一、课程背景
研究表明:制造业中产品成本的50%-80%是在制造现场发生:物料、人工、质量成本、设备折旧等,因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力,直接影响产品质量(Q)、成本(C)、交货期(D)、安全生产(S)和员工士气(M),车间的班组长及主管不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要较高的管理与沟通艺术,工作压力可想而知!
二、培训学员对象
生产型企业的生产主管、后备主管、现场班组长、后备班组长等中基层生产管理人员
三、课程特色
-讲授-启发式、交互式教学、小组讨论、案例分析、运作模拟、角色扮演、练习、测验;
-结合多年培训咨询经验,将班组中的校文化、军文化、家文化建设起来,结合在企业无处不在的不合理、不均衡、不节省等现象通过录像、图片等一一剖析,运用大量的案例分析和研讨,讲解利用精益生产系统的技能和管理方法,介绍精益的最新成果和理念,传授“简单、实用、有效”的方法和工具,掌握系统的改善方法和技巧。
四、课程收益
1.使企业班组长及主管具备如下能力
知道我在哪里;知道我应该干什么; 知道我应该怎么干;
知道如何让别人一起开心干;知道团队目标与公司战略如何对接。
2.专家能帮助您
第一步:培养合格的班组长及主管管理人员
第二步:为企业建设规范的班组管理生态环境
第三步:缔造沟通融洽 积极向上 的班组文化氛围
第四步:班组执行力活跃,成就公司高效率低费用的班组
第五步:建设学习型的班组,让公司利益持续倍增
以下课程内容为《TWI班组长管理》的标准课纲,根据客户的培训需求和实际情况,可作出相应的调整。
六、课程时间:2天,6小时/天
七、课程大纲
课前准备:
一、分组成立卓越团队
1、人数:6~10人/组,竞选组长和书记
2、队名、口号拟定
二、团队氛围构建
1、视频:熟练课前会流程
2、评价积分方式:准备打分板,奖品礼物准备
3、练习:熟练课前会流程
4、聊聊变革中的人和心理;
第一模块 企业转型中班组长的角色发展
第一讲、班组长知道自己该做什么
1、现场管理者的定义
1)管理能创造更多价值的 “现场” 的负责人;
2)有权利和责任直接指挥和控制的人;
3)通过部下的管理来创出成果的人;
4)指导作业或分配业务的人.
2、现场管理的十一大内容
——管理对象:人机料法环,管理结果:PQCDSM
3、现场管理者的位置
——处于承上启下,横向沟通协调的位置
4、现场管理者的主要职责
1)给下属作业人员分派具体工作任务;
2)直接指挥和监督现场作业活动;
3)保证各项任务的有效完成 .
案例1:日常管理事务
5、现场管理者的责任与作用
1)人员管理
2)作业管理
3)品质管理
4)设备管理
5)安全管理
6)成本管理
6、现场管理者必备的基本知识和技能
1)知识:业务与职务知识
2)技能:指导、人际关系、改善、安全管理的技能
7、现场管理者的行动指南
8、现场管理者一天的工作
——案例工作表:作业前、作业中、作业后
第二讲.构建班组日常基础工作管理体系
1、班组长的日常工作
1) 指标类
案例:指标表格—计划达成率、良品合格率等
2)确认类
案例:点检确认表格—设备(治工具)点检、变更点确认、6S点检等
3) 异常类
案例:异常处理表—安全事故处理、设别故障处理等
4)基本类
案例:日常事务—早会、员工培训、巡视现场等
2、如何履行工作职责?
1) 制定业务计划
——计划类型:日计划、周计划、月计划、季度计划等
——确立目标、拟订计划、计划的实施
——制定计划常用的工具---甘特图
2) 岗位之间的接口处理
——作好班组交接记录:台帐管理
案例讨论:异常发生两班倒没有交接
3) 认真执行规章制度
——执行规章制度, 班组长必须作到事项
案例研讨: 该不该准假?
4) 监督与控制
——监督和检查遵循平时与抽查相结合的原则
——控制生产进度、品质
——控制关键点:关键工序、特殊工艺
5) 正确下达指示
——正确下达指示的要点:用语简洁明了、指导宜具体化,越具体越容易操作等
第三讲、向“教练”型管理者转变
1、思考1: 现场存在的问题分析
2、现场的问题归类及解决方法
——人的问题:知识、技能、态度等
——管理者具备基本素质:“会教”
3、工作指导的重要性
——最低成本的确保PQCDSM
——下属何时需要培训与指导
4、指导工作的准备事项
——对象、内容、指导计划等
5. 正确指导下属的四个阶段
第一阶段:营造学习的气氛
第二阶段 :正确示范及说明
第三阶段 :让学习者实际操作
第四阶段 :指导之后认真观察
6. OJT教育的方法
1) 放松下属的紧张心理
2) 告诉下属准备做什么?为什么?
3) 正确示范给下属看如何做
4) 请下属跟着做
5) 让下属独自做
7) 下属实际操作
8) 观察,改善,赞美
7. 现场员工多技能训练
——图表:现状技能表
第二模块 重塑班组生态环境
第一讲 管理者要起到培育“土壤”的作用
1、现场生态环境“土壤”建设
——意识的土壤、行动的土壤、习惯的土壤
——行动的土壤培养:6S活动
——意识土壤培养:自主改善的活动
——习惯的土壤培养:标准作业遵守
2、6S行动土壤建立的等级区分
1)反应级6S的目标:维持成果靠检查和奖惩
2)过程控制级6S的目标:从乱因中改善控制轻松来控制
3)系统化级6S的目标:人人参与,主动改进,利用6S方法扩展到动作\事情\加工工艺等改进
4)卓越级6S的目标:形成一条无懈可击的JIT现场
传统型6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
3、6S的作用和效益
作用:减少空间、减少时间浪费,提高效率和品质,消除安全隐患,养成良好习惯
效益:管理更加合理化
4、对6S认识的误区(中日企业区别)
1)一场运动与管理的基础差异
2)卫生问题与现场管理的基石区别
3) 一种形式化东西与实实在在的提升人的品质区别
5、精益6S剔除现场浪费(丰田式6S的核心)
1)1S整理能消除搬运浪费
2)2S整顿能消除动作多余浪费
3)3S清扫能消除制造不良的浪费
案例分析:生产现场|仓库物料推挤如山,因为“场地不够,做不了6S”造成??
6、标准作业遵守习惯土壤建立
1)什么是标准作业?
——标准作业是采用最佳的作业序列,并最好地利用人、机器、工具和材料去完成工作, 然后发展成标准工作流程让所有人遵守。
2)标准作业三大要素构成
——节拍、作业流程、标准在制品
3)标准作业改善八步骤
步骤一:了解流程
步骤二:计算节拍时间
步骤三:作业平衡
步骤四:作业序列
步骤五:布局
案例1:岗位之间布局距离远
案例2 :福清四-厂 包装下片与装箱布局图
步骤六:标准作业指导书
步骤七:维持
步骤八:改善
7、自主改善的土壤建立
1)改善的思考5要素
第一要素:更容易地
第二要素:更便利地
第三要素:更安全地
第四要素:更稳定地
第五要素:持续不断地变化
2)改善的优先顺序
——以低成本和是否容易达到来决定优先顺序:人-法-料-机
3)改善的流程:PDCA闭环流程
4)现场浪费消除
——浪费(浪費) = 流失(LOSS) = 没用的工作 = 3 不
——3不:不合理、不必要、不均衡
——企业内的 8种浪费:等待、动作、加工、不良、搬运、过剩生产、在库、管理等浪费
5)什么是问题:
——与标准、目标、理想的状态对比,有差距;
①什么是问题意识
-积极解决问题的欲望;努力弥补目标与实际之间的差距;打破现实,勇于创新;有预见问题的能力,清楚现在进行的事 ;
②解决问题的基本10大原则
原则一:抛弃固有的传统观念
原则二:思考如何做,而不是为何不能做
原则三:不找借口,从否定现有的做法开始
原则四:不求完美,马上去做
原则五:立即改正错误
原则六:从不花钱的项目开始改善
原则七:遇难而进,凡事总有办法
原则八:问5次“为什么?”,找出根本原因
原则九:众人拾柴火焰高
原则十:改善无止境
③5-Why(Why-Why)
案例:实现 0 故障的对策 5WHY
视频案例
6)改善的四大原则
——ECRS:消除、合并、重排、简化
7)自主改善提案
——自主提案改善活动的基本思想
——自主提改善的目标
案例:将脑袋打开一毫米
第二讲 成长为具备高效执行力的班组团队
1、培养班组高效执行力
1)方向正确:班组目标
①五星班组目标:高效生产,完美品质,成本控制,限产管理,团队建设
②实现星级班组目标三个阶段:基础构筑、磨练成长期,成熟期
2)引导磨练:常态参与及方法引入
磨练案例: 一周一标杆【全员参与】
磨练案例:班组长引导性 提案参与改善活动
磨练案例:班组五大员梯队建设 与主题日结合开展
3)PK平台:评价机制
机制案例:班组 个人执行力“胜败” 机制
4)班会运营检查
①会议运营与主持技巧
②班组执行力怎么构建并高效运营
③现场班组之间及班组内部竞争平台构筑
第三讲 班组团队中高效的沟通方法
1.沟通的几个重要概念
1)良好沟通的本质在于换位思考;
2) 沟通的意义决定于对方的回应;
3) 承认差异的存在;
4) 沟通是一种意见交换.
2.沟通的漏斗
1)视频案例:订餐
2)沟通漏斗的表现:
——你心里想的 100%→别人行动的 20%
3.沟通的三个基本环节
——表达、倾听、犯反馈
1)沟通表达的分类
——语言、非语言
练习:沟通类型
案例研讨:班组交接问题
2)倾听的五个层次
——①听而不闻 ;②假装地听;③有选择地听 ;④专注地听 ;⑤用心倾听
3)四种不同的反馈方式
——①鼓励,②询问,③反应,④重述
4.沟通中“四换”原则'
——换个角度、换个立场、换个心情、换个念头
1)沟通失败的原因
2)如何与其他班组沟通?
3)与上司沟通的注意事项
4)改变下属不良习惯的面谈技巧
模版:谈话准备事项
课堂练习:分组,改变不良习惯的沟通
5.人际关系和冲突
1)为什么人与人之间矛盾与冲突?
——价值观、想法、习惯、成长背景等影响
2)建立良好工作关系的基本原则
——事前告之、称赞、培养能力、人格尊重;
3)解决人际问题的四个阶段
——①掌握事实,②认真思考后决定处理方案,③采取措施,④确认结果;
案例研讨:如何处理员工之间的矛盾?
4)处理冲突的流程
5)批评下属的技巧
——适当地点和时机,一对一用事实沟通
——学会表扬的技巧:公开、真诚、适当、及时
6)班组人际关系 “四解两容” 原则
——四解:了解、理解、谅解、和解
——两容:容人、容事
讨论:遇到一件要处理的问题?
第四讲 工作化学习型 班组建设
1. 班组工作化学习 推进战略
1)方式:争赶超 氛围
2)方向:为经营服务学习型班组氛围建设
3)目标:实现“校文化” 学习型班组
2. 班组工作化学习 推进项目
1)人员能力成长
2)现场标准建设
3)积极性调动
案例:班组学习园地 构建
3. 班组学习推进指标
——参考案例表
4. 班组学习推进计划
实践案例:
第五讲:课程收尾
-回顾课程
-答疑解惑
-奖励优秀团队
-合影道别