龚举成：TPM—全面生产设备维护

【课程背景】                                 【课时】2天

2015年3月李克强总理在政府工作报告里，提出《制造业2025》战略，吹响了中国制造业从制造大国迈向制造强国的号角！！设备作为制造企业最重要的生产要素和资源，其竞争力的高低越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。

• 设备故障率高，完好率低，检修时间长，设备综合效率OEE不足50%；
• 订单越急，设备越是故障频发，严重影响正常生产！按检修计划早就该修了，但生产不能停啊，设备有问题再说吧；
• 面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？
• 设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化，设备寿命周期短，花高价卖来的先进设备，用几天就闲置在那里，不知该怎么办？
• 操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
• 维修不彻底，同样故障多次重复发生，设备部每天在抢修设备故障，成为救火队，让人烦不胜烦；

针对以上企业的苦恼和痛点，企业的经营者该怎么办？？几十万、几百万的设备我们是否有正确地维护措施？面对越来越多设备故障，我们是否能彻底得到解决？企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产和品质？如何提高整体效率？

本课程以Tpm生产设备维护保养为主线, 借鉴外资企业的一些优秀设备管理办法和工具，系统阐述了企业如何通过全员参与，持续推进设备管理Tpm全面改善。通过两天的学习，相信必将能使您学习到如何把企业打造成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场的诸多干货。

【课程目标】

◆分享专家多年的顾问经验和成功案例；

◆如何防止设备故障，提高设备综合效率；

◆帮助学员领悟设备管理的TPM运动、自主保养、专业保养的基本思路及技巧;

◆让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；

◆学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能；

◆促进企业目标的实现：零灾害、零故障、零不良、零浪费   

【课程对象】

企业总经理、副总经理、生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对全面设备管理推行感兴趣之人士等。

【课程提纲】

第0部分：前言

1. 野公猪和狐狸的故事
2. 为什么要实施设备TPM管理；
3. 引进TPM的背景；
4. 工欲善其事，必先利其器

第一部分：TPM概述

1. TPM基本概念；
2. TPM的起源和发展
3. TPM活动的目的；
4. TPM的目标
5. 设备管理的误区
6. TPM活动的效果
   • 灾害0化；
   • 故障0化；
   • 不良0化；
   • 浪费0化；
7. 预防哲学；
8. 设备三级诊断流程

◇ 案例《某企业诊断实际操作》

1. TPM活动的3大要素
2. TPM 8 大支柱
3. 精益生产与TPM的关系

第二部分：设备目标管理与综合效率改善

1. 设备零故障管理和改善
   • TPM三大哲学思想
   • 故障定义和种类
   • 设备微缺陷成长理论
   • 设备故障原因分析
   • 设备劣化对策
   • 查找和清除“六源”活动
   • 实现“0”故障的五大对策

• 图表案例：设备的可视化管理
• 图表案例：设备重要度评价
• 图表案例：设备故障等级
• 图表案例：设备– 年保全计划

1. 生产IPO与OEE
   • IPO分析
   • 设备常用指标与OEE
2. OEE的概念和计算公式
   • 时间开动率
   • 性能开动率
   • 综合合格率
3. OEE计算技巧
   • 工艺流程
   • 单机与流水线
   • 实战练习（生产数据需事前准备）
4. OEE专项改善工作思路
   • 成立专项推进组织
   • 制定OEE改善年度计划
   • 确立OEE对象、计算基准,记录项目、表单
   • 建立OEE会议报告系统
   • 确立OEE改善课题（案例分析）
5. 课题改善方法与常用工具
6. 课题管理思路与效果评价方法
7. OEE专项改善的关键语顾虑

第三部分：TPM体系核心活动之六大抓手

1. 设备改善圈--TPM小组团队活动

• 视频案例：某企业Tpm推行

1. 焦点改善活动
   • 主题活动的分类和内容
   • 主题活动开展的计划
   • 个别改善展开的12步法

• 优秀焦点改善课题案例分享

1. 员工提案活动
   • 全员参与改善提案活动；
   • 提案改善活动的推行要点
   • 提案改善活动的组织和制度；
2. OPL—点滴教育（10分钟教育）
3. 设备6S管理
4. 设备故障问题的分析与解决—PM分析
   • 明确故障现象
   • 对故障现象的物理分析、原理分析
   • 故障现象成立的条件
   • 对故障原因进行多角度探讨
   • 确定主要原因
   • 提出改进方案

• PM案例分享
• 视频案例：5家企业Tpm案例分享

第四部分TPM活动主要体系和阶段内容

1. 自主保全

• 自主保全的定义
• 整理.整顿
• 初期清扫
• 发生源.困难部位改善对策
• 制订基准书
• 总点检；
• 自主点检
• 自主管理

1. 个别改善（课题改善）
   • 个别改善的定义和目的
   • 主题活动的分类和内容
   • 主题活动开展的计划
   • 个别改善展开的12步法
   • 优秀焦点改善课题案例分享
2. 专业保全(计划保全)
   • 专业保全活动的概要
   • 设备3M 活动 
   • 计划保全的基本框架和分类
   • 计划保全活动的推进程序和活动内容
3. 初期管理；
   • 认识“设备的生命周期”
   • 设备故障浴盆Bath Tub 曲线
   • 初期管理的主要措施—鱼骨图分析
4. 质量改善
   • 5M1E管理
   • FMEA潜在失效模式和影响分析
   • 5Why分析
   • 防错防呆法
5. 环境安全
   • 安全的定义和内容
6. 事务改善
7. 人才培养
   • OPL (点滴教育)
   • OJT：（On the Job Trainning）在职训练

第五部分：设备全生命周期管理

1. 设备全寿命周期管理
   • 认识“设备的生命周期”
   • 4M1E设计考虑（事前、事中、事后） 
   • 设备故障浴盆Bath Tub 曲线
   • 初期管理的主要措施—鱼骨图分析
2. 预防性检修管理—设备状态管理法
3. 备品备件管理
   • 备件储备品种的原则
   • 备件的采购与制造
   • 设备风险管理
   • 备件清单3A原则的分类
   • 备件库存与定额管理
   • 备件库房现场6S管理
   • 备品备件Qc小组主题改善

第六部分—班组长的TPM操作指南

1. 班组长TPM剑法之六脉神剑
2. 故障地图MAP的绘制

第七部分—TPM活动的推进步骤及要点

1. 推行Tpm的13把尖刀；
2. 完全基于现场的“3-2-3主义”
3. TPM导入的12阶段
4. TPM活动方针和目标的确定；
5. TPM样板区的推进
6. TPM改善案例视频分享