工程施工项目成本的构成及影响要素3.1直接费用(直接工程费:人工费、材料费、设备使用费,措施费:临时设施、夜间施工、二次搬运、大型设备进出场及安装、脚手架及其他支架、水电、环境保护、文明施工、安全施工等费用)3.2间接费用(规费和企业管理费)3.3利润和税金3.4项目成本的影响要素(内部要素、外部要素)4.工程施工项目成本的计划编制4.1工程施工项目成本的编制依据、原则和程序4.2工程施工项目成本的编制方法(施工预算法、技术节约措施法、成本分析法:材料费/人工费/机械使用费/措施费/管理费/规费、按实际算法)4.3工程施工项目成本计划表5.工程施工项目成本的降低途径(确定先进及经济合理的施工方案、加强技术管理及确保工程质量、劳动工资管理及生产效率提高、材料管理及材料支出费用降低、提高机械设备的使用率、间接成本的节约、成本中心的划分)6.工程施工项目成本的控制方法6.1工程施工项目成本分析(基本方法:比较法、因素分析法、差额计算法,综合方法:分部分项成本分析、月季年度成本分析、竣工成本分析)6.2工程施工项目成本控制的概念、意义、原则6.3工程施工项目成本控制的方法(劳动力成本控制、材料成本控制、临时设施成本控制、机械设备使用成本控制、分包项目成本控制、间接费用成本控制、工程变更与索赔)6.4工程施工项目成本控制进阶(挣值法和价值工程)【课题演练】工程施工项目的成本构成【案例分析】某地铁车站工程的成本控制【管理实战技法】工程施工项目成本控制的方法 第六单元 工程项目施工的风险控制1.工程施工项目风险和工程施工项目风险管理1.1工程施工项目风险(风险概念、风险因素、风险事件,工程项目风险的概念、特征)1.2工程施工项目的风险类别(费用超支风险、工期拖延风险、工程技术风险、工程质量风险、项目资源风险、自然灾害和意外事故风险、财务风险)1.3工程施工项目风险管理(风险管理的概念,风险管理的过程:风险识别、风险评估、风险应对、风险监控)1.4工程施工项目风险管理的原则(全过程的风险管理、全部风险的管理)2.工程施工项目的风险识别2.1风险识别的概念2.2风险识别的方法和工具(文件资料审核,信息资料收集:头脑风暴法、德尔菲法、访谈法、SWOT分析法、检查表法、流程图法、鱼骨图法、工作结构分解法)2.3风险识别的结果(项目风险表、风险等级划分、风险预警信号)3.工程施工项目的风险评估3.1定性分析(故障树分析法/主观评分析法)3.2定量分析(概率分析法/决策树分析法/矩阵分析法/蒙卡特罗法)4.工程施工项目的风险应对(风险回避/风险减缓/风险分离/风险分散/风险转移/突发事件和应急管理)5.工程施工项目的风险监控【课题演练】如何进行风险的识别【案例分析】某工程施工项目的风险应急小组【管理实战技法】如何进行风险的应对 第七单元 项目安全和环境管理1.安全管理和项目施工职业健康安全管理的概念2.职业健康安全管理的内容(组织管理、制度管理、施工人员操作规范化管理、施工安全技术管理、施工现场职业健康安全管理)3.职业健康安全管理的分类(职业事故伤害、职业病)4.职业健康安全管理的措施4.1安全计划的编制4.2安全计划的实施(安全责任制的建立、安全教育培训、安全技术交底的落实、安全计划的检查)5.职业健康安全隐患的控制(概念、分类、排查登记、分析原因、下达整改通知单、整改落实及责任处理、整改复查)6.职业健康安全事故的处理(预防措施、处理原则、处理程序)7.工程施工项目危险源的管理8.工程项目环境管理(现场管理、场容管理、绿色施工、工程项目环境保护)【课题演练】项目安全管理的措施【案例分析】某施工企业的安全管理【管理实战技法】如何进行安全隐患的控制 第八单元 工程项目施工的综合管理1.工程施工项目的资源管理(人力资源、工程材料、施工机械、技术管理、资金管理)2.工程施工项目的沟通管理(沟通方式、渠道类型、沟通有效性的提高)3.工程施工项目的信息管理(概念、任务、基本环节、信息管理系统)4.工程施工项目的收尾管理4.1项目竣工收尾(建立收尾班子、落实收尾计划、注意事项)4.2项目竣工验收(竣工报告、验收依据、工程技术资料整理归档、竣工结算移交、决算、回访、考核评价)5.工程施工项目的工程监理(概念、工作性质、工作内容、实施原则、实施程序、工作方法、工作任务、旁站监理)【课题演练】工程施工项目的沟通管理【案例分析】工程施工项目的资源管理【管理实战技法】工程施工项目的收尾
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课程背景强化企业的研发标准化建设,是提升企业研发能力和研发效益的重要手段之一。研发标准化的建设,涵盖了产品研发创新、速度、质量、成本等方方面面,但很多企业对此理解程度不深、重视程度不够,存在着诸多问题。企业研发标准化建设存在哪些误区?研发标准化应该发挥怎样的作用?研发标准化建设中必须掌握哪些知识?研发标准化包括哪些内容?如何进行研发中的技术标准化建设?技术标准化对研发创新、速度、质量、成本有什么影响?如何进行研发中的管理标准化建设?如何进行研发标准的制定、实施和反馈?如何建设企业的研发标准化管理体系?上述种种问题,集中体现了企业研发标准化管理体系的建设问题。这些问题的解决,是企业苦练内功、自我完善、提升企业核心竞争力、强化高效研发根基之“强根固体”的必由之路。 课程目标1.研发标准化概述2.研发必知的标准知识3.研发中的技术标准化4.研发中的管理标准化5.研发标准制定、实施和反馈6.研发标准化管理体系的建设 课程对象:企业总经理、副总经理、市场总监、产品企划经理、产品经理、研发总监、项目经理、研发骨干、采购总监、品质总监等相关部门负责人 课程大纲第一单元 研发标准化概述1.标准化的一般含义1.1标准的定义1.2标准化的定义2.如何理解标准化2.1标准化的原则2.2标准化的方法2.3标准化的形式3.经济全球化和标准化战略4.企业研发标准化管理中常见的误区5.标准化在企业新产品研发中的作用5.1对产品研发速度和质量提升作用5.2对产品研发成本的降低作用5.3对产品创新能力的提升作用5.4对对企业知识沉淀的增加作用5.5对产品研发效益的提升作用【课题演练】研发标准化的作用【案例分析】华为公司的研发标准化管理案例【研发实战技法】标准化的方法和形式 第二单元 研发必知的标准知识按照制定标准主体划分的常见标准(国际标准/区域标准/国家标准/行业标准/地方标准/企业标准)2.按照对象基本属性划分的常见标准(技术标准/管理标准)3.按照标准的约束力划分的常见标准(我国的强制性标准和推荐性标准/世贸组织的技术法规和标准/欧盟的指令和标准)4.产品的合格评定4.1合格评定的概念4.2合格评定的形式(认证/认可/确认)4.3产品认证(产品认证的一般含义、基本要素、模式、程序、常见的产品认证标识)4.4产品确认4.4.1产品确认的一般含义4.4.2产品确认的模式(研发部确认/品质部确认/客户确认)4.4.3产品确认的形式(确认样机和确认文件)4.5产品合格评定的重要意义【课题演练】产品标准的分类依据及种类【案例分析】某款面包机产品的合格评定【研发实战技法】合格评定在产品研发及标准化中的意义 第三单元 研发中的技术标准化1.技术标准的概念和范畴(基础类标准/产品类标准/方法类标准)2.技术标准化的基础工作2.1技术基础标准的制定(纳入国家或行业标准,无国家或行业标准的可以自行制定)2.2产品标准的制定(产品出厂标准和内控标准)2.3产品技术/工艺类文件、图纸的标准化审核3.产品设计规范的制定3.1产品整机设计规范3.2塑胶零件设计规范3.3五金零件设计规范3.4电气控制设计规范3.5其它零部件设计规范3.6设计规范与产品研发(企业研发的知识积累/工程师新人设计的指导/减少设计失误/提升设计质量/加快设计进度/降低设计成本)4.产品设计的系列化4.1产品参数系列的制定4.2产品系列型谱的编制4.3产品的系列化设计4.4产品设计系列化与产品研发(减少产品品种和规格变化/尽可能满足用户多样化需求/有利于实现大批量定制)5.产品的模块化设计5.1模块化的不同层次5.2模块化涉及的标准5.3产品模块化的过程5.4模块组合设计5.5模块化设计与产品研发6.零部件的通用化设计6.1通用零部件的设计(简化、优选、统一方法的应用/零部件分类:专用件、借用件、通用件、标准件)6.2成组技术在零件设计中的应用(零件族/零件族分析)6.3标准件/通用件种类增加的审批流程6.4零部件通用化设计与产品研发(减少设计量及设计失误/加快设计进度/提升设计质量/便于批量生产及采购/降低产品成本)7.研发中技术标准化的实施7.1技术标准化实施的意义7.2技术标准化实施的主要任务7.3技术标准化实施的结果反馈【课题演练】设计规范的制定【案例分析】面包机产品的零部件通用化设计【研发实战技法】产品系列化设计的技巧 第四单元 研发中的管理标准化1.管理标准的概念和属性(管理标准的概念、属性、种类)2.研发管理标准化的作用和意义2.1有利于建立协调高效的研发管理秩序2.2有利于研发管理经验的总结、提高、普及、延续2.3有利于按“例外管理原则”管理研发2.4有利于实现“以法治研”3.研发过程的管理标准化3.1制定并定期优化产品研发流程3.2研发流程各节点的输入、输出表单的标准化3.3研发各决策评审、验证和技术评审和的标准化3.4研发产品和零部件确认的标准化3.5研发更改的标准化4.研发资料的管理标准化4.1研发技术、工艺图纸及文件格式的标准化4.2研发流程各阶段的资料归档标准化4.3归档文件及样品的发放、更改、回收的标准化5.研发人员的管理标准化5.1工程师工作培训的标准化(入职及工作技能提升)5.2研发部组织构架、岗位职责的标准化5.3工程师管理沟通的标准化5.4工程师离职交接的标准化【课题演练】研发过程的标准化【案例分析】研发流程各阶段资料归档标准化案例【研发实战技法】研发流程表单标准化实战 第五单元 研发标准制定、实施和反馈1.研发标准制定的基本原则(政策法规/国际标准/使用要求/技术先进和经济合理/标准件的配套协调/各方面积极性的调动/适时制定及复审)2.研发标准制定的组织形式3.研发标准制定的程序(预备/立项/起草/意见征集/审查/批准)4.研发标准编写的注意事项5.研发标准实施的主要工作(标准化宣贯/贯彻执行/实施的监督检查)6.研发标准化实施结果的反馈(定期复审:确认、修改、修订、废止)【课题演练】研发标准的制定【案例分析】研发标准化实施的重点工作【研发实战技法】研发准化编写的技巧 第六单元 研发标准化管理体系的建设1.研发标准化建设机构和人员1.1机构及人员设置的必要性1.2研发标准化机构的形式1.3研发标准化人员的基本要求2.研发标准化的工作职责3.研发标准化的工作计划及实施4.研发标准化的信息管理(各种标准文本、技术规程、标注出版物、标准化行政文件、标准化书籍、标准化会议文件资料、标准化手册等)5.研发标准化的培训教育【课题演练】研发标准化管理机构和人员的设置【案例分析】国内国内某上市公司的研发标准化管理体系【研发实战技法】研发标准化工作计划及实施技巧
• 刘俊锋:电子设备的可靠性设计
课程背景随着社会经济的发展,电子设备及产品在我国制造业中所占的比重越来越大。电子设备及产品的可靠性设计,对产品整体质量的影响非常之大,关系到产品本身的性能和质量,甚至关系到使用者及环境的安全。电子设备及产品的可靠性设计需要掌握哪些基础知识?如何建立高效的产品可靠性管理流程?如何确定电子设备及产品的可靠性要求?如何进行产品研发的可靠性分析?如何进行电子产品元器件的选择?常见的电子产品可靠性设计有哪些?电子产品的可靠性设计如何进行实施控制?如何进行电子产品可靠性设计的验证改善?上述种种问题,集中体现了企业的产品研发可靠性设计的问题。这些问题的解决,将对企业新产品上市后质量问题和市场投诉的减少,起到显而易见的良好效果。 课程目标1.可靠性设计基础知识2.产品可靠性管理流程的建立3.电子产品可靠性的要求确认4.电子产品研发的可靠性分析5.如何进行电子元器件的选择6.常见的电子产品可靠性设计7.电子产品可靠性设计的实施控制8.电子产品可靠性设计的验证改善 课程对象:企业总经理、副总经理、市场总监、财务总监、财务骨干、产品企划经理、产品经理、研发总监、项目经理、研发骨干、采购总监、品质总监等相关部门负责人 课程大纲第一单元 可靠性设计基础知识1.可靠性的发展史及重要意义2.可靠性的定义及要点(时间性/环境和条件/任务和功能/可靠性指标)3.可靠性的常见分类(狭义可靠性/广义可靠性/固有可靠性/使用可靠性)4.可靠性的评价指标(常见指标:可靠度、平均寿命、平均失效率/其他指标:不可靠度/失效概率密度/瞬时失效率/可靠寿命/中位寿命/更换寿命)5.可靠性相关的常见概念(故障及失效的定义/故障模式和故障机理/偶然故障/损耗故障/致命故障/非致命故障/独立故障/从属故障)6.产品研发可靠性管理的常见问题7.研发可靠性管理的架构框架【课题演练】产品可靠性的重要意义【案例分析】国内某上市公司咖啡壶产品可靠性【研发实战技法】可靠性评价指标的计算 第二单元 产品可靠性管理流程的建立1.建立可靠性管理流程的重要意义(可靠性和产品设计的关系/可靠性和产品检验的关系/可靠性和产品管理的关系)2.可靠性管理的PDCA循环(可靠性计划/可靠性实施/可靠性验证/可靠性改善)3.可靠性管理的机构设置(研发部门的可靠性管理岗位设置、品质部的可靠性验证岗位设置)4.可靠性管理的流程阶段(产品可靠性要求确认/可靠性分析及计划/元器件选择/可靠性设计及评审/可靠性实施及控制/可靠性验证及改善)【课题演练】研发部门可靠性测试机构设置的重要意义【案例分析】国内某上市公司产品可靠性管理流程【研发实战技法】PDCA循环在产品研发可靠性管理中的应用 第三单元 电子产品可靠性的要求确认1.可靠性设计的5个指导原则2.可靠性参数选择的依据和要求3.可靠性指标确定的依据和要求4.来自于客户的电子产品可靠性要求4.1客户可靠性要求确定的一般过程(客户需求→客户可靠性要求)4.2客户需求的收集(征询客户/客户提供/市场调查)4.3客户需求的分析论证(老板说的话不一定靠谱/和业务层面的人直接对话/避免敞口协议/了解对方非技术层面、隐形的想法/谈清楚再做事儿与磨斧头)4.4客户可靠性要求的导出(建模和仿真/环境特征描述/寿命周期规划)5.来自基准比较法的电子产品可靠性要求(国际或行业标准/市场或公司同类产品等)6.电子产品可靠性要求向产品设计规格的转换(质量功能展开QFD/热分析/耐久性评估)7.电子产品设计规格的客户确认【课题演练】客户可靠性要求的收集及确定【案例分析】某款面包机产品的可靠性要求确定【研发实战技法】可靠性要求向设计规格的转换 第四单元 电子产品研发的可靠性分析1.建立电子产品可靠性模型1.1可靠性模型的分类(基本可靠性模型/任务可靠性模型/串联模型/并联模型/表决模型)1.2电子产品定义的确定(确定任务及任务剖面/确定是否有替代的工作模式/确定故障判据/确定时间模型/确定环境条件)1.3任务可靠性框图的建立1.4相应数学模型的建立1.5可靠性建模的注意事项2.产品可靠性预计(基于数理统计的可靠性预计方法/基于元器件计数的可靠性预计方法/基于应力分析法的可靠性预计方法/其他常用的可靠性预计方法)3.产品的可靠性分配(可靠性分配的考虑要点/可靠性分配的方法/可靠性分配的注意事项)4.故障模式与效应分析FMEA/故障模式、效应与危害性分析FMECA5.故障树分析(FTA)【课题演练】电子产品可靠性模型的建立【案例分析】某款面包机产品的可靠性预计【研发实战技法】FMECA在产品可靠性分析中的应用 第五单元 如何进行电子元器件选择1.半导体元器件的选用(分立半导体器件的选用、分立半导体器件的应用要点、集成电路的选用)2.电阻器和电位器的选用(固定电阻器的选用、固定电阻器的应用要点、电位器的选用、可变电阻器的选用及要点)3.电容器的选用(电容器的选用原则、电容器的应用要点)4.电感器的选用(电感器的分类、电感器的材料选择、电感器负荷特性、电感噪声的抑制)5.继电器的选用(继电器的选用、继电器的应用要点、继电器的误用及警告)6.插接件的选用(插接件选用注意事项、插接件的应用要点)7.电线电缆的选用(同轴电缆、多股电缆、电缆和导线的互联)【课题演练】半导体元器件的选用【案例分析】继电器的设计案例-断腿现象的避免【研发实战技法】可变电阻器的选用及要点 第六单元 常见的电子产品可靠性设计1.可靠性设计的指导思想(技术水平的评估/环境和所处状态/工艺制造和调试检测/全过程的可靠性定量活动/设计阶段可靠性管理的重要性)2.电子产品的可靠性降额设计(降额设计的定义、降额等级、降额注意事项、降额设计的理论依据、降额系数的确定)3.电子产品的容差与漂移设计(容差与漂移设计的定义、敏感度分析和极差综合法)4.储备(冗余)设计(储备设计的概念、各种储备方式对可靠性的提高、故障模式对储备的影响、储备设计示例)5.电路结构简化设计(电路结构及电路结构可靠性的概念、电路集成化、数字逻辑电路的简化、模拟电路的简化)6.潜在通路分析(潜在通路的概念、潜在通路分析的原理、潜在通路的表现形式和设计预防)7.电子产品的三防设计(潮湿的影响及防潮设计原则、霉菌的危害及防霉设计、盐雾的危害及防盐雾设计、电子产品三防设计的常用工艺)8.热设计(温度对电子产品的影响、热设计的目的及基本原则、热设计的程序、改善热设计的方法和示例)9.防静电的设计ESD(防静电的原则、环境防静电、使用者防静电、包装及运储防静电、防静电电路保护)10.微电子元器件的可靠安装设计(引线成形与切断、印刷线路板上安装器件、焊接)11.DFMEA在电子产品可靠性设计中的应用(DFMEA的指标/DFMEA的制作流程/DFMEA的表格填写及问题解决)【课题演练】可靠性设计的指导思想【案例分析】潜在通路分析--红石火箭的失效【研发实战技法】DFMEA在产品设计中的应用 第七单元 电子产品可靠性设计的实施控制1.供应商的可靠性控制(供应商控制的涉及的内容、供应商的选择和评定、供应商的管理)2.元器件的可靠性及质量控制(固有可靠性和使用可靠性、元器件选用的通用要求、各阶段元器件的管控、元器件可靠性和质量等级、元器件的质量鉴别)3.制造过程的可靠性及质量控制4.产品零部件统计过程的可靠性控制【课题演练】供应商的选择和控制【案例分析】某款面包机的线路板可靠性控制【研发实战技法】产品零部件制造过程的可靠性控制 第八单元 电子产品可靠性设计的验证改善1.产品可靠性试验及分类2.产品的性能和安全测试(EB试产阶段、MB试产阶段、量产阶段)3.关键零部件的可靠性测试4.产品整机的寿命测试和加速寿命测试(EB试产阶段、MB试产阶段、量产阶段)5.产品可靠性的质量闭环控制(故障报告、分析和纠正措施系统FRACAS)【课题演练】产品可靠性模型的建立【案例分析】某款面包机产品的可靠性预计【研发实战技法】FRACAS在产品设计中的应用

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