朱跃进：《精细化管理—— 企业损失分析与成本控制》

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 成本控制

课程编号 : 17697

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适用对象

制造型企业――企业高层、中高层及生产管理相关干部，如：总经理、副总、厂长、生产总监、生产经理等等

课程介绍

【课程简介】

在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的损失着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的损失分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。

【课程收益】

——了解企业现阶段面临的问题和挑战；

——认识获取利润的6大来源，为决策提供依据；

——了解企业常见的损失与浪费；掌握企业常用的成本核算方法；

——掌握成本控制的主要方法；

——了解生产的价值流向并掌握价值流制作方法；

——掌握生产运作系统的具体改善方法。

【培训人员】

制造型企业――企业高层、中高层及生产管理相关干部，如：总经理、副总、厂长、生产总监、生产经理等等

【课程大纲】

第一章：管理人员角色和成本意识

——现场管理的产出

——现场管理三个要素

——现场管理两个流

——生产的目的

——生产活动的要义

——从三种经营思想看丰田公司如何创造利润

——创造利润的几种思维

——成本管理的几个问题

——成本的概念

——成本的形成

——成本的控制

——成本管理的两个层面

——成本控制六大方法

第二章：基于活动的成本管理－作业成本法（ABC）

——案例：生产什么赚钱？

——基于活动的成本管理

——传统成本的不足

——作业的划分

——作业的分类

——作业间的关系

——作业动因

——动因选择

——为什么要推行作业成本管理

第三章：现场成本控制的前提－损失分析

——生产的过程模型

——损失的两个问题

——成本三元分析法

——损失分析

——企业损失分析的产出

——什么让损失可以采取行动

——损失源头

——损失事件

——四类损失——设备损失、人力损失、材料损失、其它损失

——设备损失分类

——设备７大损失与生产之关系

——设备七大损失与设备效率的关系

——人力损失分类

——材料损失分类

——能源损失分类

——其它损失

——损失衡量指标

——关于损失的几个专用术语

——损失分析的过程

——了解企业可能存在的损失

——分析的层次

——价值流分析

——从增值比率看改善空间

——价值流图析步骤

第四章：如何通过消除浪费降低成本

——浪费的定义

——现场浪费之源——生产现场七大浪费

——各种浪费的表现形式

——减少各种浪费的效果

——消除各种浪费的手段

——改进各种浪费的着眼点

——寻找浪费的方法——人、设备、材料、方法、

——思维方式的转变，成本浪费就可改变

第五章：生产成本控制的工具与方法

第一节：降低成本的原则——ECRS

——降低成本的原则－ECRS应用方法

——ECRS&5W1H

第二节：成本控制管理方法

一、工程型成本控制

——IE工业工程

——VE价值工程

——重视成本的设计

二、系统型成本控制

——ERP(Enterprise Resource Planning)——企业资源计划管理系统

——ABC(Activity Based Costing)管理

——6σ——6西格码

三、战略型成本控制

——外部委托

——SCM

——开放式采购

第三节：成本控制与降低的工具

——Kaizen 活动过程

——Kaizen 优先性

——Kaizen 例子

——PDCA管理循环

——POKAYOKE防呆——防错、检测错和漏、机器人性化

——防错思路

——防错原理

第四节：现场管理的三大利器

——标准化

——目视管理

——管理看板

第五节：现场成本控制实施措施

一、如何消除时间上的浪费

——IE时间分析

——班组管理时间分析

——线平衡分析

——快速换型

二、如何消除人员浪费

——损失分析

——人均生产效率

——工资总额

——标准工时分析

——加班

——现场观察

——人工成本结构

——人工成本分类

——人力浪费的原因

——人工成本控制的方法

三、如何消除管理中的浪费

——管理的浪费的内容

——企业会议的通病

——如何进行会议管理

第六章：企业成本控制体系建立与管理

——成本控制工程的展开方法

——成本控制工程的开端

——准备阶段

——正式团队的启动

——正式团队的活动

——成本控制的效果测定

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• 朱跃进：《设备潜在失效模式及其影响分析MFMEA》: 【培训目的】很多时候，我们在设备使用中所发生的故障停机和机器造成产品不合格、操作者使用受伤、顾客抱怨等的根本原因是由于机器设计本身不合理造成，而更改设计又会带来新的损失。MFMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：a）着眼于设备的设计中的潜在失效以及该失效的后果：b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；c）将全部过程形成文件。MFMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。 MFMEA 作为专门的技术应用以识别并帮助最大程度地减少潜在的隐患一直是非常重要的！通过本课程的学习,使学员能够掌握用MFMEA方法进行：协助评估和理解设备的动作、步骤；提高客户（使用单位和支持人员）在使用维护前对设备的了解；作为必须的输入，为有效实施预防性维护提供相关信息；提高设备的可靠性和耐用性，降低生命周期成本；提高设备的可维修性，减少平均修理时间；提高设备的可靠性、耐用性及使用寿命；建立潜在失效模式的分级表，建立预防/纠正措施的优先系统。【培训对象】设备管理及设计人员、关键设备操作及维护人员。【课程大纲】一. 设备潜在失效模式及其影响分析FMEA 1.设备FMEA的概述－什么是FMEA? －FMEA的起源－什么是设备FMEA? －何时采用设备FMEA? －设备FMEA与产品FMEA的区别 2.设备FMEA(MFMEA)的实施目的和流程－团队工作模式：组建团队；组织会议，控制会议，头脑风暴；跟踪进程；－MFMEA的输入要求；－实施流程。 3.设备设计FMEA实施指南－MFMEA表格各栏目之间的关系－MFMEA表格填写要求及打分原则－识别故障模式方法：头脑风暴法、亲和图－防错技术的应用－设计防错－原因分析技术－故障树、5Why方法－MFMEA案例分析小组课堂练习及点评 4.设备过程FMEA －MFMEA表格各栏目之间的关系－MFMEA表格填写要求及打分原则－影响设备的“七大损耗” －实现零故障的五大对策－设备风险改善小组课堂练习及点评 5．设备FMEA与全面生产性维护TPM的链接 (1)TPM 的发展史－TPM的定义－TPM的五个支柱和三个“全” －TPM的发展历程 (2)TPM的实施方案－什么叫“预测性维护”？什么叫“预防性保养”？－设备维护保养的基本工作－TPM的5S管理－减少“七大损耗”，提高设备综合效率OEE －实现“零故障”的五大对策－由设备FMEA导出的TPM的设备维护保养要求

• 朱跃进：《设备全生命周期管理（TLCEM）》: 【课程说明】本课程——设备全生命周期管理涉及的内容比较多，很难在短期介绍全部的内容，企业可以根据本企业的具体情况选择其中的有关模块进行讲解。【课程背景】 TPM:大家都熟悉，其中提到了MP（维护预防），DM（设计维护），设备的维护应从设计阶段开始。但TPM并未指导如何去做MP、DM。成本:设备的设计决定了设备的可靠性，TPM强调设备全生命周期的成本，必然包含设备设计，安装，使用，维护，改造，重利用及报废等。现状:目前国内关于设备管理更多集中在设备投入使用后的维护，以保障设备使用寿命、性能及加工质量。目标:设备的管理应从设计阶段开始，满足功能需求，可靠稳定且价格合理的设备是设计的目标。 BM->PM->TPM：目前市面关于设备管理类培训主要集中在TPM-全员生产力管理，包括自主维护、预防维护、设备改善等。主要集中在设备投用后如何提高设备稳定性，减少设备故障及维修，但忽视了设备设计，设备日常管理，资产管理及设备后期处理，如改造、报废等。本培训涵盖从设备需求调研、设备设计到设备报废处理的全生命周期的管理-TLCEM【课程大纲】第一章设备管理总论第一节现代设备的特征第二节设备管理的发展过程第三节设备管理的意义第四节设备现代化管理的内容第五节设备寿命周期的理论第二章设备的经济规划与投资预测设备的经济规划一设备规划的重要性二设备规划的主要内容投资方案的经济评价一资金的时值二设备投资评价的依据三设备投资规划应预估的内容四设备投资的经济评价方法设备合理使用期的估算一设备最佳使用年限的估算二目标利润和设备合理使用期三迭代法在现代设备管理计算中的应用设备投资预测一预测的必要性二数值的加权计算三盈亏平衡分析四敏感性分析五风险的概率分析规划的可行性研究一可行性研究的阶段二可行性报告书第六节投资项目的呈报和审批一设备投资项目呈报的主要内容二设备投资预算外追加的限度和审批第三章技术方案的规划和评价设备的功能分析一设备的功能分类二生产产品与设备基本功能的关系三功能余裕和功能冗余四设备功能系统分析的方法五功能的评价设备的结构系统分析一从功能概念系统到结构实体系统的可能性二设备结构系统与机械设备的技术设计三最佳结构系统的评价标准设备的选型和购置设备选型的一般考虑因素设备选型应与企业远景开发结合国外引进设备的注意事项第四章设备的安装和验收生产布局与设备安装一企业内部的生产布局二安装工期的时间结构三安装精度的三要素四设备安装工程设备安装后的试运转及验收一空载试运转二负载试运转三设备安装验收第五章设备的使用与维护设备的使用一合理安排生产任务二配备合格的设备操作人员三设备操作的基本功培训四建立健全的设备使用管理规章制度五为设备创造良好的工作环境设备的维护一设备维护的四项规定要求二设备维护的类别和内容三设备维护的目标管理体系设备功能检查一什么是设备功能检查二分类及点检内容三设备精度指数设备的磨损与润滑管理一摩擦与磨损的概念二润滑的基本知识三设备润滑的作用四运动副的润滑形式五润滑管理的基本要求第五节设备维护的技术经济指标第六章设备故障和诊断故障的概念一故障的定义二设备的可靠度与故障率三设备的典型故障率曲线四故障的分类五设备事故故障的典型模式和原因一机械设备中常见的故障模式二故障产生的原因故障分析与改进管理一故障信息数据的收集和统计二故障频数分析三故障原因分析四故障树分析的概念第四节诊断技术和状态监测一设备故障诊断技术二设备状态监测三监测和诊断的主要方法第七章设备的可靠性管理系统可靠度计算公式一串联系统的可靠度二并联系统的可靠度三混联系统的可靠度四复杂系统的可靠度平均寿命和常用的故障分布函数一平均寿命二几种常见的故障分布函数设备可靠性设计一可靠度设计的内容、原则和基本程序二可靠性预测三冗余性设计四可靠度分配设备维修性一维修性的特征量二有效度三维修性设计第八章设备修理和零件修复技术机械设备的磨损及对策一设备磨损的形式和度量二设备磨损的补偿方式与修理层次第二节零件修复技术一返修件的选择二返修件的测绘和技术条件的确定三装配精度和补偿环的选择四几种广泛采用的修理新技术第九章设备的折旧、改造与更新折旧的理论、方法和政策一折旧问题的三要素二折旧方法的计算三折旧政策和设备折旧基金管理第二节设备的技术改造和更新一设备技术改造的意义二设备技术改造的技术经济分析三设备技术改造的基本方向四设备更新第十章备件管理第一节备件管理的目的与任务第二节备件的分类和储备条件第三节备件储备定额的制订第四节备件的计划与供应第五节备件的保管和机械化仓储

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