龚举成：生产现场问题的分析与解决-8D方法

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 生产管理

课程编号 : 18165

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适用对象

企业高中层管理人员、部门经理、总监、主管、质量工程师与相关人员和一线班组长人员等

课程介绍

【课程背景】【课时】1天，6小时/天

2015年3月政府工作报告里，李克强总理提出《制造业2025》战略，吹响了中国制造业从制造大国迈向制造强国的号角！！发现、分析与解决问题的能力是日本Tps丰田生产方式一个非常重要的手段。但当今的多数国内企业普遍缺乏系统、规范的途径，来迅速有效地解决问题。很多的企业也曾面临以下的困惑：
①、产品接到了顾客的强烈投诉，面对产品投诉，不知何处着手；
②、交付给顾客的产品整批退回，类似的质量问题一而再、再而三地发生；
③、在销售后的市场上发生严重质量问题；
④、因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔；
⑤、连续几个班生产的产品报废；
⑥、合格率持续降低，原因不明，质量问题和每个部门息息相关，单靠一个部门的力量很难从根本上解决； ……

如果您的企业也有类似困惑，我们想您推荐—质量改善8D法！轻盈快速地解决问题，不让问题扩散，杜绝问题的再次发生。
8D又称团队导向问题解决方法，他是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时在统计制程管制与实际的品质提升之间架起了一座桥梁，他是质量改善中最基本的也是不可缺少的工具。

本课程由资深咨询师讲解，他长期在汽车行业从事Ts16949质量体系的咨询和认证工作，更加了解学员在运用8D过程中的困惑及问题，讲解更加专业、实用！一家公司若能善用8D手法，将为企业有效处理产品品质问题并避免再次发生。

【课程目标】

1. 树立面对问题的正确心态；

2. 掌握发现和解决问题的8D方法；

3. 掌握新旧 QC 七大手法等常用的质量工具并灵活应用；

4. 成为发现和解决问题的高手

【课程对象】

企业高中层管理人员、部门经理、总监、主管、质量工程师与相关人员和一线班组长人员等

【课程提纲】

第一部分：精益管理与TPS丰田生产方式介绍

1. 什么是精益化管理？--微利时代的生产方式

2. 精益生产溯源-生产方式革命

3. 精益生产的本质、核心思想和原则

第二部分：识别和掌握问题的基础知识

1. 什么是 “问题” ?

◇设定型问题

◇发生型问题

◇问题解决流程

2. 问题发生的模式

3. 问题的冰山模型

4. 面对问题的正确态度

◇听的要领

5. 问题的分类

6. 什么是8D？

7. 解决问题的工具和方法

第三部分培养解决问题的意识

1. 问题意识的培养

◇ 丰田公司大野耐一环：现场观察

2.分析与解决问题的10个基本意识

第四部分：8D分析与解决问题的8个步骤

D0-8D准备

◇ 8D流程图

◇ 启动8D的标准

◇ 8D基础术语

D1—提出问题，组建团队

◇ 选择小组成员的准则

◇ 组建团队的要求及需要考虑的要素

D2-问题描述

◇ 明确问题

问题的定义与确认
把握现状、思考工作的“理想状态”
使差距 “可视化”

◇ 分解问题

将问题分层次、具体化
确定自身要着手解决的问题
“现地现物”地观察流程，明确问题点

D3—临时对策（围堵措施）

◇ 临时措施与长期措施的区别

◇ 制订临时措施--ICA（Interim containment action

◇ 验证-ICA（Interim containment action

D4—根本原因分析

◇ 下定自己解决问题的决心

◇ 制定定量、具体且富有挑战性的目标

◇ 调查问题点，摒弃先入为主的观念，多方面思考原因

D5-选择并确定长期对策（永久措施）

◇ 思考尽可能多的对策

◇ 筛选出附加价值高的对策

对策评估
风险分析

◇ 以“4M1E”为切入点分析要因

◇ 现地现物地确认事实，反复追问“为什么◇ 寻求共识

◇ 制定明确具体的实施计划

◇ 贯彻实施对策

D6—验证措施是否有效

◇ 评价实施结果

◇ 评价实施的过程

◇ 要考虑到PCA（永久措施）执行过程中可能碰到的问题

◇ 确定预防措施（应变计划）

◇ 确认附带发生的正面效果・负面效果

◇ 通过用户满意验证PCA

◇ 与相关人员・部门共享评价结果

D7-预防问题防止再发

◇ 将成果制度化并巩固（标准化）

◇ 推广促成成功的机制

◇ 着手下一步的改善

D8—团队庆贺

◇ 总结和评定

◇ 团队庆贺，表彰小组和个人的贡献

◇ 对策关闭，祝贺团队

第五部分：现场问题快速反应程序

QRQC/QRAP的概念
快速反应程序主要步骤
快速反应会议

案例：QRQC在法雷奥公司的实施

QRQC推进会议禁忌的事项（十不要）
快速反应-问题跟踪和解决
快速反应-经验教训总结

第六部分生产现场防差错技术

防错法概念、起源与发展
错误发生的原因
错误的根源分析
对待错误的两种出发点
日常生活中防错案例
防错法不同思路方法的比较
防错法的十个原理

第七部分 QCC品管圈和CIP持续改善

什么是品管圈（QCC）？
品管圈起源-始于日本
品管圈活动的精神
QCC的组建与注册登记
CC小组活动成果发布于案例展示分析
坚持贯彻十种精益工作态度
CIP持续改善

第八部分现场管理人员综合管理能力提升

1. 时间管理

应掌握的管理工具

◇4M1E：识别、控制与消除变异（人、机、料、法、环）

◇ 三现主义（现场、现物、现状）

◇ 目标的Smart法则（聪明法则）

◇ PDCA循环持续改善（计划、执行、检查、改善）

◇ 80/20法则（要事第一）

◇ 尽善尽美,改善无止境

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• 龚举成：“如何有效推行QCC品管圈改善活动”: 【参加对象】各部门主管、工程师、技术员、基层班组长及骨干员工【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！【费用】【课时】1天，6小时/天经济危机、微利时代，企业竞争，质量是命脉，效益要优先。在全球竞争的大环境下，各企业无不卯足全力，运用各种手法追求更卓越的质量与效益，以稳固根基，其中最快速且最容易达到“全员参与”与“全员改善”的方法，首推“品管圈活动（QCC）”和“QC新旧七大手法”。质量的有效控制，离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法和品管圈改善活动而得到解决。到1966年4月，日本就有超过10，000个品管圈，每个圈平均节约2.4万元，整体改善达20多亿美金。然而，国内企业对品管圈的认识比较薄弱，也不系统，针对这一现状，实战派龚老师结合国内企业推行品管圈活动的成功经验，进行案例分析，现身说法，通过各项改善主题的发表，让国内企业深层次地领会品管圈活动的流程，作用及内涵，使之推行得更长久，为企业、员工自身带来真正的效益。【课程背景及效益】 ◆ 从现场作业至生产技术等各种范围，新旧QC手法均可适用，简单、易懂、好用的QC七大手法可有效提升个人和团队解决问题的能力。 ◆新QC七大手法用于TQM、TPM、6sigma、问题解决等领域, 能够帮助对语言资料进行分解，从各种混乱的互相缠绕的因素中，抓住问题的关键，寻找新构思，制定切实可行的措施和方法。◆QCC品管圈活动，同一工作现场、工作性质相类似的基层人员，自动自发地针对企业中已发生的问题以及寻找尚未发生的问题进行分析解决，使圈员(中、低阶干部)掌握熟练的改善手法及培养解决问题的能力。【课程目标】 ◆通过本课程的学习, 使学员能熟练运用新旧QC七大手法，熟悉新旧QC7手法的数据收集、特性及应用; 共同探讨把握问题、分析问题、解决问题的思路与方法；◆通过大量的实例演练和小组讨论让学员能熟练掌握最常用的品管工具，并能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高；◆帮助企业培训更加优秀的QCC品管圈人员，建立正确的QCC应用概念，了解如何灵活应用统计方法于制程控制当中，及时的发现异常，并加以改善，从而达到减少变异并控制成本的最终目的。【课程内容】　时间内容方法目的 — 第一部分：质量基础知识1. 你不可不知的质量意识◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事2. 质量的定义3. 世界品质管理发展阶段4. TQM的定义和基本思想第二部分： QC主要工具 1. 层别法1-1. 何谓层别法 1-2. 案例分析2. 查检表 2-1. 何谓查检表 2-2. 查检表分类2-3. 案例分析：3. 排列图（柏拉图） 3-1. 何谓排列图3-2. 排列图制作及分析3-3. 案例练习：4. 直方图 4-1. 正态分布与直方图 4-2. 直方图的作法及应用4-3.案例练习：5. 特性要因图（鱼骨图）5-1. 何谓特性要因图5-2. 如何作特性要因图5-3 案例练习第三部分： QC小组活动QC小组概述QC活动的目的、作用、特点品管圈推行效益品管圈活动的要领第四部分: QC活动的开展八大步骤什么是问题，问题的冰山模型QC小组类型及其特点QC活动开展的八大步骤统计工具在各个阶段的应用；QC活动案例分析与应用：第五部分：QC活动改善成果的发布、评审与激励QC发表会QC成果的整理和发布评审QC成果的方法如何建立有效的激励体系优秀QC成果分享分享讲解,讨论,案例分析:- 如何建立品管圈掌握QC流程学会识别问题找出问题真因的技巧

• 龚举成：如何成为一名合格检验员？: 【课程背景】【课时】2天，6小时/天◆客户对产品质量要求越来越高，越来越多企业正追求高质量发展。越来越多的人认识到质量是企业的生命，是核心竞争能力之一，企业对质量部门的工作也越来越重视。◆为什么我们企业都说“质量第一”，但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现，为什么会有那么多漏检和误检？◆质量检验工作是企业质量管理工作中的重要一环。企业对质量检验员的业务能力要求越来越高这个是必然趋势。作为一名质量检验员，必须充分认识到自己工作的重要性，并不断地加强检验技能的训练，为企业的产品质量把好关，争取做一名真正意义上合格的质量检验员。【课程目标】 ◆学员能认清自己在企业质量角色，并准确定位，提高检验员的素质、心态与责任心。。◆学员能基本熟悉检验员岗位工作的职能，掌握质量检验的技巧和方法，提高质量意识。◆质检员能够掌握原材料、制程、成品、新品及不合格品控制流程。◆质量管理部门能组建一个和谐，团结，有责任感，高素质的检查员队伍，促进企业质量体系管理标准化建设。【课程对象】品管部经理、主管、组长、质量工程师和全体质量检验员。【课程提纲】第一部分：质量管理基础知识你不可不知的质量意识奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事质量的定义和质量的特性世界品质管理发展阶段朱兰的质量三步曲；品质管理五项基本原则客户要求不等方程思维格力电器“严、实、新”的质量文化作业标准思维纠正预防思维源头保证思维规范一目了然现场视频案例分享---青岛海尔砸冰箱的故事现代品质管理系统产品一致性管理模型案例：LG电子--品质管理系统确保品质的3大机能第二部分：品质检验流程与标准化管理什么是质量的特性？CTQ-关键特性的控制产品质量缺陷严重性分级企业品管流程首件检验(FAI)；实验测试(ET)，过程检验(IPQC)，最终检查(OQC&FQC)；质量检验的依据品质检验标准内容：1)检测设备，2)抽样方式，3)检验条件(环境)案例：某产品的外观检验方法案例：某产品进料检验标准案例：某产品过程检验标准案例：某产品成品检验标准IQC：来料质量控制IQC检验员的主要职责IQC来料抽检情况工具表单：供应商周/月批合格率工具表单：进料不合格物料明细工具表单：产线反馈异常明细工具表单：来料不良十大供应商统计来料品质检验---改善对策产品可追溯性管理第三部分：生产现场品质管控与能力提升制造现场质量管理生产部门的基本职能品质保障活动保障的关键点制造现场全面品质保证5原则三不原则—不接受、不制造、不传递不良品探测——不接受缺陷围堵——不传递缺陷预防——不制造缺陷报告——不隐瞒缺陷影响现场品质的因素--5M1E变更点管理制程检验PQC“三检制”检验制度：自检、互检与专检首件检验标准作业管理工具表单:SOP标准作业指导书案例故事：从换灯泡看---标准化管理现场作业观察不合格品的控制压铸部品加工不良检查表格包装橙汁缺陷位置调查用检查表格不良履历卡（产品、客诉）案例示范：冲压件常见缺陷图例快速响应会议和跟踪看板8D--问题解决流程图经验教训数据库及运用第四部分：统计分析与抽样检验基本统计术语数据的类型和采集分层抽样系统随机抽样法抽样检验的基本概念合格质量水平（可接受的质量水平）AQL检验水平抽样方案：一次抽样检验、二次抽样检验检验的严格度与转移规则课堂练习：一次调整型抽样方案附录：样本量字码案例：IQC抽样计划（MIL-STD-105E）第五部分：常用的质量工具与改善手法三现主义、五五法脑力激荡法（激创意）分层法、检查表柏拉图、鱼骨图关联图、树图、亲和图(KJ法)第六部分：测量系统分析与计量器具管理术语：测量、量具和测量过程的定义什么是测量系统分析分辨力（可读性、分辨率）测量误差测量误差来源---4M1E系统原因偶然原因计量器具的分类：量具和检具的区分案例：厦门银鹭公司计量器具管理第七部分：质量成本控制与风险管理零缺陷管理的精髓质量成本的定义和起源鉴定成本预防成本内部故障成本外部故障成本质量成本控制的主要工具和方法第八部分：丰田问题的分析与解决方法什么是 “问题” ?问题的冰山模型丰田的问题解决之10个基本意识现场问题分析与解决的八个步骤Step 1.明确问题Step 2.分解问题Step 3.设定目标Step 4.把握真因Step 5.制定对策Step 6.贯彻实施对策Step 7.评价结果和过程Step 8.巩固成果8D报告8D ---四大措施详解三现五原则手法经验教训数据库及运用案例：丰田A3报告第九部分现场防差错技术防错法概念、起源与发展错误发生的原因错误的根源分析对待错误的两种出发点日常生活中防错案例防错法不同思路方法的比较防错法的十个原理第十部分：供应商品质交流与客诉管理什么是客诉？客诉的原因客诉的分类客诉--处理背景与目的客诉处理的基本要素客诉处理的主要原则客诉处理的技巧客诉处理的标准流程第十一部分：供应商质量CIP--持续改善坚持贯彻十种精益工作态度供方精益管理现场辅导“12步工作法 ”；供应商现场辅导成果展示质量改善案例

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