【课程背景】 【课时】3天,6小时/天
2015年3月李克强总理在政府工作报告里,提出《制造业2025》战略,吹响了中国制造业从制造大国迈向制造强国的号角!!设备作为制造企业最重要的生产要素和资源,其竞争力的高低越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而,在一个传统的工厂里,许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失,并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。
针对以上企业的苦恼和痛点,企业的经营者该怎么办??几十万、几百万的设备我们是否有正确地维护措施?面对越来越多设备故障,我们是否能彻底得到解决?企业的效率该如何提高?如何让设备保证生产和品质?如何提高整体效率?
本课程以Tpm生产设备维护保养为主线, 借鉴日资,韩企的一些优秀设备管理办法和工具,系统阐述了企业如何通过全员参与,持续推进设备管理Tpm全面改善。通过两天的学习,相信必将能使您学习到如何把企业打造成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场的诸多干货。
【课程目标】
◆分享专家多年的顾问经验和成功案例;
◆如何防止设备故障,提高设备综合效率;
◆帮助学员领悟设备管理的TPM运动、自主保养、专业保养的基本思路及技巧;
◆让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划;
◆学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能;
◆促进企业目标的实现:零灾害、零故障、零不良、零浪费
【课程对象】
企业总经理、副总经理、生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对全面设备管理推行感兴趣之人士等。
【课程提纲】
第0部分:前言
第一部分:TPM概述
◇ 案例《某企业诊断实际操作》
第二部分设备目标管理与综合效率改善
1. 设备零故障管理和改善
2. 设备目标管理和评价指标体系建设
第三部分:TPM之两大基石
1. 设备6S管理
2. 设备改善圈--TPM小组团队活动焦点改善活动
第四部分TPM活动主要体系和阶段内容—八大支柱
1. 自主保全
2、个别改善(课题改善)
3、专业保全(计划保全)
7、事务改善
8、人才培养
第五部分—OPL(点滴教育)
1. OPL(一点课教育训练)定义
第六部分:设备PM分析手法应用
1. PM分析概要
2. 物理分析时常见的错误
3. 预防性检修
4. PM分析表
第七部分:精益维修管理,提升维修效率
1. 精益化管理与维修效率
2. PIT-STOP赛车式抢修;
3. PIT-STOP赛车式抢修的六个步骤
4. 赛车式维修的管理本质
5. 赛车式检修主要工作PDCA循环
第八部分:设备全生命周期管理
1. 设备设计预防管理
2. 初期管理;
3. 预防性检修
4. 设备状态管理
(课题讨论:烘烤设备的火灾隐患)
5. 备品备件管理
◇备件储备品种的原则
◇备件清单3A原则的分类
◇备件库存与定额管理
第九部分—TPM操作指南
第十部分—如何成功的推进TPM活动