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朱跃进:《DOE——实验设计》

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 品质管理

课程编号 : 17703

面议联系老师

适用对象

技术副总裁、总监、经理、产品流程工程总监、经理、工程师、研发总监、经理、工程师、六西格玛领航员/黑带大师/黑带

课程介绍

【课程背景】

    如何以最低成本实战顾客满意最大化,是所有企业目前共同的目标。但是,所有工程技术和管理人员都会面临一些设计问题而导致目标很难实现,DOE作为一种产品研发的最强大工具可以帮助管理者解决这些问题。DOE(实验设计)不但可帮助研发工程师一开始从质量和成本进行最优化设计,而且可把产品工艺和使用因素都考虑周全,从而设计出先天性健壮产品(这恰恰是大多数工程师的困惑)。同时DOE(实验设计)也是寻找原因、分析和优化复杂因子最强大的解决问题的工具和方法。在不少日本企业,不懂DOE(实验设计)的工程师不能称之为合格的工程师。

DOE(实验设计)包括传统经典DOE(析因实验设计)、RSM(响应优化曲面)、混料DOE(生化行业最有用)、田口DOE(抗噪声设计)和谢宁DOE(快速解决问题实验设计),每种DOE(实验设计)各有其特点。DOE(实验设计)除了与六西格玛其它工具联合起来发挥巨大功能外,本身也是一套系统地解决问题方法。

【课程目的】 

本课程重点针对从事产品研发人员和相关工程技术人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地应用DOE(实验设计)在产品研发、产品和过程之改善时分析重要因子,优化结果,提高产品和过程健壮性(先天性高免疫能力)。

通过本课程的学习, 使学员能掌握DOE工具,进行产品、过程的健壮设计及持续改进:理解DOE的原理;掌握MINITAB软件DOE主要菜单; 掌握DOE进行产品、过程改进的步骤和方法。

1、掌握DOE(实验设计)的基本概念和原理;

2、掌握经典DOE(实验设计)、混料DOE(实验设计)、田口DOE(实验设计)区别及优缺点,能据问题需要选择合理DOE(实验设计);

3、掌握如何应用析因试验从众多影响因素中筛选找出影响输出的主要因素,以最少的投入换取最大的收益;

4、掌握如何对因子水平优化得到最佳输出,从而使产品质量得以提升,工艺流程最优化;

5、掌握田口实验设计方法,提高产品和过程信噪比,提高健壮性;

6、科学合理地安排试验,减少试验次数、缩短试验周期,提高经济效益;

8、掌握如何应用MINITAB软件对DOE(实验设计)设计、数据分析、优化因子和预测输出。

【课程特色】

结果导向:使参加课程学习人员都能掌握DOE(实验设计)方法并能实际灵活地应用。

实战出发:课程配备丰富的案例,重点引导学生如何在制造行业中应用。

教学相长:通过案例分析、实战演练、小组研讨、分享经验和知识。

【培训对象】

 技术副总裁、总监、经理、产品流程工程总监、经理、工程师、研发总监、经理、工程师、六西格玛领航员/黑带大师/黑带

       

【课程大纲】

第一讲:实验设计(DOE)的简介 

1、何谓实验设计(DOE)

——何谓实验设计(DOE)

——实验设计(DOE)目的和作用

——实验设计(DOE)类别、作用和适用场合

2、试验设计术语

——响应(Response)

——因子(Factor)(可控因子,非可控因子)

——水平(Level)

——处理(Treatment)

——试验单元(Noise)

——模型与误差

——主效应

——交互作用

——模型和误差

3、试验设计基本原则

1)重复试验

2)随机化试验

3)区组试验

4、试验输出Y选择

1)输出变量的类别

2)计量值和计数值差别

3)测量相关指标和功能指标

4)确定最优的输出变量

5、选择因素水平的指引

1)合理选择水平范围

2)多水平转化问题

3)噪声因子处理

4)因子分组技术

6、正交试验设计表

1)正交试验表

2)正交试验表的结构

3)正交试验表的特点

4)正交试验表的性质

7、试验设计策

1)试验设计的策划与安排

2)试验设计的一般步骤

——计划阶段

——实施阶段

——分析阶段(五步法)

3)实验设计表

第二讲:全因子实验设计 (MINITAB软件使用)

1、 全因子DOE(实验设计)概述

——二水平全因子设计

——正交表

——二水平设计的目的

——试验安排及中心点

——代码化设计

——真实水平与代码之间换算

——单因子DOE(实验设计)

——多因子DOE(实验设计)

2、 全因子DOE(实验设计) 计划

——MINITAB因子设计

——创建因子实验设计

——自定义因子实验设计

3、 全因子设计分析

——步骤1:浏览数据

——步骤2:拟合模型

——步骤3:简化模型

——步骤4:残差分析

——步骤5:模型是否合适?

——步骤6:解释模型

——步骤7:目标是否达到

4、 全因子DOE(实验设计)案例分析与讨论

第三讲:部分因子实验设计

1、部分因子DOE(实验设计)概述

——部分因子试验的必要性

——部分因子试验的实施原理

——部分因子试验的关键概念(分辨度)

——部分因子试验的设定

2、部分因子DOE(实验设计)的计划

——默认生成元的部分因子试验计划

——指定生成元的部分因子试验计划

3、 部分因子实验的实例分析

4、折叠设计

5、饱和设计

6、 Plackett—Buman设计

7、3水平部分因子试验的分析

第四讲:RSM实验设计(响应曲面实验设计)

1、 响应表面DOE(实验设计)概述

2、 创建响应表面设计

3、 分析和优化

4、 MINITAB RSM设计

4.1)创建RSM实验设计

4.2)自定义RSM实验设计

4.3)选择最优化设计

4.4)分析RSM实验设计

4.5)等值线和等值图

4.6)优化器

5、案例分析和现场练习

第五讲:田口实验设计 

1、 田口玄一的质量观

2、 噪声和健壮设计

3、 静态田口实验设计

4、 动态田口实验设计

5、 MINITAB 田口设计

5.1)创建田口实验设计

5.2)分析田口实验设计

5.3)预测田口结果

6、 田口设计案例分析和现场练习

第六讲:混料实验设计 

1、 混料实验设计概述

2、 混料、混料总量和混料过程变量

3、 单纯质心混料设计

4、 格点混料设计

6、 极端限制混料设计

7、 创建混料实验设计

8、 混料设计分析

9、 混料设计案例分析和现场练习

 

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  【课程背景】    企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。    从浑沌走向成熟的中国市场,价格战此起彼伏,从产品上市到退出市场,其周期之短、降价之快已今非昔比,成本能力成为企业的基础竞争能力——随着市场价格的降低,越来越多的国内企业体验到低成本能力对企业发展的重要性。    事实上,成本能力仅仅是企业应对价格战争的锐器,价值能力才是企业预见性满足顾客、创造高额利润的“深井”。与此形成鲜明对比的是:不论是否受到市场的降价压力,世界五百强企业无不把主动性和前瞻性的成本降低工作作为企业日常运作的重中之重——他们很清楚,降价之前的控制成果带来的是直接利润,降价之后的控制成果则直接转化为企业的市场竞争力!工时的定额、材料消耗定额、劳动定额是企业管理中非常重要的内容,它们不仅涉及到产品的销售价格、企业的利润,还反映出企业管理者的水平和操作工人参与企业管理的能力,以及员工的劳动强度和企业的竞争水平。在不同的企业中,由于生产技术水平和管理水平不同,其生产工艺和生产能力也不同,对工时的定额自然也就不同,因而标准工时定额的高低是综合反应企业生产技术和经营管理水平,企业必须制定先进合理的标准工时,本课程主要就工时定额管理方法进行讲解和案例分享。【培训目的】——从企业战略高度看企业成本控制的重要性——正确认识企业现场的浪费和效率,建立正确的增值观念——了解制造型企业的成本构成,掌握企业成本管理基本方法——学习突破性降低成本的管理技术——价值工程(VE)——掌握在价值分析的基础上系统性降低成本的要诀——介绍工时定额、材料消耗定额和劳动定额的系统认知——讲解如何进行定额测试、定额时间设定——介绍如何推行定额管理和人工成本控制的方法【培训对象】企业中高层干部,价值工程分析、制造成本控制人员【培训大纲】第一部分    精益思想和经营目标管理——什么是精益管理?--微利时代的生产方式——精益经营目标管理(MBO)——生产KPI金字塔——精益思想的五项原则第二部分    VA/VE价值分析与价值工程——VA/VE价值分析/价值工程定义——价值工程的基本原理——价值工程对象的选择——功能分析与评价——情报信息资料收集——方案创造与评价第三部分    标准成本法与全面定额管理——成本定义和构成——人工成本的控制与削减方法——原材料成本的控制方法——降低直接材料成本的途径——材料费用的归集和分配(1)材料定额费用比例法(1)材料定额耗用量比例法——标准成本法——定额成本法第四部分    作业成本法——作业成本法的定义——作业成本法相关概念解析——资源动因价值分析与作业动因价值分析——作业成本法案例分析01——作业成本法案例分析02第五部分    库存定额管理——零库存管理——安全库存VS最高库存VS最低库存——库存的重点管理 --ABC库存控制——库存周转率概念——库存周转率是反映库存管理水平的标志——库存周转率计算——库存周转率费用计算课堂例题——经济订货批量模型——经济订货批量计算课堂例题——WIP之消除技术- “一个流”——WIP之消除技术- 看板第六部分    备品备件定额管理——储备定额的概述——备件储备品种的原则——备件清单3A原则的分类整理——合理库存动态分析模型与自动库存预警——最低最高贮备量计算课堂例题——储备定额的编制原则、方法——合理库存动态分析模型与自动库存预警第七部分    标准工时定额管理——储备定额的编制原则、方法——标准工时及工时测定——MTM-UAS通用分析系统第八部分    TQM-全面质量定额管理——质量成本管理——零缺陷管理的精髓——内部质量分析(IQC/PQC/OQC)——外部质量分析(客户投诉分析)第九部分    OEE设备综合效率管理——OEE基本概念——设备的六大损失和故障——OEE的计算

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